权利要求

1.一种废铝自适应进料控制装置，其特征在于：包括保温箱(100)和输送组件(200)，所述保温箱(100)内部设有熔炉(101)，所述熔炉(101)为圆柱体，其上下直径由底部向上呈收缩状，所述输送组件(200)包括有废料箱(201)和传输带(202)，所述保温箱(100)顶部设有废料进口(102)，所述废料进口(102)下方设有电动滑轨(103)，所述电动滑轨(103)表面设有定量组件(300)，所述传输带(202)输送的废铝通过废料进口(102)进入定量组件(300)内进行定量进料，所述熔炉(101)顶部设有密封组件(400)，自然状态下，所述密封组件(400)用于对熔炉(101)顶部进行密封，使熔炉(101)进行熔料时处于密封状态，需要对熔炉(101)内部进行加料时，定量组件(300)靠近熔炉(101)使密封组件(400)自动打开，所述密封组件(400)底部设有搅动组件(500)，所述搅动组件(500)用于对铝液进行搅动混合。

2.根据权利要求1所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述定量组件(300)包括有设在电动滑轨(103)表面的箱体(301)，所述箱体(301)内部设有隔板(302)，所述箱体(301)和隔板(302)之间设有压力传感器(303)，落在隔板(302)表面的废铝重量被实时计量。

3.根据权利要求2所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述箱体(301)端部设有支撑杆(304)，所述支撑杆(304)表面转动设有挡板(305)，所述支撑杆(304)表面设有扭簧(306)，所述扭簧(306)两端分别固定在箱体(301)和挡板(305)侧壁。

4.根据权利要求3所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述箱体(301)侧壁设有气缸(307)，所述气缸(307)端部活塞杆贯穿箱体(301)且端部设有推板(308)，所述推板(308)水平移动时推动隔板(302)表面的废铝挤压挡板(305)使其转动。

5.根据权利要求1所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述密封组件(400)包括有设在熔炉(101)顶部的密封板(401)，所述密封板(401)顶部设有拉绳(402)，所述拉绳(402)自由端固定在箱体(301)端部。

6.根据权利要求5所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述密封板(401)上方设有定滑轮(104)，所述拉绳(402)移动时与定滑轮(104)顶部贴合。

7.根据权利要求6所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述密封板(401)表面设有柱筒(403)，所述柱筒(403)呈环形阵列排布在密封板(401)表面，所述柱筒(403)内壁滑动设有滑杆(404)，所述柱筒(403)和滑杆(404)之间设有压缩弹簧(405)，所述滑杆(404)顶部设有弧形板(406)，所述弧形板(406)表面为斜坡状。

8.根据权利要求7所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述弧形板(406)直径与熔炉(101)顶部适配，所述密封板(401)直径小于弧形板(406)。

9.根据权利要求1所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述搅动组件(500)包括有设在密封板(401)底的圆形导轨(501)，所述圆形导轨(501)表面设有移动块(502)，所述移动块(502)侧壁设有伺服电机(503)，所述伺服电机(503)贯穿移动块(502)且端部设有摩擦轮，摩擦轮与圆形导轨(501)底部贴合，伺服电机(503)输出轴带动摩擦轮转动使移动块(502)移动在圆形导轨(501)表面，所述移动块(502)下方设有搅拌杆(505)。

10.根据权利要求9所述的废铝自适应进料控制装置，其特征在于：所述移动块(502)和搅拌杆(505)之间设有轴承(504)，所述搅拌杆(505)表面设有辅助杆(506)，所述辅助杆(506)呈爪状。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及熔铝炉配套装置技术领域，具体地说，涉及一种废铝自适应进料控制装置。

背景技术

[0002]在金属资源循环利用的大趋势下，废铝回收再利用成为了节约资源、降低能耗的重要途径。而在废铝再生过程中，关键的一环便是将废铝高效且精准地进料融化,现多采用废铝进料控制装置。

[0003]针对锻打加工装置来说，现有技术就有很多，例如：

[0004]中国专利公开号CN209820146U公开了一种熔铝炉进料装置，包括炉体、防护罩、传送装置、控制模块，所述炉体为中空的圆柱形，所述炉体上设有进料口，所述进料口上设有滑槽，所述炉体上还设有顶盖，所述顶盖与滑槽滑动配合，所述顶盖上设有圆柱形凸起，所述炉体右侧上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的第一输出轴上设有曲柄，所述曲柄与第一输出轴旋转连接，所述曲柄上设有连杆，所述曲柄与连杆旋转连接，所述连杆与顶盖的圆柱形凸起旋转连接，所述防护罩固定安装在炉体上方，所述防护罩顶端左侧设有送料口，所述传送装置固定安装在防护罩内部，位于送料口的下方，炉体的上方，所述控制模块固定安装在防护罩顶端内部，位于传动装置的尾端的上方。

[0005]而在实际使用过程中，还存在一些问题：

[0006]1、目前传统的进料控制装置在使用过程中，无法对废铝重量精准测量，一旦投入熔炉的废铝过多，超出熔炉的有效容纳与熔化负荷，便极易致使铝液溢出。铝液溢出不仅会对周边设备造成严重损害，引发设备故障，增加维修成本，还可能导致生产中断，极大地影响生产效率;

[0007]2、熔炉运行的中途投料环节，由于缺乏有效的投料引导与缓冲机制，废铝在投入熔炉时，常以较大冲击力直接掉落至熔炉内的熔铝表面，这种猛烈的撞击极易引发熔铝迸溅现象，高温的熔铝迸溅出来，对现场操作人员的人身安全构成极大威胁，存在烫伤等严重安全风险，同时，迸溅出的熔铝无法被充分利用，造成了原料的浪费，无形之中增加了生产成本。

[0008]鉴于此，我们提出一种废铝自适应进料控制装置。

发明内容

[0009]本发明的目的在于提供废铝自适应进料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0010]为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种废铝自适应进料控制装置，包括保温箱和输送组件，所述保温箱内部设有熔炉，所述熔炉为圆柱体，其上下直径由底部向上呈收缩状，所述输送组件包括有废料箱和传输带，所述保温箱顶部设有废料进口，所述废料进口下方设有电动滑轨，所述电动滑轨表面设有定量组件，所述传输带输送的废铝通过废料进口进入定量组件内进行定量进料，所述熔炉顶部设有密封组件，自然状态下，所述密封组件用于对熔炉顶部进行密封，使熔炉进行熔料时处于密封状态，需要对熔炉内部进行加料时，定量组件靠近熔炉使密封组件自动打开，所述密封组件底部设有搅动组件，所述搅动组件用于对铝液进行搅动混合。

[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述定量组件包括有设在电动滑轨表面的箱体，所述箱体内部设有隔板，所述箱体和隔板之间设有压力传感器，落在隔板表面的废铝重量被实时计量。

[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述箱体端部设有支撑杆，所述支撑杆表面转动设有挡板，所述支撑杆表面设有扭簧，所述扭簧两端分别固定在箱体和挡板侧壁。

[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述箱体侧壁设有气缸，所述气缸端部活塞杆贯穿箱体且端部设有推板，所述推板水平移动时推动隔板表面的废铝挤压挡板使其转动。

[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述密封组件包括有设在熔炉顶部的密封板，所述密封板顶部设有拉绳，所述拉绳自由端固定在箱体端部。

[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述密封板上方设有定滑轮，所述拉绳移动时与定滑轮顶部贴合。

[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述密封板表面设有柱筒，所述柱筒呈环形阵列排布在密封板表面，所述柱筒内壁滑动设有滑杆，所述柱筒和滑杆之间设有压缩弹簧，所述滑杆顶部设有弧形板，所述弧形板表面为斜坡状。

[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述弧形板直径与熔炉顶部适配，所述密封板直径小于弧形板。

[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述搅动组件包括有设在密封板底的圆形导轨，所述圆形导轨表面设有移动块，所述移动块侧壁设有伺服电机，所述伺服电机贯穿移动块且端部设有摩擦轮，摩擦轮与圆形导轨底部贴合，伺服电机输出轴带动摩擦轮转动使移动块移动在圆形导轨表面，所述移动块下方设有搅拌杆。

[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述移动块和搅拌杆之间设有轴承，所述搅拌杆表面设有辅助杆，所述辅助杆呈爪状。

[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0021]1、该废铝自适应进料控制装置中，废铝通过传输带输入至废料进口时上方时，废铝掉落至箱体内部时，由于隔板底部设有压力传感器，通过压力传感器对废铝重量进行计量，控制电动滑轨带动箱体移动至熔炉顶部开口处并投入废铝，从而对熔料进料精准计算。

[0022]2、该废铝自适应进料控制装置中，当密封板沿垂直方向下移时，密封板带动弧形板下移，废铝下料时对弧形板表面施加冲击力，弧形板底部设有的滑杆滑动在柱筒内壁并对压缩弹簧进行挤压，从而对废铝下落的冲击力进行缓冲，废铝沿弧形板表面斜坡面缓慢下移，从而减少废铝落在熔炉内部时造成熔铝迸溅，提高了熔铝作业的安全性，同时避免了熔铝迸溅造成的浪费。

[0023]3、该废铝自适应进料控制装置中，通过控制伺服电机输出轴带动端部设有的摩擦轮转动，摩擦轮与圆形导轨底部摩擦带动移动块移动在圆形导轨表面，移动块呈环形运动，移动块下方设有的搅拌杆带动辅助杆移动，通过辅助杆增大搅动面积，增强了熔炉内的热对流，提高了熔炉的热效率，同时，在搅动过程中为了避免直接与未融化的废铝直接碰撞，通过在移动块和搅拌杆之间设在轴承，当辅助杆受到碰撞时转动在轴承底部，减小外部冲击力，从而提高辅助杆的使用寿命。

附图说明

[0024]图1为本发明的整体结构剖视图;

[0025]图2为本发明的整体结构示意图;

[0026]图3为本发明的定量组件结构示意图;

[0027]图4为本发明的定量组件剖视图;

[0028]图5为本发明的密封组件剖视图;

[0029]图6为本发明图5的A处示意图;

[0030]图7为本发明的搅动组件主视图。

[0031]图中各个标号意义为：

[0032]100、保温箱;101、熔炉;102、废料进口;103、电动滑轨;104、定滑轮

[0033]200、输送组件;201、废料箱;202、传输带;

[0034]300、定量组件;301、箱体;302、隔板;303、压力传感器;304、支撑杆;305、挡板;306、扭簧;307、气缸;308、推板;

[0035]400、密封组件;401、密封板;402、拉绳;403、柱筒;404、滑杆;405、压缩弹簧;406、弧形板;

[0036]500、搅动组件;501、圆形导轨;502、移动块;503、伺服电机;504、轴承;505、搅拌杆;506、辅助杆。

具体实施方式

[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039]本实施例目的在于，提供了一种废铝自适应进料控制装置，参阅图1-图7所示，包括保温箱100和输送组件200，保温箱100内部设有熔炉101，熔炉101为圆柱体，其上下直径由底部向上呈收缩状，输送组件200包括有废料箱201和传输带202，保温箱100顶部设有废料进口102，废料进口102下方设有电动滑轨103，电动滑轨103表面设有定量组件300，传输带202输送的废铝通过废料进口102进入定量组件300内进行定量进料，熔炉101顶部设有密封组件400，自然状态下，密封组件400用于对熔炉101顶部进行密封，使熔炉101进行熔料时处于密封状态，需要对熔炉101内部进行加料时，定量组件300靠近熔炉101使密封组件400自动打开，密封组件400底部设有搅动组件500，搅动组件500用于对铝液进行搅动混合。

[0040]在废铝回收重熔过程中，由于废铝大小不一，熔炉101的容积有限，因此需要对待熔废铝重量进行计算，从而避免废铝过量导致废铝加热融化时溢出，因此，定量组件300包括有设在电动滑轨103表面的箱体301，箱体301内部设有隔板302，箱体301和隔板302之间设有压力传感器303，落在隔板302表面的废铝重量被实时计量，当废铝通过传输带202输入至废料进口102时上方时，废铝掉落至箱体301内部时，由于隔板302底部设有压力传感器303，通过压力传感器303对废铝重量进行计量，控制电动滑轨103带动箱体301移动至熔炉101顶部开口处并投入废铝，从而对熔料进料精准计算，避免熔料过多溢出，提高作业的安全性。

[0041]考虑到在对废铝进行下料时，需要作业人员对其搬运，导致作业人员劳动强度增大，因此，箱体301端部设有支撑杆304，支撑杆304表面转动设有挡板305，支撑杆304表面设有扭簧306，扭簧306两端分别固定在箱体301和挡板305侧壁，箱体301侧壁设有气缸307，气缸307端部活塞杆贯穿箱体301且端部设有推板308，推板308水平移动时推动隔板302表面的废铝挤压挡板305使其转动，当箱体301移动至熔炉101顶部开口处时，通过控制气缸307端部活塞杆带动推板308沿水平方向移动，推板308移动过程中对落在隔板302表面的废铝进行推动，废铝在移动过程中对挡板305侧壁进行挤压，挡板305转动在支撑杆304表面形成开口，废铝从开口处落入熔炉101内部，从而实现自动下料，减少作业人员劳动强度。

[0042]考虑到在熔炉对废铝融化过程中，为了便于在中途添加废铝，因此，密封组件400包括有设在熔炉101顶部的密封板401，密封板401顶部设有拉绳402，拉绳402自由端固定在箱体301端部，密封板401上方设有定滑轮104，拉绳402移动时与定滑轮104顶部贴合，通过在熔炉101顶部设置密封板401，当熔炉101内部受热对废铝加热时，通过密封板401对热量进行密封，保障熔炉101内部温度，从而提高废铝融化效率，当需要中途添加废铝时，通过控制电动滑轨103带动箱体301靠近熔炉101上方，当箱体301移动时带动拉绳402移动在定滑轮104顶部，拉绳402端部设有的密封板401沿垂直方向下移，从而使密封板401与熔炉101之间形成开口处便于对熔炉101内部进行待添加的废铝，添加完成时，控制电动滑轨103带动箱体301远离熔炉101上方，使密封板401受到拉绳402拉力沿垂直方向向上运动对熔炉101顶部进行自动密封，从而提高了装置的实用性。

[0043]考虑到在对熔炉内部添加废铝时，由于废铝重量较重，在废铝投放过程中导致已经融化的铝液迸溅至熔炉101外部，造成安全隐患和铝液浪费，因此，密封板401表面设有柱筒403，柱筒403呈环形阵列排布在密封板401表面，柱筒403内壁滑动设有滑杆404，柱筒403和滑杆404之间设有压缩弹簧405，滑杆404顶部设有弧形板406，弧形板406表面为斜坡状，弧形板406直径与熔炉101顶部适配，密封板401直径小于弧形板406，当密封板401沿垂直方向下移时，密封板401带动弧形板406下移，废铝下料时对弧形板406表面施加冲击力，弧形板406底部设有的滑杆404滑动在柱筒403内壁并对压缩弹簧405进行挤压，从而对废铝下落的冲击力进行缓冲，废铝沿弧形板406表面斜坡面缓慢下移，从而减少废铝落在熔炉101内部时造成熔铝迸溅，提高了熔铝作业的安全性，同时避免了熔铝迸溅造成的浪费。

[0044]在废铝融化过程中，为了加速废铝融化，因此，搅动组件500包括有设在密封板401底的圆形导轨501，圆形导轨501表面设有移动块502，移动块502侧壁设有伺服电机503，伺服电机503贯穿移动块502且端部设有摩擦轮，摩擦轮与圆形导轨501底部贴合，伺服电机503输出轴带动摩擦轮转动使移动块502移动在圆形导轨501表面，移动块502下方设有搅拌杆505，移动块502和搅拌杆505之间设有轴承504，搅拌杆505表面设有辅助杆506，辅助杆506呈爪状，熔炉101加热过程中，当废铝呈融化状态时，控制伺服电机503输出轴带动端部设有的摩擦轮转动，摩擦轮与圆形导轨501底部摩擦带动移动块502移动在圆形导轨501表面，移动块502呈环形运动，移动块502下方设有的搅拌杆505对铝液进行搅动，使其充分融化，搅拌杆505在移动过程中带动辅助杆506移动，通过辅助杆506增大搅动面积，增强了熔炉101内的热对流，使热量在铝液中传递得更快更均匀，减少了热量在局部区域的积聚，提高了熔炉101的热效率，降低了能源消耗，同时，在搅动过程中为了避免直接与未融化的废铝直接碰撞，通过在移动块502和搅拌杆505之间设在轴承504，当辅助杆506受到碰撞时转动在轴承504底部，减小外部冲击力，从而提高辅助杆506的使用寿命。

[0045]具体使用时，废铝通过传输带202输入至废料进口102时上方时，废铝掉落至箱体301内部时，由于隔板302底部设有压力传感器303，通过压力传感器303对废铝重量进行计量，控制电动滑轨103带动箱体301移动至熔炉101顶部开口处并投入废铝，从而对熔料进料精准计算;

[0046]通过控制气缸307端部活塞杆带动推板308沿水平方向移动，推板308移动过程中对落在隔板302表面的废铝进行推动，废铝在移动过程中对挡板305侧壁进行挤压，挡板305转动在支撑杆304表面形成开口，废铝从开口处落入熔炉101内部，从而实现自动下料，减少作业人员劳动强度;

[0047]当熔炉101内部受热对废铝加热时，通过密封板401对热量进行密封，保障熔炉101内部温度，从而提高废铝融化效率，当需要中途添加废铝时，通过控制电动滑轨103带动箱体301靠近熔炉101上方，当箱体301移动时带动拉绳402移动在定滑轮104顶部，拉绳402端部设有的密封板401沿垂直方向下移，从而使密封板401与熔炉101之间形成开口处便于对熔炉101内部进行待添加的废铝，添加完成时，控制电动滑轨103带动箱体301远离熔炉101上方，使密封板401受到拉绳402拉力沿垂直方向向上运动对熔炉101顶部进行自动密封，从而提高了装置的实用性。

[0048]当密封板401沿垂直方向下移时，密封板401带动弧形板406下移，废铝下料时对弧形板406表面施加冲击力，弧形板406底部设有的滑杆404滑动在柱筒403内壁并对压缩弹簧405进行挤压，从而对废铝下落的冲击力进行缓冲，废铝沿弧形板406表面斜坡面缓慢下移，从而减少废铝落在熔炉101内部时造成熔铝迸溅，提高了熔铝作业的安全性，同时避免了熔铝迸溅造成的浪费;

[0049]控制伺服电机503输出轴带动端部设有的摩擦轮转动，摩擦轮与圆形导轨501底部摩擦带动移动块502移动在圆形导轨501表面，移动块502呈环形运动，移动块502下方设有的搅拌杆505对铝液进行搅动，使其充分融化，搅拌杆505在移动过程中带动辅助杆506移动，通过辅助杆506增大搅动面积，增强了熔炉101内的热对流，使热量在铝液中传递得更快更均匀，减少了热量在局部区域的积聚，提高了熔炉101的热效率，降低了能源消耗，同时，在搅动过程中为了避免直接与未融化的废铝直接碰撞，通过在移动块502和搅拌杆505之间设在轴承504，当辅助杆506受到碰撞时转动在轴承504底部，减小外部冲击力，从而提高辅助杆506的使用寿命。

[0050]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(7)