权利要求

1.一种适合化学选矿的防腐浮选柱，包括给矿箱(1)、给矿泵(2)和浮选柱体(3)，其特征在于：所述浮选柱体(3)的中上部设有入料气泡发生器(4)，所述浮选柱体(3)内部中心处设有旋流给矿器(5)，所述旋流给矿器(5)上端连接入料气泡发生器(4)，所述浮选柱体(3)上部和底部分别设有溢流口(31)和尾矿口(32)，所述给矿箱(1)、给矿泵(2)和浮选柱体(3)内壁均进行防腐蚀处理。

2.根据权利要求1所述的一种适合化学选矿的防腐浮选柱，其特征在于：所述旋流给矿器(5)为出口在下的中空管状螺旋结构，上部螺旋直径为浮选柱体(3)直径的二分之一，下部螺旋直径为浮选柱体(3)直径的三分之一。

3.根据权利要求2所述的一种适合化学选矿的防腐浮选柱，其特征在于：所述旋流给矿器(5)材质为不锈钢，外部涂有防腐蚀涂层，内衬耐磨陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种适合化学选矿的防腐浮选柱，其特征在于：所述浮选柱体(3)采用不锈钢制造，高度为4-5m，直径为1-3m。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于浮选技术领域，尤其涉及一种适合化学选矿的防腐浮选柱。

背景技术

[0002]采用浮选柱选矿时，某些情况下会在酸性或碱性介质条件下进行作业，例如氧化铜矿的浮选，这类加入化学药剂进行辅助选矿的矿浆会对选矿设备造成腐蚀，更重要的是现有浮选柱的中矿循环装置对这类化学选矿所起到的作用微乎其微，但却使故障率大大提高，也白白浪费了能源，导致选矿成本增加。

发明内容

[0003]本实用新型的目的在于：提供一种适合化学选矿的防腐浮选柱，以解决现有浮选柱应用化学选矿法进行浮选时故障率高和成本高的问题。

[0004]本实用新型采用的技术方案如下：

[0005]一种适合化学选矿的防腐浮选柱，包括给矿箱，给矿泵和浮选柱体，浮选柱体的中上部设有入料气泡发生器，浮选柱体内部中心处设有旋流给矿器，旋流给矿器上端连接入料气泡发生器，浮选柱体上部和底部分别设有溢流口和尾矿口，给矿箱、给矿泵和浮选柱体内壁均进行防腐蚀处理。

[0006]进一步的，旋流给矿器为出口在下的中空管状螺旋结构，上部螺旋直径为浮选柱体直径的二分之一，下部螺旋直径为浮选柱体直径的三分之一。

[0007]进一步的，旋流给矿器材质为不锈钢，外部涂有防腐涂层，内衬耐磨陶瓷。

[0008]进一步的，浮选柱体采用不锈钢制造，高度为4-5m，直径为1-3m。

[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0010]设置的旋流给矿器取代了现有浮选柱的中矿循环结构，简化结构的同时又不影响浮选效果，同时也降低了能耗和故障率，使其较现有浮选柱更加适合化学选矿情况，防腐涂层也可以很好的防止酸或碱性矿浆对浮选柱体的腐蚀。

附图说明

[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图;

[0012]图中：1-给矿箱，2-给矿泵，3-浮选柱体，31-溢流口，32-尾矿口，4-入料气泡发生器，5-旋流给矿器。

具体实施方式

[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

[0014]如图1所示，以氧化铜矿为例，先将氧化铜矿磨至负200目80%，后加入用量为80kg/t的硫酸搅拌，再加入黄药、浮选剂2号油，最后将矿浆注入到给矿箱1，矿浆通过给矿泵2输送进浮选柱体3，在给矿管道(图中未示出)与浮选柱体3的连接处设有入料起泡发生器4，矿浆通过时，可以以射流的方式吸入空气并形成细密气泡。

[0015]矿浆进入浮选柱体3后会沿旋流给矿器5的切线方向进入到旋流给矿器5，旋流给矿器5为出口在下的中空管状螺旋结构，由于化学选矿法矿浆中的矿料都经过研磨和筛选，较为均匀和细密，所以混合着气泡的矿浆在高速经过旋流给矿器5内部螺旋状管路时由于离心力的作用，矿浆会有朝外运动的趋势，而气泡则会朝内运动，经过这一过程气泡会与矿浆中的精矿充分接触并将其粘携，精矿从而被分离出来，当分离过程刚好结束时，矿浆即从旋流给矿器5底部的出口排出，此时由精矿包裹的气泡会向上浮出，而较重的尾矿会向下沉淀。浮出的精矿从浮选柱体3上部的溢流口31流出，尾矿则从浮选柱体3底部的尾矿口32排出。

[0016]同时，考虑到设备防腐要求，给矿箱1、给矿泵2和浮选柱体3等的内壁均涂有防腐蚀涂层，以便应对各种化学选矿时的酸、碱性矿浆。

[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(1)