权利要求
1.一种自动化大型锌锅捞渣机，包括有：安装板(11);安装板(11)上固接有主导向杆(12);主导向杆(12)上滑动连接有主滑板(13);安装板(11)上安装有带动主滑板(13)上下方向移动的第一升降机(14);主滑板(13)上固接有副导向杆(15);副导向杆(15)上滑动连接有副滑板(16);主滑板(13)上安装有带动副滑板(16)上下方向移动的第二升降机(17);副滑板(16)上固接有固定杆(18);
其特征在于：还包括有外滤盆(21)、内滤盆(22)、环形架(23)、滤板(24)、横向刮片(25)和慢速旋转搅拌机构;副导向杆(15)上固接有外滤盆(21);外滤盆(21)内滑动连接有内滤盆(22);副滑板(16)上连接有慢速旋转搅拌机构;慢速旋转搅拌机构上连接有滤板(24);滤板(24)的外边沿转动连接有环形架(23);固定杆(18)固接环形架(23);环形架(23)紧贴内滤盆(22)底部;滤板(24)的底部固接有用于刮除锌锅底部锌渣的横向刮片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：副导向杆(15)上固接有遮挡飞溅滚烫锌液的挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：滤板(24)的上表面设为向中部凸起的锥面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：横向刮片(25)上固接有竖向斜刮片(26)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：竖向斜刮片(26)紧贴外滤盆(21)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：横向刮片(25)上固接有滑杆(27);滑杆(27)上固接有竖向直刮片(28)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：竖向直刮片(28)使用的是具有弹性的耐高温弹片材料。
8.根据权利要求1所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：慢速旋转搅拌机构由慢速电机(31)、花键轴(32)、套轴(33)和搅拌片(34)组成;副滑板(16)上安装有慢速电机(31);副滑板(16)上转动连接有花键轴(32);慢速电机(31)的输出轴固接花键轴(32);滤板(24)上固接有套轴(33);套轴(33)与花键轴(32)活动连接;套轴(33)外表面固接有三个搅拌片(34)。
9.根据权利要求2所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：内滤盆(22)上滑动连接有滑动架(41);滑动架(41)上固接有紧贴滤板(24)表面的内刮片(42);滑动架(41)与挡板(5)之间共同固接有拉簧(43)。
10.根据权利要求9所述的一种自动化大型锌锅捞渣机，其特征在于：挡板(5)上安装有向下喷射冷气流的喷气管(6)，喷气管(6)设为环形结构，且环形的喷气管(6)上设有若干个环绕在滤板(24)上方的出气喷嘴结构。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属冶炼加工领域，尤其涉及一种自动化大型锌锅捞渣机。
背景技术
[0002]锌锅捞渣机是一种用于清理锌锅底部锌渣的设备，定期清理锌锅底部的锌渣是热镀锌生产中不可或缺的环节，采用自动或半自动操作，通过机械装置将锌锅底部的锌渣从液态锌中分离出来，以保持锌锅内锌液的洁净度和生产效率，现有的大型锌锅捞渣机通常是使用两个自动开合的机械爪将锌锅内的锌渣打捞起，由于机械爪与锌锅底部接触面积较小，该处理方式并不能完全将锌锅底部附着的锌渣打捞干净，导致锌锅底部一直存在大量锌渣残留，未清理的锌渣会增加锌液中的杂质含量，导致锌液净化难度增加，进而影响锌液的循环利用效率，锌渣堆积可能导致锌锅局部过热，增加火灾和爆炸的风险。
发明内容
[0003]为了克服现有的大型锌锅捞渣机与锌锅底部接触面积较小，不能完全将锌锅底部附着的锌渣打捞干净，影响锌锅内的锌液处理效果的缺点，本发明提供一种自动化大型锌锅捞渣机。
[0004]技术方案：一种自动化大型锌锅捞渣机，包括有安装板、主导向杆、主滑板、第一升降机、副导向杆、副滑板、第二升降机、固定杆、外滤盆、内滤盆、环形架、滤板、横向刮片和慢速旋转搅拌机构;安装板上固接有主导向杆;主导向杆上滑动连接有主滑板;安装板上安装有带动主滑板上下方向移动的第一升降机;主滑板上固接有副导向杆;副导向杆上滑动连接有副滑板;主滑板上安装有带动副滑板上下方向移动的第二升降机;副滑板上固接有固定杆;副导向杆上固接有外滤盆;外滤盆内滑动连接有内滤盆;副滑板上连接有慢速旋转搅拌机构;慢速旋转搅拌机构上连接有滤板;滤板的外边沿转动连接有环形架;固定杆固接环形架;环形架紧贴内滤盆底部;滤板的底部固接有用于刮除锌锅底部锌渣的横向刮片。
[0005]更为优选的是，副导向杆上固接有遮挡飞溅滚烫锌液挡板。
[0006]更为优选的是，滤板的上表面设为向中部凸起的锥面。
[0007]更为优选的是，横向刮片上固接有竖向斜刮片。
[0008]更为优选的是，竖向斜刮片紧贴外滤盆外表面。
[0009]更为优选的是，横向刮片上固接有滑杆;滑杆上固接有竖向直刮片。
[0010]更为优选的是，竖向直刮片使用的是具有弹性的耐高温弹片材料。
[0011]更为优选的是，慢速旋转搅拌机构由慢速电机、花键轴、套轴和搅拌片组成;副滑板上安装有慢速电机;副滑板上转动连接有花键轴;慢速电机的输出轴固接花键轴;滤板上固接有套轴;套轴与花键轴活动连接;套轴外表面固接有三个搅拌片。
[0012]更为优选的是，内滤盆上滑动连接有滑动架;滑动架上固接有紧贴滤板表面的内刮片;滑动架与挡板之间共同固接有拉簧。
[0013]更为优选的是，挡板上安装有向下喷射冷气流的喷气管。
[0014]更为优选的是，喷气管设为环形结构，且环形的喷气管上设有若干个环绕在滤板上方的出气喷嘴结构。
[0015]本发明具有如下优点：本发明的一种自动化大型锌锅捞渣机，主要由互为伸缩结构的外滤盆和内滤盆与可分离的滤板组成装载容器，滤板底部设有紧贴锌锅底部将锌渣刮除的横向刮片，横向刮片在旋转过程中也将配合搅拌片在锌液中搅动出小型的漩涡，实现将刮除的锌渣连续收集到装载容器中，另外横向刮片上还设有竖向直刮片，对锌锅底部角落残留的锌渣进行刮除处理，提高了对锌锅底部残留锌渣的刮除效果;
本发明的一种自动化大型锌锅捞渣机，克服了现有的大型锌锅捞渣机与锌锅底部接触面积较小，不能完全将锌锅底部附着的锌渣打捞干净的技术问题，减少了对锌锅内的锌液处理效果带来的影响。
附图说明
[0016]图1描述本发明一种自动化大型锌锅捞渣机的初始立体状态图;
图2描述本发明一种自动化大型锌锅捞渣机的主滑板立体图;
图3描述本发明一种自动化大型锌锅捞渣机的副滑板立体图;
图4描述本发明一种自动化大型锌锅捞渣机的外滤盆和内滤盆立体剖面图;
图5描述本发明一种自动化大型锌锅捞渣机的滤板立体图;
图6描述本发明一种自动化大型锌锅捞渣机的外滤盆与内滤盆展开立体状态图。
[0017]图中零部件名称及序号：11-安装板，12-主导向杆，13-主滑板，14-第一升降机，15-副导向杆，16-副滑板，17-第二升降机，18-固定杆，21-外滤盆，22-内滤盆，23-环形架，24-滤板，25-横向刮片，26-竖向斜刮片，27-滑杆，28-竖向直刮片，31-慢速电机，32-花键轴，33-套轴，34-搅拌片，41-滑动架，42-内刮片，43-拉簧，5-挡板，6-喷气管。
具体实施方式
[0018]下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
[0019]实施例1
一种自动化大型锌锅捞渣机，如图1-图5所示，包括有安装板11、主导向杆12、主滑板13、第一升降机14、副导向杆15、副滑板16、第二升降机17、固定杆18、外滤盆21、内滤盆22、环形架23、滤板24、横向刮片25和慢速旋转搅拌机构;安装板11上固接有主导向杆12;主导向杆12上滑动连接有主滑板13;安装板11上安装有第一升降机14;第一升降机14的升降部件固接主滑板13;主滑板13上固接有副导向杆15;副导向杆15上滑动连接有副滑板16;主滑板13上安装有带动副滑板16第二升降机17;第二升降机17的升降部件固接副滑板16;副滑板16上固接有固定杆18;副导向杆15上固接有外滤盆21;外滤盆21内滑动连接有内滤盆22;副滑板16上连接有慢速旋转搅拌机构;慢速旋转搅拌机构上连接有滤板24;滤板24设为向中部凸起的锥面;滤板24的外边沿转动连接有环形架23;固定杆18固接环形架23;环形架23紧贴内滤盆22底部;由外滤盆21、内滤盆22与滤板24共同组成装载容器;滤板24的底部固接有三个横向刮片25。
[0020]如图3所示，本实施例的慢速旋转搅拌机构由慢速电机31、花键轴32、套轴33和搅拌片34组成;副滑板16上安装有慢速电机31;副滑板16上转动连接有花键轴32;慢速电机31的输出轴固接花键轴32;滤板24上固接有套轴33;套轴33与花键轴32活动连接;套轴33外表面固接有搅拌片34。
[0021]本实施例的一种自动化大型锌锅捞渣机通过安装板11安装在龙门吊机上，通过龙门吊机依次控制本实施例的一种自动化大型锌锅捞渣机移动至锌锅各个区域先后进行锌渣打捞工作。
[0022]在锌渣打捞工作中，第一升降机14先带动主滑板13沿主导向杆12向下滑动，让主滑板13带动的副导向杆15和固定杆18上连接的由外滤盆21、内滤盆22与滤板24共同组成的装载容器向下浸入锌锅的锌液内，直到滤板24下方的横向刮片25紧贴锌锅的底部，此时外滤盆21、内滤盆22与滤板24均完全浸泡在锌锅内锌液面下方，接着慢速电机31带动花键轴32和套轴33转动，套轴33带动滤板24、横向刮片25和搅拌片34缓慢旋转，旋转的横向刮片25紧贴锌锅的底部连续将残留的锌渣向上刮起，同时旋转的横向刮片25和搅拌片34共同在锌液中搅动形成小心漩涡，被刮起的锌渣将随漩涡收集到装载容器中，此时内滤盆22处于收入外滤盆21内的状态，因此整个装载容器的顶部高度距离锌锅的底部较近，让锌渣能够更顺利的被收集到装载容器中。
[0023]之后龙门吊机控制本实施例的一种自动化大型锌锅捞渣机移动至锌锅中的相邻区域，此时装载容器保持浸入锌液内的状态，并按上述步骤由旋转的横向刮片25将锌锅底部中新的区域残留锌渣向上刮起，并配合搅拌片34将刮起的锌渣收集到装载容器中，实现连续对锌锅底部各个区域残留锌渣进行刮起收集工作，随着装载容器中收集的锌渣越来越多，第一升降机14带动主滑板13沿主导向杆12向上缓慢滑动，让主滑板13带动副导向杆15连接的外滤盆21向上缓慢升起，同时第二升降机17推动副滑板16沿副导向杆15向下移动，让滤板24和环形架23不随外滤盆21向上移动，从而保证滤板24下方的横向刮片25能够保持紧贴锌锅底部连续进行残留锌渣的刮起工作，且内滤盆22也将在重力作用下沿外滤盆21向下展开，如图6所示，让装载容器缓慢的向上升起展开，让装载容器中能够装载更多的锌渣。
[0024]在结束一批次的锌渣收集工作之后，第一升降机14带动主滑板13沿主导向杆12向上移动，同时主滑板13带动的副导向杆15和固定杆18上连接装载容器向上离开锌液并悬停在锌锅上方，让装载容器中被带起的锌液沿滤板24中的滤孔向下完全滤出回到锌锅中，接着龙门吊机控制本实施例的一种自动化大型锌锅捞渣机带动装载容器移动至回收处上方，再由第二升降机17推动副滑板16沿副导向杆15向下移动，副滑板16带动固定杆18上连接的滤板24和环形架23向下离开内滤盆22，由于内滤盆22向下移动至外滤盆21下方之后，内滤盆22将受到与外滤盆21连接的滑道活动范围限制而不再继续向下掉落，因此滤板24与内滤盆22之间将存在较大的空隙，此时装载容器中收集的锌渣将沿滤板24倾斜的外表面从该空隙中向外滑落到回收处，完成该批次的锌渣打捞回收工作。
[0025]如图3所示，本实施例的每个横向刮片25上各固接有一个竖向斜刮片26;所有竖向斜刮片26均紧贴外滤盆21外表面;横向刮片25在紧贴锌锅底部连续进行残留锌渣的刮起工作过程中，横向刮片25带动竖向斜刮片26一同旋转，旋转的竖向斜刮片26连续将被刮起的锌渣向上推起，让锌渣更顺利的进入装载容器中，且竖向斜刮片26也将紧贴外滤盆21外表面旋转，由竖向斜刮片26将向上升起并附着在外滤盆21外表面的锌渣刮除，避免外滤盆21外表面残留有大量锌渣。
[0026]如图5所示，本实施例的每个横向刮片25上各固接有一个滑杆27;每个滑杆27上各固接有一个竖向直刮片28，且竖向直刮片28使用的是具有弹性的耐高温弹片材料，本实施例竖向直刮片28使用的是镍基高温合金，镍基高温合金具有优秀的耐高温性能和耐磨损性能;在龙门吊机的移动控制下，装载容器靠近锌锅底部与侧壁之间的角落进行移动，同时横向刮片25带动滑杆27上的竖向直刮片28共同缓慢旋转，在滑杆27带动竖向直刮片28接触锌锅侧壁过程中，由旋转的竖向直刮片28连续将锌锅角落残留的锌渣刮除干净，耐高温弹片材料的竖向直刮片28在紧贴锌锅内壁过程中，竖向直刮片28在旋转路径上将受到锌锅内壁的阻挡而发生弯曲形变进行避让，避免竖向直刮片28旋转经过锌锅内壁过程中在锌锅内壁刮除严重的划痕，提高了对锌锅中残留锌渣的刮除效果。
[0027]实施例2
如图1-图5所示，在实施例1的基础上，本实施例的副导向杆15上固接有挡板5，横向刮片25、竖向斜刮片26、竖向直刮片28和搅拌片34在锌锅内进行搅动过程中，部分向上飞溅的滚烫锌液将及时被挡板5拦截，避免滚烫的锌液飞溅出到外界环境中对周围人员和设备造成损伤。
[0028]如图1-图5所示，本实施例的挡板5上安装有喷气管6，喷气管6外接冷气流吹送机;喷气管6设为环形结构，且环形的喷气管6上设有若干个环绕在滤板24上方的出气喷嘴结构;外滤盆21、内滤盆22和滤板24将锌渣打捞起并进行锌液的滤液处理过程中，外接的冷气流吹送机连续向下吹送气流，气流能够加快锌液从滤板24中向下滤出速度，随后在将外滤盆21、内滤盆22和滤板24中的锌渣放下到回收处之前，气流还能加快锌渣的冷却速度，让锌渣处于低温状态被回收走。
[0029]实施例3
如图1-图5所示，在实施例2的基础上，本实施例的内滤盆22上滑动连接有滑动架41;滑动架41上固接有内刮片42;滑动架41与挡板5之间共同固接有拉簧43，且拉簧43初始处于被拉伸状态，被拉伸的拉簧43向下反向拉力的作用下拉动滑动架41连接的内刮片42向下紧贴滤板24表面;在将外滤盆21、内滤盆22和滤板24中的锌渣放下到回收处时，滤板24从内滤盆22中向下分离，同时初始处于被拉伸状态的拉簧43拉动滑动架41和内刮片42跟随滤板24向下移动，让内刮片42保持处于紧贴滤板24表面状态，随后慢速电机31带动滤板24缓慢旋转，由静止的内刮片42将持续旋转的滤板24表面残留的锌渣刮除干净，被刮下的滤渣沿滤板24倾斜的表面向下掉落到回收处，完成对滤板24表面残留锌渣的清理工作。
[0030]虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
说明书附图(6)
