权利要求

1.一种新能源汽车零部件生产用切割装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部连接有工作板(2)，所述工作板(2)左部开有落料口(20)，其特征在于，所述箱体(1)内部安装有电动滑轨一(3)，所述电动滑轨一(3)上安装有一对移动块(4)，两个移动块(4)上安装有电动切割盘(5)，所述工作板(2)顶部连接有两个固定框(6)，所述固定框(6)顶部安装有电动滑轨二(71)，所述电动滑轨二(71)上安装有升降框(72)，所述升降框(72)上连接有一对海绵板(7)，当电动切割盘(5)需要切割工件(50)时，升降框(72)和海绵板(7)下降，海绵板(7)与工件(50)表面贴合，通过固定框(6)、升降框(72)和海绵板(7)罩住工件(50);所述工作板(2)顶部连接有拱形板(8)，所述拱形板(8)上连接有至少三个电推杆一(9)，所述电推杆一(9)的伸缩杆上均连接有用于对工件(50)限位的限位球(10)，限位球(10)用于接触工件(50)的顶面和前后两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括分隔滤网(11)，所述箱体(1)内部具有隔板部(111)，所述隔板部(111)左侧为吸附区(112)，所述隔板部(111)左侧连接有位于吸附区(112)上方的分隔滤网(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括导向条(121)、电推杆二(122)和推料板(123)，所述箱体(1)左侧开有废料口，所述箱体(1)内壁前后两侧均连接有导向条(121)，两根导向条(121)之间设有左右滑动的推料板(123)，所述推料板(123)左移会与分隔滤网(11)顶面接触，所述箱体(1)右部连接有电推杆二(122)，所述电推杆二(122)的伸缩杆与推料板(123)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，所述导向条(121)顶面为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括导轨(131)和顶杆(132)，所述箱体(1)上部连接有导轨(131)，所述导轨(131)上滑动连接有顶杆(132)，所述导轨(131)上安装有用于驱动顶杆(132)左右移动的直线电机。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括固定杆(141)、升降架(142)和盖板(143)，所述箱体(1)外壁前后两侧均连接有固定杆(141)，两根固定杆(141)之间设有上下滑动的升降架(142)，所述升降架(142)与固定杆(141)之间连接有拉伸弹簧，所述升降架(142)左部连接有用于盖住所述废料口的盖板(143)。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，所述升降架(142)右部具有两处斜杆部(144)，所述推料板(123)底面与两处斜杆部(144)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种新能源汽车零部件生产用切割装置，其特征在于，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括滑动板(151)和梯形板(152)，所述箱体(1)上部设有左右滑动的滑动板(151)，所述滑动板(151)与箱体(1)之间连接有复位弹簧，左侧的移动块(4)上连接有位于箱体(1)外部的梯形板(152)，所述梯形板(152)往前移动会挤压滑动板(151)往左移动。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及切割机床技术领域，尤其涉及一种新能源汽车零部件生产用切割装置。

背景技术

[0002]新能源汽车零部件是构成汽车各个系统的基本单元，新能源汽车零部件分为机械零部件和电子零部件，其中机械零部件主要包括发动机、变速箱、底盘、转向系统和刹车系统等，在生产新能源汽车零部件的过程中，需要使用切割机床的电动切割盘对工件进行切割。

[0003]公开号为CN117399694A的中国发明，公开了一种汽车零件制造加工用切割装置，包括安装箱，所述安装箱上设有切割台，所述切割台用于放置汽车零件，所述切割台上设有切割缝;夹持机构，所述夹持机构安装在切割缝一侧，所述夹持机构将汽车零件进行夹持固定。

[0004]该专利通过第一压板和第二压板对汽车零部件进行固定，但是切割多种形状不同的工件时，第一压板和第二压板下压面积为平面，难以快速适应工件的形状，并且由于工件形状不同，难以有效隔离和处理切割产生的金属碎屑及粉状废料，适应性有限。

发明内容

[0005]为了解决上述现有技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种适应性高的新能源汽车零部件生产用切割装置。

[0006]技术方案是：一种新能源汽车零部件生产用切割装置，包括箱体，箱体顶部连接有工作板，工作板左部开有落料口，箱体内部安装有电动滑轨一，电动滑轨一上安装有一对移动块，两个移动块上安装有电动切割盘，工作板顶部连接有两个固定框，固定框顶部安装有电动滑轨二，电动滑轨二上安装有升降框，升降框上连接有一对海绵板，当电动切割盘需要切割工件时，升降框和海绵板下降，海绵板与工件表面贴合，通过固定框、升降框和海绵板罩住工件;工作板顶部连接有拱形板，拱形板上连接有至少三个电推杆一，电推杆一的伸缩杆上均连接有用于对工件限位的限位球，限位球用于接触工件的顶面和前后两侧面。

[0007]作为更进一步的优选方案，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括分隔滤网，箱体内部具有隔板部，隔板部左侧为吸附区，隔板部左侧连接有位于吸附区上方的分隔滤网。

[0008]作为更进一步的优选方案，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括导向条、电推杆二和推料板，箱体左侧开有废料口，箱体内壁前后两侧均连接有导向条，两根导向条之间设有左右滑动的推料板，推料板左移会与分隔滤网顶面接触，箱体右部连接有电推杆二，电推杆二的伸缩杆与推料板连接。

[0009]作为更进一步的优选方案，导向条顶面为倾斜设置。

[0010]作为更进一步的优选方案，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括导轨和顶杆，箱体上部连接有导轨，导轨上滑动连接有顶杆，导轨上安装有用于驱动顶杆左右移动的直线电机。

[0011]作为更进一步的优选方案，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括固定杆、升降架和盖板，箱体外壁前后两侧均连接有固定杆，两根固定杆之间设有上下滑动的升降架，升降架与固定杆之间连接有拉伸弹簧，升降架左部连接有用于盖住废料口的盖板。

[0012]作为更进一步的优选方案，升降架右部具有两处斜杆部，推料板底面与两处斜杆部抵接。

[0013]作为更进一步的优选方案，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括滑动板和梯形板，箱体上部设有左右滑动的滑动板，滑动板与箱体之间连接有复位弹簧，左侧的移动块上连接有位于箱体外部的梯形板，梯形板往前移动会挤压滑动板往左移动。

[0014]有益效果为：1、三个限位球分别与工件前后两侧面和顶部接触，避免工件位移，升降框和海绵板下降，海绵板适应性地形变并与工件表面贴合，限位球和海绵板能适应不同形状的工件，适应性高，移动的电动切割盘切割工件，金属碎屑及粉状废料被挡住并落至分隔滤网上，从而有效处理切割产生的金属碎屑和粉状废料。

[0015]2、导向条顶面倾斜，避免碎屑和废料堆积，推料板左移，推料板与斜杆部分离，拉伸弹簧复原，上升的盖板不再盖住废料口，推料板将分隔滤网上的金属碎屑推出，从而自动清理分隔滤网上的金属碎屑。

附图说明

[0016]图1为本发明的整体结构示意图。

[0017]图2为本发明图1中箱体剖开后的结构示意图。

[0018]图3为本发明工作板及其上方部件的结构示意图。

[0019]图4为本发明电动滑轨一、移动块、电动切割盘、固定框、海绵板、电动滑轨二和升降框的部分剖视结构示意图。

[0020]图5为本发明拱形板、电推杆一和限位球的侧视图。

[0021]图6为本发明移动块、电动切割盘和梯形板的结构示意图。

[0022]图7为本发明箱体内部的结构示意图。

[0023]图8为本发明推料板、升降架和盖板的连接关系示意图。

[0024]图中零部件名称及序号：1-箱体，2-工作板，20-落料口，3-电动滑轨一，4-移动块，5-电动切割盘，50-工件，6-固定框，7-海绵板，71-电动滑轨二，72-升降框，8-拱形板，9-电推杆一，10-限位球，11-分隔滤网，111-隔板部，112-吸附区，121-导向条，122-电推杆二，123-推料板，131-导轨，132-顶杆，141-固定杆，142-升降架，143-盖板，144-斜杆部，151-滑动板，152-梯形板。

具体实施方式

[0025]下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026]实施例1：一种新能源汽车零部件生产用切割装置，参考图1-图6，包括箱体1、工作板2、电动滑轨一3、移动块4、电动切割盘5、固定框6、海绵板7、电动滑轨二71、升降框72、拱形板8、电推杆一9和限位球10，箱体1顶部焊接有工作板2，工作板2左部开有落料口20，箱体1内部左侧安装有电动滑轨一3，电动滑轨一3上安装有一对移动块4，两个移动块4上安装有电动切割盘5，电动切割盘5的结构为现有技术，工作板2顶部左侧固定连接有两个固定框6，固定框6顶部安装有电动滑轨二71，电动滑轨二71上安装有升降框72，升降框72上固定连接有一对海绵板7，当电动切割盘5需要切割工件50时，升降框72和海绵板7下降，海绵板7与工件50表面贴合，通过固定框6、升降框72和海绵板7罩住工件50;工作板2顶部中间固定连接有拱形板8，拱形板8上栓接有三个电推杆一9，电推杆一9的伸缩杆上均连接有用于对工件50限位的限位球10，三个限位球10分别用于接触工件50的顶面和前后两侧面，从而限制工件50的位置。

[0027]参考图2和图7，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括分隔滤网11，箱体1内部左侧具有隔板部111，隔板部111左侧为吸附区112，隔板部111左侧固定连接有位于吸附区112上方的分隔滤网11。

[0028]参考图1、图2和图7，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括导轨131和顶杆132，箱体1上部连接有导轨131，导轨131上滑动连接有顶杆132，导轨131上安装有直线电机，通过直线电机驱动顶杆132左右移动。

[0029]初始时，吸附区112装有适量的水，先将工件50放置在工作板2顶部，工件50待切割的位置与电动切割盘5前后对齐，控制电推杆一9的伸缩杆伸长，带动限位球10往靠近工件50的方向移动，直至前侧的限位球10与工件50的前侧面接触，中部的限位球10与工件50的顶部接触，后侧的限位球10与工件50的后侧面接触，从而通过三个限位球10限制工件50的位置，避免工件50在切割过程中位置偏移，并且限位球10能快速适用于不同形状的工件50，适应性高。

[0030]再控制电动滑轨二71驱动升降框72下降，带动海绵板7一起下降，海绵板7与工件50表面接触后，海绵板7继续下降，海绵板7根据供工件50形状适应性地形变，使海绵板7与工件50表面贴合，能快速适应不同形状的工件50，适应性高，此时，两个固定框6、升降框72和两块海绵板7对电动切割盘5和工件50的四周及上方进行围挡。

[0031]然后控制电动滑轨一3往前移动，带动移动块4和电动切割盘5一起往前移动，同时控制电动切割盘5工作，移动的电动切割盘5对工件50进行切割，切割过程中产生的金属碎屑及粉状废料被升降框72和海绵板7挡住，避免金属碎屑和粉状废料飞起，切割完成后，金属碎屑和粉状废料通过落料口20下落至分隔滤网11上，分隔滤网11使金属碎屑和粉状废料分离，金属碎屑留在分隔滤网11上，而粉状废料通过分隔滤网11后进入吸附区112的水中，从而有效处理切割产生的金属碎屑和粉状废料，保证安全性。

[0032]控制电动滑轨二71使升降框72和海绵板7上升复位，海绵板7与工件50分离，控制电推杆一9的伸缩杆缩短，使限位球10往远离工件50的方向移动，限位球10不再对工件50限位，控制导轨131上的直线电机驱动顶杆132往左移动，顶杆132推动工件50左移，工件50被切断的部分离开工作板2进行出料，直至工件50下一处切割位置与电动切割盘5前后对齐;同理，电推杆一9的伸缩杆伸长，通过三个限位球10限制工件50的位置，升降框72和海绵板7下降对工件50进行围挡，移动的电动切割盘5再次切割工件50。

[0033]实施例2：在实施例1的基础之上，参考图2和图7，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括导向条121、电推杆二122和推料板123，箱体1左侧开有废料口，箱体1内壁前后两侧均固定连接有导向条121，导向条121顶面为倾斜设置;两根导向条121之间设有左右滑动的推料板123，推料板123左移会与分隔滤网11顶面接触，箱体1右部栓接有电推杆二122，电推杆二122的伸缩杆与推料板123连接。

[0034]参考图1、图2、图7和图8，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括固定杆141、升降架142和盖板143，箱体1外壁前后两侧均连接有固定杆141，两根固定杆141之间设有上下滑动的升降架142，升降架142与固定杆141之间固定连接有拉伸弹簧，升降架142左部连接有用于盖住废料口的盖板143;升降架142右部具有两处斜杆部144，推料板123底面与两处斜杆部144抵接。

[0035]导向条121顶面倾斜，避免碎屑和废料堆积在导向条121上，初始时，推料板123下压斜杆部144，拉伸弹簧为拉伸状态，当工件50切割完成后，控制电推杆二122驱动推料板123往左移动，推料板123与斜杆部144分离，拉伸弹簧复原，使升降架142和盖板143上升，盖板143不再盖住废料口，左移的推料板123将分隔滤网11上的金属碎屑推出，从而自动清理分隔滤网11上的金属碎屑。

[0036]实施例3：在实施例2的基础之上，参考图1、图2、图3和图6，新能源汽车零部件生产用切割装置还包括滑动板151和梯形板152，箱体1上部左侧设有左右滑动的滑动板151，滑动板151与箱体1之间固定连接有复位弹簧，左侧的移动块4上固定连接有位于箱体1外部的梯形板152，梯形板152前后两侧均为斜面，梯形板152往前移动会通过其斜面挤压滑动板151往左移动。

[0037]当移动块4和电动切割盘5往前移动时，带动梯形板152往前移动，梯形板152通过其斜面挤压滑动板151，使滑动板151往左滑动，复位弹簧拉伸，移动块4和电动切割盘5继续前移，电动切割盘5对工件50进行切割，当工件50最后一段切割完成后，移动块4和电动切割盘5往后移动至初始位置，梯形板152不再挤压滑动板151，滑动板151通过复位弹簧往右滑动，此时，最后一段的工件50位于滑动板151上，避免工件50从落料口20掉落，即可将工件50取下。

[0038]以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

说明书附图(8)