权利要求

1.一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表(4)、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表(4)的两路模拟量输入端之间电连接，其特征在于：箱体(1)上端设置声光报警器(2)，箱体(1)前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表(4)， 流量差仪表(4)下方设置流量差报警指示灯(5)，流量差报警指示灯(5)的下方设置消声旋钮(6)，流量差仪表(4)的信号输出端与声光报警器(2)、流量差报警指示灯(5)之间分别电连接，消声旋钮(6)与声光报警器(2)之间电连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，其特征在于：所述的箱体(1)一侧设置箱门(3)，箱门(3)上设置箱体锁(8)。

3.根据权利要求1所述的一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，其特征在于：所述的箱体(1)内设有无线物联网数据传输模块，无线物联网数据传输模块与流量差仪表(4)的通讯输出端之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，其特征在于：所述的箱体(1)内设有外接设备控制接口，箱体(1)前侧设有急停按钮(7)，急停按钮(7)与外接设备控制开关之间电连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，其特征在于：所述的流量差仪表(4)采用双通道多功能智能数显仪表，两路模拟量输入，两路开关量输出，一路是通讯输出，内置计算功能。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及有色金属材料加工设备领域，尤其涉及一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置。

背景技术

[0002]铜加工行业的铜铸锭生产设备主要为电磁感应加热炉，生产工序为配料、加料、熔化、保温、铸造、锯切等。熔铜炉感应加热用的线圈、 水冷套工作过程中需要持续不间断水冷降温。生产过程中，经常因为水质差、水温高等问题，导致线圈、水冷套等部件结垢，降低冷却水流量，导致线圈、水冷套发热，超温而损坏。另外线圈和水冷套生产中产生偶发的破损、漏水，影响设备使用安全。2023年国家出台的《工贸企业重大事故隐患判定标准》中明确要求，铸造业企业所用的用于熔融金属的炉组设备的水冷系统需安装进出水流量差报警装置，当冷却水流量低或进出水流量差值过大时，需要发出报警，必要时要能够参与设备的控制。另外，因水质较硬，炉组所用感应线圈、水冷套等关键部件易结垢，影响换热效率，造成设备故障甚至导致高温铜液漏炉等重大安全事故。目前采用水压检测手段不可靠，无法准确判断系统冷却水流量大小，有无泄漏等隐患。因此设计一套进出水流量差预警装置，实施检测设备的水流量大小及流量差值，保障安全生产非常有必要。

[0003]鉴于上述原因，现研发出一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，实现对熔铜炉冷却水流量监控，实时把握冷却水流量大小，防止因流量小导致的熔铜炉线圈、水冷套温度高造成的损坏等;结构简单，便于制备、成本低、是一种性价比很高的流量及流量差检测报警装置。

[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表的两路模拟量输入端之间电连接，箱体上端设置声光报警器，箱体前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表， 流量差仪表下方设置流量差报警指示灯，流量差报警指示灯的下方设置消声旋钮，流量差仪表的信号输出端与声光报警器、流量差报警指示灯之间分别电连接，消声旋钮与声光报警器之间电连接。

[0006]作为优选，所述的箱体一侧设置箱门，箱门上设置箱体锁。

[0007]作为优选，所述的箱体内设有无线物联网数据传输模块，无线物联网数据传输模块与流量差仪表的通讯输出端之间电连接。

[0008]作为优选，所述的箱体内设有外接设备控制接口，箱体前侧设有急停按钮，急停按钮与外接设备控制开关之间电连接。

[0009]作为优选，所述的流量差仪表采用双通道多功能智能数显仪表，两路模拟量输入，两路开关量输出，一路是通讯输出，内置计算功能。

[0010]工作原理：进水流量计、出水流量计分别安装在在冷却管进水口、出水口处，进水流量计和出水流量计分别发出4-20mA模拟量信号，接到流量差仪表对应的输入端口，在流量差仪表上进行参数设置，参数设置与流量计相应参数对应，仪表第一路显示为流量差值，第二路显示为进水流量值、出水流量值、差值循环显示;设置流量低报警参数，设置流量差值报警参数;当冷却水流量低或流量差值达到报警值时，声光报警器、流量差报警指示灯进行报警提示，通过消声旋钮关闭声光报警器，流量差报警指示灯继续亮，直到报警消除;操作人员通过急停按钮可以手动切断外部电磁阀的接口，方便出现紧急情况手动切断水源，无线物联网数据传输模块可远程连接到办公室、操作室内的监控终端、电脑、HMI等设备，实现数据集中监控;箱体内预设报警控制接口，根据需要可以对接到熔铜炉设备的控制系统，出现报警，可直接控制设备相应功能。

[0011]本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对熔铜炉冷却水流量监控，实时把握冷却水流量大小，当流量低于设定值后报警，使用人可第一时间发现并处理，防止因流量小导致的熔铜炉线圈、水冷套温度高造成的损坏等;可实现对熔铜炉冷却水流量差的监控，当差值大于设定值后报警，使用人可第一时间发现并处理，防止因线圈、水冷套漏水等造成的设备故障，保障设备使用安全性;本实用新型结构简单，便于制备、成本低、是一种性价比很高的流量及流量差检测报警装置;本实用新型未详细介绍处为现有常用技术。

附图说明

[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0013]图1是总装结构示意图;

[0014]图2是电气控制原理图;

[0015]图中：箱体1、声光报警器2、箱门3、流量差仪表4、流量差报警指示灯5、消声旋钮6、急停按钮7、箱体锁8。

具体实施方式

[0016]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

[0017]参见图1-图2，一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表4、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表4的两路模拟量输入端之间电连接，箱体1上端设置声光报警器2，箱体1前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表4， 流量差仪表4下方设置流量差报警指示灯5，流量差报警指示灯5的下方设置消声旋钮6，流量差仪表4的信号输出端与声光报警器2、流量差报警指示灯5之间分别电连接，消声旋钮6与声光报警器2之间电连接。

[0018]所述的箱体1一侧设置箱门3，箱门3上设置箱体锁8。

[0019]所述的箱体1内设有无线物联网数据传输模块，无线物联网数据传输模块与流量差仪表4的通讯输出端之间电连接。

[0020]所述的箱体1内设有外接设备控制接口，箱体1前侧设有急停按钮7，急停按钮7与外接设备控制开关之间电连接。

[0021]所述的流量差仪表4采用双通道多功能智能数显仪表，两路模拟量输入，两路开关量输出，一路是通讯输出，内置计算功能。

[0022]以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

说明书附图(2)