权利要求
1.一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，包括熔铜炉本体(1)、控制面板(2)和电加热管(7)，其特征在于：所述熔铜炉本体(1)前侧的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设置有除烟机构(5)，所述熔铜炉本体(1)前侧的底部设置有隔板(8);
所述除烟机构(5)包括防护板(501)、排烟扇(502)和拉手(503)，所述排烟扇(502)镶嵌在防护板(501)的内部，所述拉手(503)的底部与防护板(501)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述防护板(501)的顶部设置有排烟斗(10)，所述排烟斗(10)的底部与排烟扇(502)的顶部固定连通，所述排烟斗(10)的顶部固定连通有排烟管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述固定板(3)底部的两侧均固定连接有转块(11)，所述防护板(501)转动连接在两个转块(11)相对的一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述固定板(3)的前侧固定连接有磁块(9)，所述磁块(9)的底部与防护板(501)的顶部相磁吸。
5.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述固定板(3)的顶部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的数量为三个，所述连接块(12)的顶部设置有第一螺丝(13)，所述第一螺丝(13)的底部穿过连接块且与熔铜炉本体(1)的内部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述隔板(8)顶部后侧的两侧均固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的前侧设置有第二螺丝(6)，所述第二螺丝(6)的后侧穿过固定块(14)且与熔铜炉本体(1)的内部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述隔板(8)为岩棉材料制成。
8.根据权利要求2所述的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，其特征在于：所述防护板(501)、排烟扇(502)、排烟斗(10)和排烟管(4)均为耐高温材料制成。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电铜箔生产加工技术领域，特别涉及一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备。
背景技术
[0002]锂电铜箔，是锂电池的重要材料之一，在对锂电铜箔进行生产加工时，需要先对铜原料进行熔化，因此需要用到熔铜炉。
[0003]目前，公告号为CN211311623U的中国专利，公开了一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱，所述溶铜箱的左侧端面上方设置有进料机构，所述溶铜箱的左侧端面下方固定安装有出料管，所述溶铜箱的右侧端面上方固定安装有进液管，所述出料管与进液管上均设置有阀门，所述溶铜箱的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱的底部设置有曝气机构，该实用新型为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，通过设置净化器、防护网和曝气管等，达到了提高溶铜效率，提高溶铜效果，避免有毒气体泄漏，解决了现有技术中，浸泡式溶铜工艺中的溶铜设备溶铜速度慢，溶铜效果较差的问题。
[0004]现有的大部分熔铜炉不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康，并且不具备对电加热管工作时产生的高温进行隔挡的结构，存在安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，旨在解决现有的大部分熔铜炉不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康，并且不具备对电加热管工作时产生的高温进行隔挡的结构，存在安全隐患，从而影响使用效果的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，包括熔铜炉本体、控制面板和电加热管，所述熔铜炉本体前侧的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有除烟机构，所述熔铜炉本体前侧的底部设置有隔板;
[0007]所述除烟机构包括防护板、排烟扇和拉手，所述排烟扇镶嵌在防护板的内部，所述拉手的底部与防护板的顶部固定连接。
[0008]为了达到方便对铜融化产生的烟雾导流的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述防护板的顶部设置有排烟斗，所述排烟斗的底部与排烟扇的顶部固定连通，所述排烟斗的顶部固定连通有排烟管。
[0009]为了达到方便防护板转动的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述固定板底部的两侧均固定连接有转块，所述防护板转动连接在两个转块相对的一侧之间。
[0010]为了达到对防护板限位的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述固定板的前侧固定连接有磁块，所述磁块的底部与防护板的顶部相磁吸。
[0011]为了达到方便将固定板与熔铜炉本体进行连接的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述固定板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的数量为三个，所述连接块的顶部设置有第一螺丝，所述第一螺丝的底部穿过连接块且与熔铜炉本体的内部螺纹连接。
[0012]为了达到方便将隔板与熔铜炉本体连接的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述隔板顶部后侧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的前侧设置有第二螺丝，所述第二螺丝的后侧穿过固定块且与熔铜炉本体的内部螺纹连接。
[0013]为了达到隔板有效阻隔热量的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述隔板为岩棉材料制成。
[0014]为了达到延长防护板、排烟扇、排烟斗和排烟管使用寿命的效果，作为本实用新型的一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备优选的，所述防护板、排烟扇、排烟斗和排烟管均为耐高温材料制成。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]该锂电铜箔生产加工用熔铜设备，通过将防护板向上转动至与磁块相磁吸，然后使用外接耐高温管道与排烟管进行连通，然后再控制排烟扇工作，即可对铜熔化时产生烟雾进行吸除，由于隔板的材质为岩棉，即可对电加热管产生的高温进行阻隔，避免了现有的大部分熔铜炉本体不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康，并且不具备对电加热管工作时产生的高温进行隔挡的结构，存在安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本实用新型的锂电铜箔生产加工用熔铜设备的整体结构图;
[0018]图2为本实用新型中熔铜炉本体与固定板的立体连接示意图;
[0019]图3为本实用新型中除烟机构的立体连接示意图;
[0020]图4为本实用新型中排烟管与排烟斗的立体连接示意图;
[0021]图5为本实用新型图1中A处的局部放大图;
[0022]图6为本实用新型图1中B处的局部放大图。
[0023]图中，1、熔铜炉本体;2、控制面板;3、固定板;4、排烟管;5、除烟机构;501、防护板;502、排烟扇;503、拉手;6、第二螺丝;7、电加热管;8、隔板;9、磁块;10、排烟斗;11、转块;12、连接块;13、第一螺丝;14、固定块。
具体实施方式
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，包括熔铜炉本体1、控制面板2和电加热管7，熔铜炉本体1前侧的顶部设置有固定板3，固定板3的底部设置有除烟机构5，熔铜炉本体1前侧的底部设置有隔板8;
[0027]除烟机构5包括防护板501、排烟扇502和拉手503，排烟扇502镶嵌在防护板501的内部，拉手503的底部与防护板501的顶部固定连接。
[0028]在本实施例中：通过将防护板501向上转动至与磁块9相磁吸，然后使用外接耐高温管道与排烟管4进行连通，然后再控制排烟扇502工作，即可对铜熔化时产生烟雾进行吸除，由于隔板8的材质为岩棉，即可对电加热管7产生的高温进行阻隔，避免了现有的大部分熔铜炉本体1不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康，并且不具备对电加热管7工作时产生的高温进行隔挡的结构，存在安全隐患。
[0029]作为本实用新型的技术优化方案，防护板501的顶部设置有排烟斗10，排烟斗10的底部与排烟扇502的顶部固定连通，排烟斗10的顶部固定连通有排烟管4。
[0030]在本实施例中：电加热管7对铜进行熔化时产生烟雾将通过排烟斗10和排烟管4进行导流至外接耐高温管道内部，达到了方便对铜融化产生的烟雾导流的效果。
[0031]作为本实用新型的技术优化方案，固定板3底部的两侧均固定连接有转块11，防护板501转动连接在两个转块11相对的一侧之间。
[0032]在本实施例中：防护板501通过转动连接在两个转块11之间，使得防护板501可以转动，达到了方便防护板501转动的效果。
[0033]作为本实用新型的技术优化方案，固定板3的前侧固定连接有磁块9，磁块9的底部与防护板501的顶部相磁吸。
[0034]在本实施例中：通过将防护板501转动至与磁块9相磁吸，此时即可对防护板501进行限位，达到了对防护板501限位的效果。
[0035]作为本实用新型的技术优化方案，固定板3的顶部固定连接有连接块12，连接块12的数量为三个，连接块12的顶部设置有第一螺丝13，第一螺丝13的底部穿过连接块12且与熔铜炉本体1的内部螺纹连接。
[0036]在本实施例中：通过将固定板3移动至连接块12的底部与熔铜炉本体1的顶部接触，然后将第一螺丝13穿过连接块12，将第一螺丝13与熔铜炉本体1的内部螺纹连接，即可将固定板3与熔铜炉本体1进行连接，达到了方便将固定板3与熔铜炉本体1进行连接的效果。
[0037]作为本实用新型的技术优化方案，隔板8顶部后侧的两侧均固定连接有固定块14，固定块14的前侧设置有第二螺丝6，第二螺丝6的后侧穿过固定块14且与熔铜炉本体1的内部螺纹连接。
[0038]在本实施例中：通过将第二螺丝6穿过固定块14，将第二螺丝6与熔铜炉本体1的内部螺纹连接，即可将隔板8与熔铜炉本体1进行连接，达到了方便将隔板8与熔铜炉本体1连接的效果。
[0039]作为本实用新型的技术优化方案，隔板8为岩棉材料制成。
[0040]在本实施例中：由于隔板8的材质为岩棉，即可对电加热管7产生的高温进行阻隔，达到了隔板8有效阻隔热量的效果。
[0041]作为本实用新型的技术优化方案，防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4均为耐高温材料制成。
[0042]在本实施例中：由于防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4均为耐高温材料制成，使得防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4不受高温的影响，延长防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4的使用寿命，达到了延长防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4使用寿命的效果。
[0043]工作原理：首先，将固定板3移动至连接块12的底部与熔铜炉本体1的顶部接触，然后将第一螺丝13穿过连接块12，将第一螺丝13与熔铜炉本体1的内部螺纹连接，即可将固定板3与熔铜炉本体1进行连接，在使用外接坩埚放入电加热管7内部对铜进行熔化时，手持拉手503，将拉手503向上移动，拉手503向上移动即可带动防护板501向上转动，防护板501通过转动连接在两个转块11之间，使得防护板501可以转动，将防护板501转动至与磁块9相磁吸，此时即可对防护板501进行限位，然后使用外接耐高温管道与排烟管4进行连通，此时控制排烟扇502工作，排烟扇502工作即可将铜熔化时产生烟雾吸入至排烟斗10和排烟管4内部，然后通过外接耐高温管道导流至废烟废气处理设备中进行处理后排至空气中，即可避免现有的大部分熔铜炉本体1不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康的问题，由于隔板8的材质为岩棉，即可对电加热管7产生的高温进行阻隔，避免了现有的大部分熔铜炉本体1不具备对电加热管7工作时产生的高温进行隔挡的结构，存在安全隐患的问题，由于防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4均为耐高温材料制成，使得防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4不受高温的影响，延长防护板501、排烟扇502、排烟斗10和排烟管4的使用寿命，需要说明的是，熔铜炉为现有已公布的成熟技术，其工作原理以及使用方法在此不做赘述。
[0044]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(6)
