权利要求

1.一种海绵状金属强制定量上料装置，包括机架(100)和料斗(200)，其特征在于，还包括送料机构(300)和推料机构(400);

所述料斗(200)安装于所述机架(100)上，所述料斗(200)底部设有长条形出料口;

所述推料机构(400)包括推料管(401)、推料油缸(403)，所述推料管(401)的轴向与所述出料口的长度方向一致，其顶部设有与出料口对接的开口，所述推料管(401)一端与压团机进料端对接，推料管(401)另一端设有与所述推料油缸(403)活塞杆连接的推料活塞(402)，通过推料油缸(403)将进入推料管(401)内的物料推送至压团机;

所述送料机构(300)包括支撑架(301)、送料油缸(302)、送料组件，所述支撑架(301)两端固定安装于所述机架(100)上并位于所述料斗(200)上方，所述送料油缸(302)竖向安装于所述支撑架(301)上，其活塞杆下端与所述送料组件连接，所述送料组件伸入所述料斗(200)内，通过所述送料油缸(302)驱动所述送料组件上下移动，将物料从出料口推送至推料管(401)内。

2.如权利要求1所述的一种海绵状金属强制定量上料装置，其特征在于，所述料斗(200)的投料工位位于料斗(200)的一侧，所述送料组件包括连接架(303)、直线导杆(304)及送料支杆(305);

所述连接架(303)中部与所述送料油缸(302)的活塞杆端固定连接;

所述直线导杆(304)设有三根，其下端固定安装于所述连接架(303)上，其中两根对称布置在送料油缸(302)活塞杆的两侧，第三根设置于料斗(200)投料工位的对侧，所述直线导杆(304)的上端与固定安装在支撑架(301)上的直线轴承或导套滑动配合;

所述连接架(303)上固定连接有至少两根送料支杆(305)，并沿所述长条形出料口长度方向间隔分布，所述送料支杆(305)向下延伸至所述料斗(200)的出料口处。

3.如权利要求2所述的一种海绵状金属强制定量上料装置，其特征在于，相邻的所述送料支杆(305)之间固定连接有至少一根横向加强杆(306)。

4.如权利要求3所述的一种海绵状金属强制定量上料装置，其特征在于，所述横向加强杆(306)与所述连接架(303)之间固定连接有一根竖向加强杆(307)，所述竖向加强杆(307)垂直设置于所述料斗(200)投料工位的对侧，其下端与所述横向加强杆(306)固定连接，上端与所述连接架(303)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种海绵状金属强制定量上料装置，其特征在于，所述料斗(200)的顶部开口边缘处设有导料斜板(201)，用于引导物料沿导料斜板(201)滑落至料斗(200)内。

6.如权利要求1所述的一种海绵状金属强制定量上料装置，其特征在于，所述料斗(200)的外侧壁上固定安装有振动电机(202)，所述料斗(200)与机架(100)之间通过多个弹性件连接，料斗(200)出料口处设有可拆卸的密封板(203)，密封板(203)插接于所述推料管(401)的开口内。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种海绵状金属强制定量上料装置。

背景技术

[0002]在湿法冶金领域，金属镉、铟、锌等海绵状金属的压制成型过程中，传统上料方式主要依赖人工操作。工人需将蓬松絮状的海绵金属手动投入压团机中，而此类物料常含有稀硫酸、有机溶剂等腐蚀性残留物，导致劳动环境恶劣，工人易受化学灼伤且劳动强度极高。此外，人工送料效率低、定量控制困难，难以适应规模化生产需求。

[0003]为改善人工送料的弊端，现有技术中提出了自动化送料装置。例如，中国实用新型专利CN215040642U公开了一种用于海绵金属压团机的全自动上料机，其通过锥形料斗、插料机构(包括定位杆、支撑杆及送料油缸/气缸)及振动电机等设计，实现物料的自动输送。然而，其仍存在以下缺陷：料斗底部为小直径圆孔，开口狭窄，海绵金属易在出料口处二次结块，需频繁依赖插料机构疏通，导致送料连续性差，出料效率不足;装置依赖插料机构的往复运动强制下料，但缺乏定容积控制结构，导致送料量波动较大，难以满足压团工艺对物料量的精准要求，尤其当物料因湿度变化导致流动性差异时，送料均匀性进一步恶化，影响成品质量一致性。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种海绵状金属强制定量上料装置，实现高精度定容积送料，突破现有技术对物料状态的苛刻要求。

[0005]本实用新型采用的技术方案如下：一种海绵状金属强制定量上料装置，包括机架和料斗，其特征在于，还包括送料机构和推料机构;

[0006]所述料斗安装于所述机架上，所述料斗底部设有长条形出料口;

[0007]所述推料机构包括推料管、推料油缸，所述推料管的轴向与所述出料口的长度方向一致，其顶部设有与出料口对接的开口，所述推料管一端与压团机进料端对接，推料管另一端设有与所述推料油缸活塞杆连接的推料活塞，通过推料油缸将进入推料管内的物料推送至压团机;

[0008]所述送料机构包括支撑架、送料油缸、送料组件，所述支撑架两端固定安装于所述机架上并位于所述料斗上方，所述送料油缸竖向安装于所述支撑架上，其活塞杆下端与所述送料组件连接，所述送料组件伸入所述料斗内，通过所述送料油缸驱动所述送料组件上下移动，将物料从出料口推送至推料管内。

[0009]进一步地，所述料斗的投料工位位于料斗的一侧，所述送料组件包括连接架、直线导杆及送料支杆;所述连接架中部与所述送料油缸的活塞杆端固定连接;所述直线导杆设有三根，其下端固定安装于所述连接架上，其中两根对称布置在送料油缸活塞杆的两侧，第三根设置于料斗投料工位的对侧，所述直线导杆的上端与固定安装在支撑架上的直线轴承或导套滑动配合;所述连接架上固定连接有至少两根送料支杆，并沿所述长条形出料口长度方向间隔分布，所述送料支杆向下延伸至所述料斗的出料口处。

[0010]进一步地，相邻的所述送料支杆之间固定连接有至少一根横向加强杆。

[0011]进一步地，所述横向加强杆与所述连接架之间固定连接有一根竖向加强杆，所述竖向加强杆垂直设置于所述料斗投料工位的对侧，其下端与所述横向加强杆固定连接，上端与所述连接架固定连接。

[0012]进一步地，所述料斗的顶部开口边缘处设有导料斜板，用于引导物料沿导料斜板滑落至料斗内。

[0013]进一步地，所述料斗的外侧壁上固定安装有振动电机，所述料斗与机架之间通过多个弹性件连接，料斗出料口处设有可拆卸的密封板，密封板插接于所述推料管的开口内。

[0014]本实用新型的有益效果在于：本实用新型将传统依赖物料自然流动性的无序送料结构，改进为液压驱动的强制定容积送料系统，其通过送料机构将料斗内物料强制推送至推料管的进料开口，完成初步定量填充，然后通过推料机构通过驱动推料活塞的线性运动，对推料管内的定容物料进行二次压实与推送，双重作用消除物料间隙、压实松散絮状物，确保物料以均匀密实状态进入压团机，突破现有技术对物料状态的苛刻要求，送料的均匀性大幅优化;通过长条形出料口与多根间隔分布的送料支杆的配合，将海绵金属分割为多个条状料流，分散推送压力，提升了工作效率。

附图说明

[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图。

[0016]图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。

[0017]图3是本实用新型的另一视角的剖面结构示意图。

[0018]图4是图3中A处的局部放大图。

[0019]图中：机架100;料斗200、导料斜板201、振动电机202、密封板203;送料机构300、支撑架301、送料油缸302、连接架303、直线导杆304、送料支杆305、横向加强杆306、竖向加强杆307;推料机构400、推料管401、推料活塞402、推料油缸403。

具体实施方式

[0020]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

[0021]如图1-图4所示，本实施例提供的一种海绵状金属强制定量上料装置，包括机架100、料斗200、送料机构300和推料机构400。

[0022]所述料斗200通过多个弹性件(如压缩弹簧或橡胶阻尼块)与机架100柔性连接，弹性件均匀分布于料斗200的周向，用于缓冲振动能量，减少整机振动传递。料斗200的外侧壁上固定安装有振动电机202，通过振动促进物料流动。料斗200底部设有长条形出料口。

[0023]所述推料机构400包括推料管401、推料油缸403，推料管401的轴向与所述出料口的长度方向一致，其顶部设有与出料口对接的开口。料斗200出料口处设有可拆卸的密封板203，密封板203插接于所述推料管401的开口内。通过密封板的设计，提高密封可靠性的同时，与推料管401之间形成动态密封，适应振动工况下的相对运动。可拆卸结构，便于维护或更换。

[0024]所述送料机构300包括支撑架301、送料油缸302、送料组件，支撑架301两端固定安装于所述机架100上并位于所述料斗200上方，送料油缸302竖向安装于所述支撑架301上，其活塞杆下端与所述送料组件连接，送料组件伸入所述料斗200内，通过送料油缸302驱动送料组件上下移动，将物料从出料口推送至推料管401内。

[0025]所述推料管401一端与压团机进料端对接，推料管401另一端设有与推料油缸403活塞杆连接的推料活塞402，通过推料油缸403将进入推料管401内的物料推送至压团机。

[0026]作为另一实施例，所述料斗200的投料工位位于料斗200的一侧，料斗200的顶部开口边缘处设有导料斜板201，用于引导物料沿导料斜板201滑落至料斗200内。该设计使料斗能够与皮带提升机对接，进而实现整个生产线中物料传输路径的自动化衔接，有效减少人工干预环节。

[0027]作为另一实施例，所述送料组件包括连接架303、直线导杆304及送料支杆305。连接架303中部与送料油缸302的活塞杆端固定连接;直线导杆304设有三根，其下端固定安装于所述连接架303上，其中两根对称布置在送料油缸302活塞杆的两侧，第三根设置于料斗200投料工位的对侧，直线导杆304的上端与固定安装在支撑架301上的直线轴承或导套滑动配合。三根直线导杆确保了送料组件沿竖直方向平稳往复运动，第三根直线导杆设置在料斗200投料工位的对侧，既避免了对投料的影响，又抵抗了投料时物料对送料油缸302的侧向冲击力，延长了送料油缸302的使用寿命。

[0028]连接架303上固定连接有三根送料支杆305，并沿长条形出料口长度方向间隔分布，送料支杆305向下延伸至所述料斗200的出料口处。通过设置多根送料支杆305，将料斗内物料分割为多个条状流，分散了推送压力，提高了送料均匀性。

[0029]为提高送料支杆305的强度，相邻的所述送料支杆305之间固定连接有至少一根横向加强杆306。横向加强杆306与连接架303之间固定连接有一根竖向加强杆307，竖向加强杆307垂直设置于所述料斗200投料工位的对侧，其下端与所述横向加强杆306固定连接，上端与所述连接架303固定连接。

[0030]在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

说明书附图(4)