权利要求

1.高效沉淀池斜板自动冲洗装置，所述高效沉淀池包括：

池体;

斜板沉淀机构，其设置在所述池体的上部;

浓缩刮泥机构，其设置在所述池体的下部;

驱动机构，其设置在所述池体上方，所述浓缩刮泥机构与所述驱动机构传动连接并在所述驱动机构带动下转动，所述驱动机构包括驱动电机、减速箱、设置在所述减速箱内的主动齿轮和从动齿轮，以及与所述从动齿轮固定连接的腹板，所述主动齿轮与所述驱动电机动力输出端连接，所述腹板经驱动轴与所述浓缩刮泥机构传动连接，其特征在于，所述自动冲洗装置包括：

所述驱动轴，其上部设有空心段且所述空心段延伸至所述斜板沉淀机构的下方;

反冲洗进气管，其经旋转接头连接至所述空心段的上端;

曝气支管组件，其连通至所述空心段的下部，所述曝气支管组件上设有若干个阵发式曝气头。

2.根据权利要求1所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述阵发式曝气头包括阀座、铰接在所述阀座上端的阀瓣及设置在所述阀瓣与所述阀座之间使所述阀瓣具有向所述阀座方向下落趋势的阻尼部件。

3.根据权利要求2所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述阀座上设有铰接座，所述阀瓣经销轴与所述铰接座转动连接，所述阻尼部件为硅胶弹簧，所述硅胶弹簧一端套设在所述铰接座上且另一端抵接在所述阀瓣上。

4.根据权利要求2所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述阀座的上端为倾斜端面，所述阀瓣铰接在所述倾斜端面靠近所述曝气支管组件的一端。

5.根据权利要求1所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述曝气支管组件包括对称布置在所述驱动轴的空心段径向两侧的两个曝气支管，所述曝气支管的长度与所述池体的半径一致。

6.根据权利要求5所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述曝气支管一端封堵且另一端设有第一连接法兰，所述驱动轴的空心段外壁上设有与所述第一连接法兰固定连接的第二连接法兰。

7.根据权利要求1所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：还包括罩设在所述旋转接头外周的伸缩外壳，所述旋转接头的旋转法兰与所述腹板固定连接，所述旋转接头的固定法兰与所述伸缩外壳、反冲洗进气管的进口法兰固定连接。

8.根据权利要求7所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：

所述腹板与所述驱动轴的空心段连接的位置设有上下贯穿的穿槽，所述腹板上端位于所述穿槽外周固定有支撑法兰，所述旋转法兰与所述支撑法兰固定连接。

9.根据权利要求7所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述伸缩外壳包括固定在所述减速箱上端的下壳体及与所述下壳体可拆卸连接的上壳体。

10.根据权利要求1所述的高效沉淀池斜板自动冲洗装置，其特征在于：所述曝气支管组件与所述浓缩污泥机构之间连接有多个支撑杆。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高效沉淀池斜板自动冲洗装置。

背景技术

[0002]高效沉淀池是污水处理厂提标排放处理工艺的重要环节，它是将前段处理工艺过来的上清液进行再次加药沉淀，使排放水达到更高的排放标准。

[0003]经高效沉淀池污水首先经过反应区，投加絮凝剂、混凝剂并充分搅拌混合形成高密度的矾花后进入沉淀区，含有密集矾花的污水在沉淀区大部分污泥快速沉淀，剩余的污泥随水流上升，与沉淀池上部的斜板填料相接触，因斜板具有较大的比表面积，污水中污泥与斜板接触后即附着在表面，堆积成一定质量后便滑落下沉。经一段时间运行，堆积的污泥会因斜板表面失去光滑性而不能滑落，造成斜板堵塞而影响出水效果，因此隔一段时间就需要对斜板进行冲洗。目前斜板的冲洗方法是先将高效池停止运行，将沉淀区水位降至斜板层以下，人工在池面上用高压水对各斜板孔进行冲洗。这种方法的弊端一是影响高效池正常的运行;二是人工劳动强度大;三是冲洗不全面。

发明内容

[0004]为了解决上述问题，本发明目的是提供一种高效沉淀池斜板自动冲洗装置，利用现有的驱动机构带动曝气支管组件转动以使曝气支管组件中的压缩空气对斜板进行冲洗。

[0005]基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

[0006]高效沉淀池斜板自动冲洗装置，所述高效沉淀池包括：

[0007]池体;

[0008]斜板沉淀机构，其设置在所述池体的上部;

[0009]浓缩刮泥机构，其设置在所述池体的下部;

[0010]驱动机构，其设置在所述池体上方，所述浓缩刮泥机构与所述驱动机构传动连接并在所述驱动机构带动下转动，所述驱动机构包括驱动电机、减速箱、设置在所述减速箱内的主动齿轮和从动齿轮，以及支撑所述从动齿轮的腹板，所述主动齿轮与所述驱动电机动力输出端连接，所述腹板经驱动轴与所述浓缩刮泥机构传动连接，所述自动冲洗装置包括：

[0011]所述驱动轴，其上部设有空心段且所述空心段延伸至所述斜板沉淀机构的下方;

[0012]反冲洗进气管，其经旋转接头连接至所述空心段的上端;

[0013]曝气支管组件，其连通至所述空心段的下部，所述曝气支管组件上设有若干个阵发式曝气头。

[0014]在其中的一些实施方式中，所述阵发式曝气头包括阀座、铰接在所述阀座上端的阀瓣及设置在所述阀瓣与所述阀座之间使所述阀瓣具有向所述阀座阀座落下趋势的阻尼部件。

[0015]在其中的一些实施方式中，所述阀座上设有铰接座，所述阀瓣经销轴与所述铰接座转动连接，所述阻尼部件为硅胶弹簧，所述硅胶弹簧一端套设在所述铰接座上且另一端抵接在所述阀瓣上，所述硅胶弹簧使得所述阀瓣具有向所述阀座方向下落的趋势。

[0016]在其中的一些实施方式中，所述阀座的上端为倾斜端面，所述阀瓣铰接在所述倾斜端面靠近所述曝气支管组件的一端。

[0017]在其中的一些实施方式中，所述曝气支管组件上固定有中空的曝气管头，所述阀座与所述曝气管头固定连接。

[0018]在其中的一些实施方式中，所述曝气支管组件包括对称布置在所述驱动轴的空心段径向两侧的两个曝气支管，所述曝气支管的长度与所述池体的半径一致。

[0019]在其中的一些实施方式中，所述曝气支管一端封堵且另一端设有第一连接法兰，所述驱动轴的空心段外壁上设有与所述第一连接法兰固定连接的第二连接法兰。

[0020]在其中的一些实施方式中，还包括罩设在所述旋转接头外周的伸缩外壳，所述旋转接头的旋转法兰与所述腹板固定连接，所述旋转接头的固定法兰与所述伸缩外壳、反冲洗进气管的进口法兰固定连接。

[0021]在其中的一些实施方式中，所述腹板与所述驱动轴的空心段连接的位置设有上下贯穿的穿槽，所述腹板上端位于所述穿槽外周固定有支撑法兰，所述旋转法兰与所述支撑法兰固定连接。

[0022]在其中的一些实施方式中，所述伸缩外壳包括固定在所述减速箱上端的下壳体及与所述下壳体可拆卸连接的上壳体。

[0023]在其中的一些实施方式中，所述曝气支管组件与所述浓缩污泥机构之间连接有多个支撑杆。

[0024]与现有技术相比，本发明的优点是：

[0025]1、需要冲洗斜板沉淀机构时，只需高效沉淀池停运一段时间，开启浓缩刮泥机构和压缩空气，将压缩空气引入曝气支管组件并经阵发式曝气头排出对斜板沉淀机构进行清洗;

[0026]2、曝气支管组件随着浓缩刮泥机构的旋转同步运转，反冲洗轨迹覆盖整个斜板区，使清洗全面彻底;

[0027]3、该装置寄生于浓缩刮泥机构上，巧妙的利用了浓缩刮泥机构的主体，一机两用，既简化设备结构又节省了投资;

[0028]4、该装置采用的阵发式曝气头可实现阵发式曝气，气泡更大、对斜板区的振动效果更好;

[0029]5、阵发式曝气头结构需要压缩空气的压力顶开阀瓣，使压缩空气均匀分配到每个曝气头，避免空气释放量近多远少的不均匀情况，提高反冲洗效率。

附图说明

[0030]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0031]图1为本发明高效沉淀池斜板自动冲洗装置实施例的结构示意图;

[0032]图2为图1中A处局部放大图;

[0033]图3为图1中B处局部放大图;

[0034]图4为本发明实施例中阵发式曝气头的结构示意图;

[0035]图5为本发明实施例中阀瓣与阀座的安装结构示意图;

[0036]图6为图5中A-A剖面结构示意图;

[0037]图7为本发明实施例中减速箱的结构示意图;

[0038]其中：

[0039]1、池体;

[0040]2、斜板沉淀机构;

[0041]3、浓缩污泥机构;

[0042]4、驱动电机;

[0043]5、驱动轴;5-1、空心段;5-1a、第二连接法兰;

[0044]6、旋转接头;6-1、旋转法兰;6-2、固定法兰;

[0045]7、反冲洗进气管;7-1、进口法兰;

[0046]8、曝气支管;8-1、第一连接法兰;8-2、曝气管头;

[0047]9、阵发式曝气头;9-1、阀座;9-1a、铰接座;9-2、阀瓣;9-2a、限位槽;9-3、销轴;9-4、阻尼部件;9-4a、第一限位部;9-4b、第二限位部;

[0048]1O、减速箱;

[0049]11、腹板;

[0050]12、支撑法兰;

[0051]13、下壳体;

[0052]14、上壳体;

[0053]15、支撑杆;

[0054]16、从动齿轮;

[0055]17、从动轮座;

[0056]18、支座;

[0057]19、主动齿轮。

具体实施方式

[0058]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

[0059]如图1所示，为本发明实施例的结构示意图，提供一种高效沉淀池斜板自动冲洗装置，用于对高效沉淀池中的斜板进行反冲洗。

[0060]高效沉淀池为现有技术中常见的污水处理设备，包括池体1、设置在池体1上部的斜板沉淀机构2、设置在池体1下部的浓缩刮泥机构3及设置在池体1上方的驱动机构，浓缩刮泥机构3与驱动机构传动连接并在驱动机构带动下转动，浓缩刮泥机构3和驱动机构为现有技术。

[0061]如图7所示，驱动机构包括驱动电机4、减速箱10、设置在减速箱1O内的主动齿轮19和从动齿轮，以及与从动齿轮16固定连接的腹板11，该腹板11经驱动轴5与浓缩刮泥机构3传动连接，主动齿轮19与驱动电机4的动力输出端连接且与从动齿轮19啮合，驱动电机4输出的动力经从动齿轮16减速后驱动浓缩刮泥机构3转动，为了便于安装从动齿轮16，在减速箱1O输出轴孔内侧周向固定有支座18，在支座18的周向上固定有与从动齿轮16配合的从动轮座17，从动齿轮16设置外齿且内圈与从动轮座17之间设置滚珠轴承，驱动电机4转动带动从动齿轮16绕着从动轮座17转动，从而经由腹板11带动驱动轴5转动。

[0062]自动冲洗装置包括上述的驱动轴5、反冲洗进气管7及曝气支管组件。

[0063]驱动轴5的上部设有空心段5-1且该空心段5-1延伸至斜板沉淀机构2的下方，驱动轴5的下部可设置为实心轴，空心段5-1与实心轴经上下两个法兰连接。

[0064]如图2所示，反冲洗进气管7，其经旋转接头6连接至空心段5-1的上端且上端连接至压缩空气源，可设置支撑部件支承反冲洗进气管7和旋转接头6。

[0065]为了支撑反冲洗进气管7和旋转接头6，同时使减速箱10保持密封状态，该支撑部件设置为罩设在旋转接头6外周的伸缩外壳，旋转接头6的旋转法兰6-1与腹板11固定连接，旋转接头6的固定法兰6-2与伸缩外壳、反冲洗进气管7的进口法兰7-1固定连接，如此，当浓缩刮泥机构3工作时，引入压缩空气，驱动电机4可带动驱动轴5转动，同时带动曝气支管组件转动，压缩空气经曝气支管组件对斜板沉淀机构2进行反冲洗。

[0066]为了方便旋转法兰6-1与腹板11的连接，在腹板11上与驱动轴5的空心段5-1连接的位置设有上下贯穿的穿槽，腹板11上端位于穿槽外周固定有支撑法兰12，旋转法兰6-1与支撑法兰12固定连接。

[0067]伸缩外壳包括固定在减速箱10上端的下壳体13及与下壳体13可拆卸连接的上壳体14，上壳体14罩设在下壳体13的外周，本例中，上壳体14经螺栓与下壳体13可拆卸连接，在上壳体14上设有沿高度方向间隔布置以供螺栓穿过的多组定位孔，通过螺栓经不同高度的定位孔配合将上壳体14固定在下壳体13上，以适应不同结构的旋转接头6的安装。

[0068]曝气支管组件，其连通至驱动轴5的空心段5-1的下部，在曝气支管组件上设有若干个阵发式曝气头9。

[0069]本例中，曝气支管组件包括对称布置在驱动轴5的空心段5-1径向两侧的两个曝气支管8，曝气支管8的长度与池体1的半径一致，如此，驱动电机4带动驱动轴5转动时可带动曝气支管8转动，曝气支管8的回转半径与池体1的半径一致，可对斜板区进行全面彻底的反冲洗。

[0070]如图3所示，曝气支管8一端封堵且另一端设有第一连接法兰8-1，同时在驱动轴5的空心段5-1的外壁设有与第一连接法兰8-1固定连接的第二连接法兰5-1a，从而，实现曝气支管8与驱动轴5的固定连接和连通。

[0071]为了提高曝气支管组件结构的稳定性，在曝气支管8与浓缩刮泥机构3之间连接有多个支撑杆15。

[0072]如图4所示，阵发式曝气头9包括阀座9-1、铰接在阀座9-1上端的阀瓣9-2及设置在阀瓣9-2与阀座9-1之间的阻尼部件9-4，该阻尼部件9-4用于使阀瓣9-2具有向阀座9-1方向落下的趋势。如图5和图6所示，在阀座9-1上设有铰接座9-1a，阀瓣9-2中部设有与铰接座9-1a配合的避让口，阀瓣9-2经销轴9-3与铰接座9-1a转动连接。

[0073]阻尼部件9-4采用首尾连接的环状硅胶弹簧，阻尼部件9-4包括限位在铰接座9-1a上的第一限位部9-4a及限位在阀瓣9-2上的第二限位部9-4b，第二限位部9-4b与第一限位部9-4a呈锐角连接。其中，第一限位部9-4a套设在铰接座9-1a上，第二限位部9-4b抵接在阀瓣2上。硅胶弹簧使得阀瓣9-2具有向阀座9-1方向下落的趋势，使得阀瓣9-2与阀座9-1之间贴合更加紧密，因此，只有当阵发式曝气头内的压力大于阀瓣9-1的重力及阻尼部件9-4的作用力才会被顶开，实现阵发式曝气。

[0074]为了提高结构的稳定性，在阀瓣9-2上设有供第二限位部9-4b置入的限位槽9-2a。

[0075]为了避免斜板掉落的污泥沉积在阀瓣9-3上，导致压缩空气无法将阀瓣9-3顶开的问题，将阀座9-1的上端面设置为倾斜端面，阀瓣9-3则铰接在倾斜端面靠近曝气支管8的一端，如此，不进行清洗时，阀瓣9-3靠自重和阻尼部件9-4的作用将曝气头关闭，防止下沉的污泥和杂物掉入曝气支管8，避免堵塞曝气支管8，同时沉积在阀瓣9-3外端的污泥也会沿着阀瓣9-3倾斜的表面滑落，而不会导致压缩空气无法将阀瓣9-3顶开。

[0076]为了便于安装阵发式曝气头9，在曝气支管8上设有若干个曝气管头8-2，阀座9-1套设在曝气管头8-2上并与曝气管头8-2固定连接，可在阀座9-1和曝气管头8-2上设置对应的法兰结构，并通过螺栓螺母组件将阀座9-1和曝气管头8-2固定连接。

[0077]本发明的工作原理为：

[0078]需要清洗斜板时，将高效沉淀池暂停运作一段时间，开启驱动电机4和压缩空气，驱动电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5同时带动浓缩污泥机构3和曝气支管组件转动，压缩空气经空心段5-1进入曝气支管8，当曝气支管8内气压超过阀瓣9-3自重时，顶开阀瓣9-3，瞬间释放出来，在水中形成一个较大的气泡向水面上浮，第一个气泡释放出去后，曝气支管8内压力迅速下降，阀瓣9-3在自重和阻尼部件9-4的作用下关闭阵发式曝气头9，等到曝气支管8内空气压力又超过阀瓣9-3的自重时再顶开阀瓣9-3释放出第二个气泡，这个过程使整个阵发式曝气头9形成一个等压状态，从而可以使压缩空气均匀的分配到每个阵发式曝气头9，如此循环，同时曝气支管8在驱动轴5带动下旋转可对斜板沉淀机构2进行全面彻底的反冲洗。

[0079]综上，该自动冲洗装置结构简单，可对斜板进行全面彻底的反冲洗，保证高效沉淀池的正常运行。

[0080]上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(7)