电火花切割机床及其使用方法
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电火花切割机床及其使用方法
来源:江苏秉虹精机有限公司
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简介: 本发明属于机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种电火花切割机床及其使用方法,包括底板和固定座,所述固定座固定设置于底板的上表面一侧,所述固定座的上侧滑动设置有活动座,所述活动座的上侧滑动设置有滑块,所述滑块的上侧固定设置有电火花切割机主体,所述电火花切割机主体的一侧两端均设置有支撑臂,两个所述支撑臂远离电火花切割机主体的一侧分别设置有上导丝器和下导丝器,所述上导丝器和下导丝器之间设置有切割线。
权利要求

1.一种电火花切割机床,包括底板(1)和固定座(2),其特征在于,所述固定座(2)固定设置于底板(1)的上表面一侧,所述固定座(2)的上侧滑动设置有活动座(3),所述活动座(3)的上侧滑动设置有滑块(32),所述滑块(32)的上侧固定设置有电火花切割机主体(4),所述电火花切割机主体(4)的一侧两端均设置有支撑臂(5),两个所述支撑臂(5)远离电火花切割机主体(4)的一侧分别设置有上导丝器(8)和下导丝器(7),所述上导丝器(8)和下导丝器(7)之间设置有切割线(33),所述底板(1)的上侧设置有带动电火花切割机主体(4)进行左右和前后方向移动的第一传动机构,所述底板(1)的上表面且位于固定座(2)的一侧转动设置有转杆,所述转杆的上端固定设置有旋转板(9),所述底板(1)的上表面且位于旋转板(9)的下方设置有带动所述转杆转动的第二传动机构,所述旋转板(9)的两侧均固定设置有两个固定板(25),两个所述固定板(25)的内部均滑动穿设有滑杆(24),所述滑杆(24)的内侧一端固定设置有安装杆(6),所述固定板(25)的外侧设置有带动所述滑杆(24)移动的第三传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床,其特征在于,所述第一传动机构包括第一丝杆(11)和第二丝杆(15),所述底板(1)的上表面左右两侧均固定设置有第一侧板(10),所述第一丝杆(11)转动设置于两个所述第一侧板(10)的一侧之间,所述活动座(3)的一侧与第一丝杆(11)螺纹套接,一侧所述第一侧板(10)的外侧固定设置有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端与第一丝杆(11)的一端固定连接,所述活动座(3)的上表面前后两侧均固定设置有第二侧板(14),所述第二丝杆(15)转动设置于两个所述第二侧板(14)的一侧之间,所述滑块(32)的一侧与第二丝杆(15)螺纹套接,一侧所述第二侧板(14)的外侧固定设置有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端与第二丝杆(15)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床,其特征在于,第二传动机构包括齿轮(18)和齿条(23),所述齿轮(18)固定套接于转杆的下端杆壁,所述齿条(23)啮合设置于齿轮(18)远离固定座(2)的一侧,所述底板(1)的上表面且位于齿条(23)的两侧均固定设置有第三侧板(19),两个所述第三侧板(19)之间转动设置有第三丝杆(20),所述齿条(23)的一侧与第三丝杆(20)螺纹套接,一侧所述第三侧板(19)的外侧固定设置有第三电机(22),所述第三电机(22)的输出端与第三丝杆(20)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床,其特征在于,所述第三传动机构包括转盘(27)和活动框(29),所述活动框(29)固定设置于滑杆(24)远离安装杆(6)的一侧,所述固定板(25)的外侧且位于活动框(29)的下侧固定设置有第四侧板(26),所述第四侧板(26)的上表面转动设置有传动杆(30),所述转盘(27)固定套接于传动杆(30)的上端,所述转盘(27)的上表面偏心设置有圆销(28),所述圆销(28)的上端穿过对应的活动框(29),所述第四侧板(26)的下表面固定设置有第四电机(31),所述第四电机(31)的输出端与传动杆(30)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电火花切割机床,其特征在于,第一丝杆(11)的一侧平行设置有第一限位杆(12),所述第一限位杆(12)的两端均与对应的第一侧板(10)固定连接,所述活动座(3)的一侧与第一限位杆(12)活动套接,所述第二丝杆(15)的一侧平行设置有第二限位杆(16),所述第二限位杆(16)的两端均与对应的第二侧板(14)固定连接,所述滑块(32)的一侧与第二限位杆(16)的杆壁活动套接。

6.根据权利要求3所述的一种电火花切割机床,其特征在于,所述第三丝杆(20)的一侧平行设置有第三限位杆(21),所述第三限位杆(21)的两端均与对应的第三侧板(19)固定连接,所述齿条(23)的一侧与第三限位杆(21)活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床,其特征在于,所述滑杆(24)的纵截面为矩形。

8.根据权利要求4所述的一种电火花切割机床,其特征在于,所述圆销(28)的杆壁且位于活动框(29)远离转盘(27)的一侧固定套接有防脱环。

9.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床,其特征在于,多个所述安装杆(6)的表面均从左至右依次开设有多个安装孔。

10.一种电火花切割机床的使用方法,包括权利要求1-9任一所述的电火花切割机床,其具体步骤为:

步骤一、准备阶段:开启各电机的电源,检查第一丝杆(11)、第二丝杆(15)、第三丝杆(20)、传动杆(30)等传动部件是否能正常转动,上导丝器(8)、下导丝器(7)位置是否准确,切割线(33)是否有磨损、断裂等异常情况,将待加工工件通过安装孔安装在旋转板(9)一侧的两个安装杆(6)之间,调整滑杆(24)使工件固定牢固;

步骤二、加工工位调整:启动第三电机(22),第三电机(22)带动第三丝杆(20)转动,使齿条(23)移动,进而带动齿轮(18)转动,转杆随之转动,旋转板(9)旋转,将安装有待加工工件的一侧旋转至电火花切割机主体(4)下方,作为加工工位;

步骤三、切割准备:启动第一电机(13),第一电机(13)带动第一丝杆(11)转动,活动座(3)沿第一丝杆(11)和第一限位杆(12)左右移动,调整电火花切割机主体(4)的左右位置,启动第二电机(17),第二电机(17)带动第二丝杆(15)转动,滑块(32)沿第二丝杆(15)和第二限位杆(16)前后移动,调整电火花切割机主体(4)的前后位置,使切割线(33)对准工件的待切割部位,同时,启动第四电机(31),第四电机(31)带动传动杆(30)转动,转盘(27)旋转,通过圆销(28)和活动框(29)带动滑杆(24)及安装杆(6)微调位置,确保工件位置精确;

步骤四、加工过程:开启电火花切割机主体(4),调整好放电参数,上导丝器(8)和下导丝器(7)配合,使切割线(33)在工件上进行电火花切割加工,第一传动机构持续微调电火花切割机主体(4)的位置,保证切割精度;

步骤五、装料同步:在上述加工过程中,将另一待加工工件安装在旋转板(9)另一侧的两个安装杆(6)之间,进行装料准备;

步骤六、工位交换:当加工工位的工件加工完成后,再次启动第三电机(22),使旋转板(9)旋转180°,将加工完成的工件转出加工区域,同时将已装料的另一侧工位旋转至加工区域下方;

步骤七、循环加工:重复切割准备、加工过程、装料同步、工位交换等步骤,持续进行高效加工。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种电火花切割机床及其使用方法。

背景技术

[0002]电火花切割机床是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是特种加工的重要组成部分,广泛应用于模具制造、航空航天等领域,在传统的电火花切割机床加工过程中,装料和加工通常是顺序进行的,即一次装料完成后进行加工,加工完成后再进行下一次装料,这就导致在装料过程中机床处于闲置状态,换料时间较长,大大降低了生产效率,此外,传统机床单工位的设计无法满足高效、连续生产的需求,在大规模生产中,这种效率低下的问题尤为突出,严重影响了企业的生产效益和市场竞争力。

发明内容

[0003]本发明的目的是针对上述问题,提供一种电火花切割机床及其使用方法。

[0004]为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种电火花切割机床,包括底板和固定座,所述固定座固定设置于底板的上表面一侧,所述固定座的上侧滑动设置有活动座,所述活动座的上侧滑动设置有滑块,所述滑块的上侧固定设置有电火花切割机主体,所述电火花切割机主体的一侧两端均设置有支撑臂,两个所述支撑臂远离电火花切割机主体的一侧分别设置有上导丝器和下导丝器,所述上导丝器和下导丝器之间设置有切割线,所述底板的上侧设置有带动电火花切割机主体进行左右和前后方向移动的第一传动机构,所述底板的上表面且位于固定座的一侧转动设置有转杆,所述转杆的上端固定设置有旋转板,所述底板的上表面且位于旋转块的下方设置有带动所述转杆转动的第二传动机构,所述旋转板的两侧均固定设置有两个固定板,两个所述固定板的内部均滑动穿设有滑杆,所述滑杆的内侧一端固定设置有安装杆,所述固定板的外侧设置有带动所述滑杆移动的第三传动机构。

[0005]在上述的一种电火花切割机床中,所述第一传动机构包括第一丝杆和第二丝杆,所述底板的上表面左右两侧均固定设置有第一侧板,所述第一丝杆转动设置于两个所述第一侧板的一侧之间,所述活动座的一侧与第一丝杆螺纹套接,一侧所述第一侧板的外侧固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接,所述活动座的上表面前后两侧均固定设置有第二侧板,所述第二丝杆转动设置于两个所述第二丝杆的一侧之间,所述滑块的一侧与第二丝杆螺纹套接,一侧所述第二侧板的外侧固定设置有第二电机,所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接。

[0006]在上述的一种电火花切割机床中,第二传动机构包括齿轮和齿条,所述齿轮固定套接于转杆的下端杆壁,所述齿条啮合设置于齿轮远离固定座的一侧,所述底板的上表面且位于齿条的两侧均固定设置有第三侧板,两个所述第三侧板之间转动设置有第三丝杆,所述齿条的一侧与第三丝杆螺纹套接,一侧所述第三侧板的外侧固定设置有第三电机,所述第三电机的输出端与第三丝杆的一端固定连接。

[0007]在上述的一种电火花切割机床中,所述第三传动机构包括转盘和活动框,所述活动框固定设置于滑杆远离安装杆的一侧,所述侧板的外侧且位于活动框的下侧固定设置有第四侧板,所述第四侧板的上表面转动设置有传动杆,所述转盘固定套接于传动杆的上端,所述转盘的上表面偏心设置有圆销,所述圆销的上端穿过对应的活动框,所述第四侧板的下表面固定设置有第四电机,所述第四电机的输出端与传动杆的一端固定连接。

[0008]在上述的一种电火花切割机床中,第一丝杆的一侧平行设置有第一限位杆,所述第一限位杆的两端均与对应的第一侧板固定连接,所述活动座的一侧与第一限位杆活动套接,所述第二丝杆的一侧平行设置有第二限位杆,所述第二限位杆的两端均与对应的第二侧板固定连接,所述滑块的一侧与第二限位杆的杆壁活动套接。

[0009]在上述的一种电火花切割机床中,所述第三丝杆的一侧平行设置有第三限位杆,所述第三限位杆的两端均与对应的第三侧板固定连接,所述齿条的一侧与第三限位杆活动套接。

[0010]在上述的一种电火花切割机床中,所述滑杆的纵截面为矩形。

[0011]在上述的一种电火花切割机床中,所述圆销的杆壁且位于活动框远离转盘的一侧固定套接有防脱环。

[0012]在上述的一种电火花切割机床中,多个所述安装杆的表面均从左至右依次开设有多个安装孔。

[0013]一种电火花切割机床的使用方法,包括电火花切割机床,其具体步骤为:

步骤一、准备阶段:开启各电机的电源,检查第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、传动杆等传动部件是否能正常转动,上导丝器、下导丝器位置是否准确,切割线是否有磨损、断裂等异常情况,将待加工工件通过安装孔安装在旋转板一侧的两个安装杆之间,调整滑杆使工件固定牢固;

步骤二、加工工位调整:启动第三电机,第三电机带动第三丝杆转动,使齿条移动,进而带动齿轮转动,转杆随之转动,旋转板旋转,将安装有待加工工件的一侧旋转至电火花切割机主体下方,作为加工工位;

步骤三、切割准备:启动第一电机,第一电机带动第一丝杆转动,活动座沿第一丝杆和第一限位杆左右移动,调整电火花切割机主体的左右位置,启动第二电机,第二电机带动第二丝杆转动,滑块沿第二丝杆和第二限位杆前后移动,调整电火花切割机主体的前后位置,使切割线对准工件的待切割部位,同时,启动第四电机,第四电机带动传动杆转动,转盘旋转,通过圆销和活动框带动滑杆及安装杆微调位置,确保工件位置精确;

步骤四、加工过程:开启电火花切割机主体,调整好放电参数,上导丝器和下导丝器配合,使切割线在工件上进行电火花切割加工,第一传动机构持续微调电火花切割机主体的位置,保证切割精度;

步骤五、装料同步:在上述加工过程中,将另一待加工工件安装在旋转板另一侧的两个安装杆之间,进行装料准备;

步骤六、工位交换:当加工工位的工件加工完成后,再次启动第三电机,使旋转板旋转180°,将加工完成的工件转出加工区域,同时将已装料的另一侧工位旋转至加工区域下方;

步骤七、循环加工:重复切割准备、加工过程、装料同步、工位交换等步骤,持续进行高效加工。

[0014]与现有的技术相比,本发明的有益效果在于:

通过设置的双工位(旋转板两侧分别作为装料工位和加工工位),能够一边进行加工,一边进行装料,且在加工完成后,通过第二传动机构驱动转杆转动,能快速交换两侧工位,大大降低了换料浪费的时间,进而能够提高生产效率。

[0015]通过第一传动机构中的第一丝杆、第二丝杆以及对应的电机,可精确调整电火花切割机主体的位置,实现对工件不同位置的切割加工,提高切割精度,第一限位杆和第二限位杆保证了活动座和滑块移动的稳定性和准确性。

[0016]通过第三传动机构中的转盘、活动框、圆销以及第四电机等部件,可对安装杆及工件进行微调,进一步提高工件的定位精度,确保切割质量,同时,滑杆的矩形纵截面设计保证了其移动的稳定性,圆销上的防脱环增强了结构的可靠性,安装杆上的多个安装孔提高了对不同尺寸工件的适应性。

附图说明

[0017]图1是本发明提供的一种电火花切割机床及其使用方法的结构示意图;

图2是图1的另一视角的结构示意图;

图3是本发明中的第一传动机构的立体图;

图4是本发明中的第二传动机构的立体图;

图5是本发明中的第三传动机构的立体图;

图6为图5的另一视角的立体图。

[0018]图中:1、底板;2、固定座;3、活动座;4、电火花切割机主体;5、支撑臂;6、安装杆;7、下导丝器;8、上导丝器;9、旋转块;10、第一侧板;11、第一丝杆;12、第一限位杆;13、第一电机;14、第二侧板;15、第二丝杆;16、第二限位杆;17、第二电机;18、齿轮;19、第三侧板;20、第三丝杆;21、第三限位杆;22、第三电机;23、齿条;24、滑杆;25、固定板;26、第四侧板;27、转盘;28、圆销;29、活动框;30、传动杆;31、第四电机;32、滑块;33、切割线。

具体实施方式

[0019]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

[0020]如图1-图6所示,一种电火花切割机床,包括底板1和固定座2固定座2固定设置于底板1的上表面一侧,固定座2的上侧滑动设置有活动座3,活动座3的上侧滑动设置有滑块32,滑块32的上侧固定设置有电火花切割机主体4,电火花切割机主体4的一侧两端均设置有支撑臂5,两个支撑臂5远离电火花切割机主体4的一侧分别设置有上导丝器8和下导丝器7,上导丝器8和下导丝器7之间设置有切割线33,底板1的上侧设置有带动电火花切割机主体4进行左右和前后方向移动的第一传动机构,底板1的上表面且位于固定座2的一侧转动设置有转杆,转杆的上端固定设置有旋转板9,底板1的上表面且位于旋转板9的下方设置有带动转杆转动的第二传动机构,旋转板9的两侧均固定设置有两个固定板25,两个固定板25的内部均滑动穿设有滑杆24,滑杆24的内侧一端固定设置有安装杆6,多个安装杆6的表面均从左至右依次开设有多个安装孔,方便将工件安装在两个安装杆6之间上方,滑杆24的纵截面为矩形,使得滑杆24无法转动,即能够稳定的带动安装杆6移动,固定板25的外侧设置有带动滑杆24移动的第三传动机构。

[0021]如图1-图6所示,第一传动机构包括第一丝杆11和第二丝杆15,底板1的上表面左右两侧均固定设置有第一侧板10,第一丝杆11转动设置于两个第一侧板10的一侧之间,活动座3的一侧与第一丝杆11螺纹套接,一侧第一侧板10的外侧固定设置有第一电机13,第一电机13的输出端与第一丝杆11的一端固定连接,活动座3的上表面前后两侧均固定设置有第二侧板14,第二丝杆15转动设置于两个第二侧板14的一侧之间,滑块32的一侧与第二丝杆15螺纹套接,一侧第二侧板14的外侧固定设置有第二电机17,第二电机17的输出端与第二丝杆15的一端固定连接,第一丝杆11的一侧平行设置有第一限位杆12,第一限位杆12的两端均与对应的第一侧板10固定连接,活动座3的一侧与第一限位杆12活动套接,使得活动座3无法转动,即能够稳定的滑动,第二丝杆15的一侧平行设置有第二限位杆16,第二限位杆16的两端均与对应的第二侧板14固定连接,滑块32的一侧与第二限位杆16的杆壁活动套接,使得滑块32无法转动,即能够稳定的滑动。

[0022]如图1-图6所示,第二传动机构包括齿轮18和齿条23,齿轮18固定套接于转杆的下端杆壁,齿条23啮合设置于齿轮18远离固定座2的一侧,底板1的上表面且位于齿条23的两侧均固定设置有第三侧板19,两个第三侧板19之间转动设置有第三丝杆20,齿条23的一侧与第三丝杆20螺纹套接,一侧第三侧板19的外侧固定设置有第三电机22,第三电机22的输出端与第三丝杆20的一端固定连接,第三丝杆20的一侧平行设置有第三限位杆21,第三限位杆21的两端均与对应的第三侧板19固定连接,齿条23的一侧与第三限位杆21活动套接,使得齿条23无法转动,即能够稳定的滑动。

[0023]如图1-图6所示,第三传动机构包括转盘27和活动框29,活动框29固定设置于滑杆24远离安装杆6的一侧,固定板25的外侧且位于活动框29的下侧固定设置有第四侧板26,第四侧板26的上表面转动设置有传动杆30,转盘27固定套接于传动杆30的上端,转盘27的上表面偏心设置有圆销28,圆销28的上端穿过对应的活动框29,第四侧板26的下表面固定设置有第四电机31,第四电机31的输出端与传动杆30的一端固定连接,圆销28的杆壁且位于活动框29远离转盘27的一侧固定套接有防脱环,尽量防止圆销28从活动框29内滑脱。

[0024]一种电火花切割机床的使用方法,包括电火花切割机床,其具体步骤为:

步骤一、准备阶段:开启各电机的电源,检查第一丝杆11、第二丝杆15、第三丝杆20、传动杆30等传动部件是否能正常转动,上导丝器8、下导丝器7位置是否准确,切割线33是否有磨损、断裂等异常情况,将待加工工件通过安装孔安装在旋转板9一侧的两个安装杆6之间,调整滑杆24使工件固定牢固;

步骤二、加工工位调整:启动第三电机22,第三电机22带动第三丝杆20转动,使齿条23移动,进而带动齿轮18转动,转杆随之转动,旋转板9旋转,将安装有待加工工件的一侧旋转至电火花切割机主体4下方,作为加工工位;

步骤三、切割准备:启动第一电机13,第一电机13带动第一丝杆11转动,活动座3沿第一丝杆11和第一限位杆12左右移动,调整电火花切割机主体4的左右位置,启动第二电机17,第二电机17带动第二丝杆15转动,滑块32沿第二丝杆15和第二限位杆16前后移动,调整电火花切割机主体4的前后位置,使切割线33对准工件的待切割部位,同时,启动第四电机31,第四电机31带动传动杆30转动,转盘27旋转,通过圆销28和活动框29带动滑杆24及安装杆6微调位置,确保工件位置精确;

步骤四、加工过程:开启电火花切割机主体4,调整好放电参数,上导丝器8和下导丝器7配合,使切割线33在工件上进行电火花切割加工,第一传动机构持续微调电火花切割机主体4的位置,保证切割精度;

步骤五、装料同步:在上加工过程中,将另一待加工工件安装在旋转板9另一侧的两个安装杆6之间,进行装料准备;

步骤六、工位交换:当加工工位的工件加工完成后,再次启动第三电机22,使旋转板9旋转180°,将加工完成的工件转出加工区域,同时将已装料的另一侧工位旋转至加工区域下方;

步骤七、循环加工:重复切割准备、加工过程、装料同步、工位交换等步骤,持续进行高效加工。

[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(6)

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标签:电火花切割机床,切割机床
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