权利要求
1.一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，包括壳体(1)和连接在壳体(1)一侧的矿浆输入管(2)，其特征在于，所述壳体(1)内中空设置有工作腔(3)，所述壳体(1)的顶部一侧开设有与所述工作腔(3)连通的选矿口(4)，所述选矿口(4)处设置有用于刮除泡沫的刮板(5)，所述壳体(1)的顶部设置有与所述工作腔(3)连通的进气管(6)，所述进气管(6)位于所述工作腔(3)内的一端连接有喷气机构(7);
所述喷气机构(7)包括套壳(71)、压力腔(72)、喷头(73)和旋转单元(74)，所述套壳(71)的顶部内凹形成有压力腔(72)，所述压力腔(72)的开口处连接有进气管(6)，所述压力腔(72)的内侧壁靠近所述进气管(6)的一处连接有旋转单元(74)，所述壳体(1)的外壁开设有多个凹槽(8)，所述凹槽(8)的内底壁开设有斜面，所述凹槽(8)内均转动连接有与所述压力腔(72)连通的喷头(73);
所述旋转单元(74)包括连接轴(741)和挡片(742)，所述压力腔(72)内设置有连接轴(741)，所述连接轴(741)的外壁等距间隔设置有多个挡片(742)，多个所述挡片(742)均螺旋缠绕在所述连接轴(741)的外壁;
所述挡片(742)远离所述连接轴(741)的一侧与所述压力腔(72)的内壁固定连接，且相邻两个所述挡片(742)之间形成引导空气流动的气道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，其特征在于，所述压力腔(72)的顶部内壁内凸形成有挡板(10)，所述进气管(6)的外壁开设有与所述挡板(10)相配合的卡槽(11)，所述挡板(10)的顶部与底部均嵌设有密封条(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，其特征在于，所述喷头(73)的一侧外壁贯穿设置有喷孔(13)，所述喷孔(13)内固定连接有气管(14)，所述气管(14)远离所述喷头(73)的一端与所述压力腔(72)连通。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体来说，涉及一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置。
背景技术
[0002]浮选是选矿的一种，在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，因此形成了气泡;另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
[0003]浮选在将表面活性剂注入到选矿桶内的时候，要需要在桶内注入大量的空气以便于气泡的形成，而寻常在水中注入空气的时候，空气通过喷管喷出后会沿着喷管的朝向定向输出，就会导致气泡所搅动的范围会有所限制，因此导致了喷管的空气覆盖区域矿粉的吸附效率较高，而空气未覆盖的区域矿粉的吸附效率就要相对较低一点，致使后续选矿效率降低。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，所述壳体内中空设置有工作腔，所述壳体的顶部一侧开设有与所述工作腔连通的选矿口，所述选矿口处设置有用于刮除泡沫的刮板，所述壳体的顶部设置有与所述工作腔连通的进气管，所述进气管位于所述工作腔内的一端连接有喷气机构。
[0008]进一步的，所述喷气机构包括套壳、压力腔、喷头和旋转单元，所述套壳的顶部内凹形成有压力腔，所述压力腔的开口处连接有进气管，所述压力腔的内侧壁靠近所述进气管的一处连接有旋转单元，所述壳体的外壁开设有多个凹槽，所述凹槽的内底壁开设有斜面，所述凹槽内均转动连接有与所述压力腔连通的喷头。
[0009]进一步的，所述旋转单元包括连接轴和挡片，所述压力腔内设置有连接轴，所述连接轴的外壁等距间隔设置有多个挡片，多个所述挡片均螺旋缠绕在所述连接轴的外壁。
[0010]进一步的，所述挡片远离所述连接轴的一侧与所述压力腔的内壁固定连接，且相邻两个所述挡片之间形成引导空气流动的气道。
[0011]进一步的，所述压力腔的顶部内壁内凸形成有挡板，所述进气管的外壁开设有与所述挡板相配合的卡槽，所述挡板的顶部与底部均嵌设有密封条。
[0012]进一步的，所述喷头的一侧外壁贯穿设置有喷孔，所述喷孔内固定连接有气管，所述气管远离所述喷头的一端与所述压力腔连通。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置的喷气机构，可以在空气输入到工作腔内的时候，利用气流推动旋转单元带动套壳转动，从而使套壳带动多个喷头转动，调节气流喷射范围，从而扩大气泡的生成区域，对矿浆内的矿粉均匀的进行吸附，有效地提升选矿的效率。
[0015](2)、通过设置的凹槽与喷孔，可以在气流经过喷孔的时候将喷头顶起，提升喷头的仰角从而增加喷头的气流喷射距离，提升气泡覆盖范围，并且在浮选结束之后减小喷头的仰角，避免矿浆顺着喷孔进入压力腔内，有效地提升铜尾矿浮渣的浮选装置的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本实用新型实施例的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置的结构示意图;
[0018]图2是根据本实用新型实施例的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置中壳体内的结构示意图;
[0019]图3是根据本实用新型实施例的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置中喷气机构的结构示意图;
[0020]图4是图3中A处的放大图;
[0021]图5是根据本实用新型实施例的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置中旋转单元的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、壳体;2、矿浆输入管;3、工作腔;4、选矿口;5、刮板;6、进气管;7、喷气机构;71、套壳;72、压力腔;73、喷头;74、旋转单元;741、连接轴;742、挡片;8、凹槽;9、气道;10、挡板;11、卡槽;12、密封条;13、喷孔;14、气管;15、电机;16、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一：
[0025]请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，所述壳体1内中空设置有工作腔3，所述壳体1的顶部一侧开设有与所述工作腔3连通的选矿口4，所述选矿口4处设置有用于刮除泡沫的刮板5，所述壳体1的顶部设置有与所述工作腔3连通的进气管6，所述进气管6位于所述工作腔3内的一端连接有喷气机构7。
[0026]通过本实用新型的上述方案，通过设在的矿浆输入管2将铜尾矿矿浆输入到工作腔3内，随后在工作腔3内注入用于吸附矿粉的表面活性剂，而设置在壳体1顶部的进气管6的输入端接入气泵，通过气泵的运行将空气通过进气管6的输出端输入到工作腔3内，使工作腔3内产生大量气泡，增加表面活性剂与空气的接触面产生大量泡沫，随后在选矿口4的两侧设置有支撑块16，并且两个支撑块16之间转动连接有转轴，转轴的外壁连接有刮板5，在通过支撑块16一侧用于驱动转轴转动的电机15运行，使刮板5持续将矿浆内生成的泡沫刮走，随后只需要对被刮走的泡沫进行收集，即可获得被筛分出来的铜尾矿。其中，上述的气泵为市售产品，且不在本申请的改进范围内，故不过多赘述。
实施例二：
[0027]请参阅图2-5，所述喷气机构7包括套壳71、压力腔72、喷头73和旋转单元74，所述套壳71的顶部内凹形成有压力腔72，所述压力腔72的开口处连接有进气管6，所述压力腔72的内侧壁靠近所述进气管6的一处连接有旋转单元74，所述壳体1的外壁开设有多个凹槽8，所述凹槽8的内底壁开设有斜面，所述凹槽8内均转动连接有与所述压力腔72连通的喷头73，所述旋转单元74包括连接轴741和挡片742，所述压力腔72内设置有连接轴741，所述连接轴741的外壁等距间隔设置有多个挡片742，多个所述挡片742均螺旋缠绕在所述连接轴741的外壁，所述挡片742远离所述连接轴741的一侧与所述压力腔72的内壁固定连接，且相邻两个所述挡片742之间形成引导空气流动的气道9，所述压力腔72的顶部内壁内凸形成有挡板10，所述进气管6的外壁开设有与所述挡板10相配合的卡槽11，所述挡板10的顶部与底部均嵌设有密封条12，所述喷头73的一侧外壁贯穿设置有喷孔13，所述喷孔13内固定连接有气管14，所述气管14远离所述喷头73的一端与所述压力腔72连通。
[0028]通过本实用新型的上述方案，当空气通过进气管6的输出端喷出的时候，喷出的气流会与挡片742接触并且顺着挡片742形成的气道流动直至进入压力腔72内，随后在通过喷头73喷出，使工作腔3内产生大量的气泡。在空气经过喷头73喷出之前，空气进入喷孔13内的时候会优先与喷孔13的内壁接触并且挤压内壁，从而通过空气使喷头73抬起，从而增大喷头73喷出空气的仰角，提升气泡的喷射范围，而通过在喷孔13与压力腔72之间设置有连接的气管14，可以利用气管14的柔性使喷头73仰角发生变化的时候依旧可以保持喷孔13与压力腔72之间的连通。在浮选结束之后，气泵停止供气时，压力腔72内的气压不足以支撑喷头73仰起，因此喷头73会随着喷气量的减少而逐渐降低仰角，使喷头73的喷孔13处朝向斜下方，而此时压力腔72与喷孔13内还留存有部分空气，因此利用空气压强阻挡矿浆顺着喷孔13进入压力腔72内造成污染，有效的避免套壳71内的零件受到矿浆腐蚀，提升铜尾矿浮渣的浮选装置的使用寿命。通过将挡片742缠绕在连接轴741的外壁，使空气与挡片742接触的时候会受到挡片742的阻挡，因此空气会给挡片742施加一个推力而使挡片742转动，挡片742的转动则会带动套壳71转动，使套壳71带动多个喷头73同时转动，从而增大喷气覆盖区域，从而全面提升选矿的效率，并且使矿浆内不同区域的矿粉吸附效率一致，并且在套壳71转动的时候，因为设置有插入进气管6的卡槽11内的挡板10，并且挡板10的顶部与底部均嵌设有密封条12，可以使套壳71转动的时候依旧保持密封性能。
[0029]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0030]在实际应用时，将矿浆通过矿浆输入管2输入到工作腔3内，随后气泵运行将空气注入到工作腔3内，使空气与工作腔3内的表面活性剂充分接触产生泡沫，随后将铜矿粉吸附在泡沫内，并且通过电机15驱动刮板5持续将浮在选矿口4处的泡沫刮除，实现铜尾矿的浮选。
[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
