权利要求
1.一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：包括滑动变阻器(9)，所述滑动变阻器(9)固定在外壳(10)内，滑动变阻器(9)上设有滑动拨片(7)，滑动拨片(7)的一侧设有连接杆(2)，连接杆(2)与冶金炉炉壳(5)相抵，滑动拨片(7)的另一侧设有复位杆(12)，复位杆(12)连接有弹簧(13)，弹簧(13)另一端通过弹簧座(14)连接在外壳(10)的内壁，滑动变阻器(9)上的两个接线口(8)分别与电源的正负极相接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：所述外壳(10)通过铰链(15)连接有盒盖(4)，盒盖(4)上设有拉手(16)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：所述外壳(10)底部设有底座(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：所述连接杆(2)和复位杆(12)为非导电材料。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于火法冶金炉窑设备领域，具体涉及一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置。
背景技术
[0002]冶金炉窑作为现代火法冶金工艺中的核心设备，在高温作业条件下，炉内温度常常高达上千摄氏度，这种极端的热环境促使炉体发生显著的热膨胀现象。如果不采取有效的监测与控制措施，炉体的这种非预期膨胀不仅会引发结构应力的集中分布，导致炉壁变形、裂纹乃至断裂，还可能破坏炉体的密封性能。更严重的是，炉体的不正常膨胀还可能演变成重大的安全事故，直接威胁到现场作业人员的生命安全及周围设施的稳定运行。
[0003]传统上，对炉体膨胀的监测大多依赖于人工定期进行的现场测量，这种方法不仅劳动强度大、工作效率低下，而且由于测量间隔时间较长，往往难以捕捉到炉体膨胀的实时动态变化，监测精度也受到人为因素和工具限制，难以达到理想的效果，更是无法实现实时预警，极易影响冶金炉的正常生产。
发明内容
[0004]本发明提供了一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，以解决现有冶金炉的生产中需要人工测量，无法实时捕捉炉体膨胀数据，影响冶金生产的安全性与效率的问题。
[0005]本发明的技术方案是：一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，包括滑动变阻器，滑动变阻器固定在外壳内，滑动变阻器上设有滑动拨片，滑动拨片的一侧设有连接杆，连接杆与冶金炉炉壳相抵，滑动拨片的另一侧设有复位杆，复位杆连接有弹簧，弹簧另一端通过弹簧座连接在外壳的内壁，滑动变阻器上的两个接线口分别与电源的正负极相接。
[0006]作为本发明的进一步改进，外壳通过铰链连接有盒盖，盒盖上设有拉手。
[0007]作为本发明的进一步改进，外壳底部设有底座。
[0008]作为本发明的进一步改进，连接杆和复位杆为非导电材料，非导电材料隔绝了外界电气干扰，确保了炉壳膨胀位移转换为电信号过程中的纯净度与监测系统的整体安全性能，从而提升了监测结果的准确性和可靠性。
[0009]本发明的有益效果：本发明通过连接杆将冶金炉炉体和滑动变阻器滑动拨片连接，同时将滑动变阻器与电源连接，形成闭合回路，使滑动变阻器将炉体膨胀的位移信号转化为电信号，实现冶金炉的窑炉体膨胀情况的实时监测，通过实时监控预防事故发生，减少人工干预，显著增强了冶金生产的安全性与效率，实现生产优化。本发明结构简单，运行稳定，有效将膨胀的位移信号转化为与之成正比的电信号，进而实现对炉体膨胀的在线监测，对具有冶金炉的日常使用和维护有积极作用。
附图说明
[0010]图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明的局部放大图。
[0011]图中：2、连接杆;4、盒盖;5、冶金炉炉壳;6、底座;7、滑动拨片;8、接线口;9、滑动变阻器;10、外壳;12、复位杆;13、弹簧;14、弹簧固定座;15、铰链;16、拉手。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
[0013]如图1-4所示，一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，包括滑动变阻器9，滑动变阻器9固定在外壳10内，滑动变阻器9上设有滑动拨片7，滑动拨片7的一侧设有连接杆2，连接杆2与冶金炉炉壳5相抵，滑动拨片7的另一侧设有复位杆12，复位杆12连接有弹簧13，弹簧13另一端通过弹簧座14连接在外壳10的内壁，滑动变阻器9上的两个接线口8分别与电源的正负极相接。
[0014]外壳10通过铰链15连接有盒盖4，盒盖4上设有拉手16。
[0015]外壳10底部设有底座6。
[0016]连接杆2和复位杆12为非导电材料，非导电材料隔绝了外界电气干扰，确保了炉壳膨胀位移转换为电信号过程中的纯净度与监测系统的整体安全性能，从而提升了监测结果的准确性和可靠性。
[0017]使用时，根据冶金炉窑需要检测炉体膨胀的位置，在相对应的冶金炉炉壳5旁边安装连接杆2，并将连接杆2与滑动拨片7固定，通过将电源正负极分别接入滑动变阻器9的两个接线口8上，形成闭合回路，将冶金炉炉壳5膨胀的位移信号转化为与之成正比的电信号，此时，通过检测系统检测回路中电流大小，进而实现对炉体膨胀的在线监测，并且可以在监测系统中设置报警阈值，根据实际炉体膨胀极限大小设置好对应回路中电流值的最大值，当回路中的电流值达到报警阈值时，系统开始报警提醒。
[0018]滑动拨片7另一侧连接复位杆12，复位杆12与弹簧固定座14共同固定弹簧13，当炉体温度降低膨胀减小时，弹簧13的弹力能通过复位杆12将滑动拨片7进行复位，使连接杆2始终与炉壳5紧密接触。
说明书附图(4)
