权利要求

1.一种异型铝合金模板高效焊接装置，包括焊接机构;其特征在于，还包括预热机构和降温机构，预热机构安装于焊接机构上，降温机构安装于预热机构上;

所述预热机构对铝模板进行阶梯式预热，焊接机构对铝模板与筋板进行焊接，降温机构对焊缝进行降温。

2.如权利要求1所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述预热机构包括机架(1)、两组气缸一(2)、多组气缸二(3)、多组球形接头(4)、多组挤压座(5)、两组弹性金属板(6)和多组加热元件(7)，机架(1)安装于焊接机构的顶部，两组气缸一(2)和多组气缸二(3)均安装于机架(1)的顶部，多组球形接头(4)分别转动安装于多组气缸二(3)的底部，多组挤压座(5)分别安装于多组球形接头(4)的底部，两组弹性金属板(6)分别铰接于两组气缸一(2)的底部，多组加热元件(7)分别安装于多组弹性金属板(6)的底部。

3.如权利要求2所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述降温机构包括喷枪(8)、破碎机构、回收机构、进气管(9)和排气管(10)，喷枪(8)安装于焊接机构上，破碎机构和回收机构均安装于机架(1)上，并且喷枪(8)通过进气管(9)与破碎机构的内部相通，喷枪(8)通过排气管(10)与回收机构的内部相通。

4.如权利要求3所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述喷枪(8)包括回收管(11)、喷气管(12)、两组导流板(13)，双输出减速器(14)、驱动电机一(15)、套环(16)、齿环(17)、驱动电机二(18)和齿轮(19)，喷气管(12)安装于回收管(11)的内部，并且喷气管(12)与回收管(11)之间设置有排气通路，所述进气管(9)与喷气管(12)的内部相通，排气管(10)与回收管(11)的内部相通，两组导流板(13)均转动安装于喷气管(12)的内部，并且两组导流板(13)的前后两端分别与喷气管(12)内的前后两端接触，两组导流板(13)的顶部均通过塑料薄膜与喷气管(12)的顶部相连接，双输出减速器(14)安装于回收管(11)上，并且导流板(13)的后端分别与双输出减速器(14)的两组输出端相连接，驱动电机一(15)安装于双输出减速器(14)上，并且驱动电机一(15)的输出轴与双输出减速器(14)的输入端相连接，套环(16)转动安装于焊接机构上，回收管(11)安装于套环(16)上，齿环(17)套装于套环(16)上，驱动电机二(18)固定安装于焊接机构上，齿轮(19)安装于驱动电机二(18)的输出轴上，并且齿轮(19)与齿环(17)为啮合连接。

5.如权利要求3所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎箱(20)、密封盖(21)、两组驱动电机三(22)、两组伸缩杆(23)和两组刮刀(24)，破碎箱(20)安装于机架(1)的顶部，密封盖(21)盖装于破碎箱(20)的顶部，两组驱动电机三(22)分别安装于破碎箱(20)和密封盖(21)的底部，两组伸缩杆(23)分别安装于两组驱动电机三(22)的输出轴上，并且两组伸缩杆(23)的内部均设置有弹簧，两组伸缩杆(23)上的伸缩杆均为多边结构，两组刮刀(24)分别安装于两组伸缩杆(23)的一端上。

6.如权利要求3所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述回收机构包括过滤箱(25)、滤网(26)、空压机(27)、储存罐(28)、电控阀一(29)、电控阀二(30)和清理机构，过滤箱(25)和储存罐(28)均安装于机架(1)的顶部，滤网(26)安装于过滤箱(25)的内部，所述排气管(10)与过滤箱(25)内的前部相通，清理机构安装于过滤箱(25)的内部，并且清理机构位于过滤箱(25)内的后部，空压机(27)安装于过滤箱(25)上，并且空压机(27)的吸气口与过滤箱(25)内的后部相相通，空压机(27)的排气口与储存罐(28)的内部相通，电控阀一(29)和电控阀二(30)均安装于储存罐(28)上。

7.如权利要求6所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述清理机构包括驱动电机四(31)、输送管一(32)、输送管二(33)、密封环(34)和限位管(35)，驱动电机四(31)固定安装于过滤箱(25)内的后部，输送管二(33)通过输送管一(32)安装于驱动电机四(31)的输出轴上，并且驱动电机四(31)上设置有多组高压喷头，驱动电机四(31)的内部与输送管一(32)的内部相通，输送管一(32)的表面设置有多组通气孔，密封环(34)转动套装于输送管一(32)上，限位管(35)的一端与密封环(34)相连接，限位管(35)的另一端延伸至过滤箱(25)外，并且软管一的一端与限位管(35)相连接。

8.如权利要求2所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括工作台(36)、电动滑块(37)、液压缸(38)、激光焊枪(39)和支撑机构，所述机架(1)安装于工作台(36)上，电动滑块(37)滑动安装于机架(1)的顶部，激光焊枪(39)通过液压缸(38)安装于电动滑块(37)上，支撑机构安装于工作台(36)上。

9.如权利要求8所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架(40)、两组支撑模具一(41)和支撑模具二(42)，支撑架(40)滑动安装于工作台(36)上，两组支撑模具一(41)均安装于支撑架(40)上，并且两组支撑模具一(41)分别位于工作台(36)的左侧和右侧，支撑模具二(42)安装于工作台(36)的顶部。

10.如权利要求5所述的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其特征在于，所述破碎箱(20)内的中部设置有阻隔环(43)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及铝合金模板焊接的技术领域，特别是涉及一种异型铝合金模板高效焊接装置。

背景技术

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，其使用便捷，并且表面光滑，浇筑后，无需对墙面再次进行抹灰，所以收到广泛使用。

[0003]在对铝合金模板进行制备过程中，需要通过如公告号为CN107020465B的发明专利中公开的铝模板自动焊接设备和公告号为CN107649763B三维的发明专利中公开的一种铝模板焊接系统等，对各个组件进行焊接。

[0004]但是在使用过程中发现，现有的焊接装置结构比较简单，对异形的铝合金模板(如弧形铝合金模板)进行筋板的焊接时，由于铝的热膨胀系数较高，在焊接过程中容易导致弧面变形，影响焊接效果，导致实用性较差，因此亟需一种异型铝合金模板高效焊接装置，对上述问题进行改善。

发明内容

[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种将铝模板放于焊接机构上，通过预热机构对铝模板焊接位置的周围进行阶梯式预热，之后通过焊接机构将筋板焊接于铝模板上，并通过降温机构对焊缝进行快速降温，减少焊接时热膨胀造成铝模板变形的情况发生，从而提高设备的实用性的一种异型铝合金模板高效焊接装置。

[0006]本发明的一种异型铝合金模板高效焊接装置，包括焊接机构;还包括预热机构和降温机构，预热机构安装于焊接机构上，降温机构安装于预热机构上;

[0007]所述预热机构对铝模板进行阶梯式预热，焊接机构对铝模板与筋板进行焊接，降温机构对焊缝进行降温;

[0008]将铝模板放于焊接机构上，通过预热机构对铝模板焊接位置的周围进行阶梯式预热，之后通过焊接机构将筋板焊接于铝模板上，并通过降温机构对焊缝进行快速降温，减少焊接时热膨胀造成铝模板变形的情况发生，从而提高设备的实用性。

[0009]优选的，所述预热机构包括机架、两组气缸一、多组气缸二、多组球形接头、多组挤压座、两组弹性金属板和多组加热元件，机架安装于焊接机构的顶部，两组气缸一和多组气缸二均安装于机架的顶部，多组球形接头分别转动安装于多组气缸二的底部，多组挤压座分别安装于多组球形接头的底部，两组弹性金属板分别铰接于两组气缸一的底部，多组加热元件分别安装于多组弹性金属板的底部;将铝模板放于焊接机构上，使焊接位置位于两组弹性金属板之间，通过两组气缸一伸展，将两组弹性金属板下压于铝模板的顶部，通过多组气缸二伸展，使多组挤压座分别挤压两组弹性金属板，将两组弹性金属板贴在铝模板的上，通过多组加热元件对焊接位置的周围进行阶梯式加热，即焊接位置周围的温度向焊接位置逐渐递增，完成对铝模板的预热，从而提高设备的实用性。

[0010]优选的，所述降温机构包括喷枪、破碎机构、回收机构、进气管和排气管，喷枪安装于焊接机构上，破碎机构和回收机构均安装于机架上，并且喷枪通过进气管与破碎机构的内部相通，喷枪通过排气管与回收机构的内部相通;通过破碎机构将干冰破碎成微粒，再通过回收机构向破碎机构中排入至高压气体，使高压气体与干冰微粒混合，形成混合气体，再通过进气管将混合气体排入至喷枪中，通过喷枪将混合气体喷至焊缝中部，使焊缝快速降温，减少焊接位置的热膨胀，同时通过喷枪与回收机构的配合将喷出的混合气体进行收集，减少混合气体对铝模板其他位置的降温，并且减少二氧化碳的浪费，从而提高设备的实用性。

[0011]优选的，所述喷枪包括回收管、喷气管、两组导流板，双输出减速器、驱动电机一、套环、齿环、驱动电机二和齿轮，喷气管安装于回收管的内部，并且喷气管与回收管之间设置有排气通路，所述进气管与喷气管的内部相通，排气管与回收管的内部相通，两组导流板均转动安装于喷气管的内部，并且两组导流板的前后两端分别与喷气管内的前后两端接触，两组导流板的顶部均通过塑料薄膜与喷气管的顶部相连接，双输出减速器安装于回收管上，并且导流板的后端分别与双输出减速器的两组输出端相连接，驱动电机一安装于双输出减速器上，并且驱动电机一的输出轴与双输出减速器的输入端相连接，套环转动安装于焊接机构上，回收管安装于套环上，齿环套装于套环上，驱动电机二固定安装于焊接机构上，齿轮安装于驱动电机二的输出轴上，并且齿轮与齿环为啮合连接;根据焊接机构的焊接方向，打开驱动电机二，经齿轮与齿环啮合传动，对回收管的位置进行调节，之后焊接机构将筋板焊接至铝模板上后，根据焊缝的宽度打开驱动电机一，经双输出减速器传动，使两组导流板转动，调节两组导流板底部的间距，通过进气管将混合气体排入至喷气管中，再通过两组导流板的底部将混合气体喷至焊缝上，对焊缝进行降温，同时喷出的混合气体依次流经回收管和排气管排入至回收机构中，减少混合气体对焊缝周围的影响，从而提高设备的实用性。

[0012]优选的，所述破碎机构包括破碎箱、密封盖、两组驱动电机三、两组伸缩杆和两组刮刀，破碎箱安装于机架的顶部，密封盖盖装于破碎箱的顶部，两组驱动电机三分别安装于破碎箱和密封盖的底部，两组伸缩杆分别安装于两组驱动电机三的输出轴上，并且两组伸缩杆的内部均设置有弹簧，两组伸缩杆上的伸缩杆均为多边结构，两组刮刀分别安装于两组伸缩杆的一端上;打开密封盖将干冰块放于破碎箱中，再将密封盖复位，使两组刮刀对干冰块进行挤压，再通过底部驱动电机三正向运行，顶部驱动电机三反向运行，使两组刮刀分别将干冰块顶部和底部刮成微粒，同时通过回收机构将将高压气体排入至破碎箱中，使高压气体与干冰微粒混合，形成混合气体，再通过进气管将混合气体排入至喷气管中，从而提高设备的实用性。

[0013]优选的，所述回收机构包括过滤箱、滤网、空压机、储存罐、电控阀一、电控阀二和清理机构，过滤箱和储存罐均安装于机架的顶部，滤网安装于过滤箱的内部，所述排气管与过滤箱内的前部相通，清理机构安装于过滤箱的内部，并且清理机构位于过滤箱内的后部，空压机安装于过滤箱上，并且空压机的吸气口与过滤箱内的后部相相通，空压机的排气口与储存罐的内部相通，电控阀一和电控阀二均安装于储存罐上;通过软管一将电控阀一与清理机构相连接，通过软管二将电控阀二与破碎箱相连接，打开空压机，使喷气管喷出的气体依次流经回收管和排气管进入至过滤箱中，通过滤网对气体中的杂质进行过滤，再通过空压机将过滤箱内的气体吸出并压缩排入至储存罐中，通过打开电控阀二，将储存罐内的高压气体排入至破碎箱中，使高压气体与干冰微粒混合形成混合气体，并且在设备长时间运行后，通过电控阀一，打开将储存罐内的部分高压气体排入至清理机构中，使清理机构对滤网进行反吹，保障滤网的过滤效果，从而提高设备的实用性。

[0014]优选的，所述清理机构包括驱动电机四、输送管一、输送管二、密封环和限位管，驱动电机四固定安装于过滤箱内的后部，输送管二通过输送管一安装于驱动电机四的输出轴上，并且驱动电机四上设置有多组高压喷头，驱动电机四的内部与输送管一的内部相通，输送管一的表面设置有多组通气孔，密封环转动套装于输送管一上，限位管的一端与密封环相连接，限位管的另一端延伸至过滤箱外，并且软管一的一端与限位管相连接;打开驱动电机四，驱动输送管二旋转，同时电控阀一打开，通过软管一和限位管的配合将储存罐内的高压气体排入至密封环中，高压气体流经输送管一进入至输送管二中，通过输送管二上的高压喷头将高压气体喷出，对滤网进行反吹，从而提高设备的实用性。

[0015]优选的，所述焊接机构包括工作台、电动滑块、液压缸、激光焊枪和支撑机构，所述机架安装于工作台上，电动滑块滑动安装于机架的顶部，激光焊枪通过液压缸安装于电动滑块上，支撑机构安装于工作台上;将铝模板放于支撑机构上，并对铝模板的位置进行调整，之后在对铝模板的焊接位置进行预热后，将筋板放于铝模板的焊接位置处，通过电动滑块滑动调节激光焊枪的位置，再通过液压缸伸展，使激光焊枪靠接铝模板的焊接位置，将筋板焊接于铝模板上，从而提高设备的实用性。

[0016]优选的，所述支撑机构包括支撑架、两组支撑模具一和支撑模具二，支撑架滑动安装于工作台上，两组支撑模具一均安装于支撑架上，并且两组支撑模具一分别位于工作台的左侧和右侧，支撑模具二安装于工作台的顶部;根据需要进行焊接的铝模板的弧面，对两组支撑模具一和支撑模具二进行更换，之后将铝模板扣于两组支撑模具一和支撑模具二上，通过滑动支撑架，对铝模板的位置进行调节，从而提高设备的实用性。

[0017]优选的，所述破碎箱内的中部设置有阻隔环;通过阻隔环将两组刮刀隔开，防止两组密封环碰撞，从而提高设备的实用性。

[0018]与现有技术相比本发明的有益效果为：

[0019]1、通过降温机构，将含有干冰微粒的混合气体喷至焊缝中部，使焊缝快速降温，减少焊接时热膨胀造成铝模板变形的情况发生;

[0020]2、破碎机构、回收机构和喷枪的相互配合，实现对焊缝的降温效果，并且在降温的过程中实现喷出气体的回收和对破碎集中的增压;

[0021]3、采用预热机构对焊接区域进行阶梯式的加热，缩小焊接时焊缝与铝模板的温度差。

附图说明

[0022]图1是本发明的第一轴测结构示意图;

[0023]图2是本发明的第二轴测结构示意图;

[0024]图3是本发明的正视结构示意图;

[0025]图4是本发明的右视结构示意图;

[0026]图5是本发明预热机构的轴测结构示意图;

[0027]图6是本发明破碎机构的正视剖面结构示意图;

[0028]图7是本发明回收机构的右视剖面结构示意图;

[0029]图8是本发明回收机构的俯视剖面结构示意图;

[0030]图9是本发明喷枪的轴测放大结构示意图;

[0031]图10是本发明电动滑块和激光焊枪等机构的轴测示意图;

[0032]图11是本发明回收管和喷气管的正视剖面结构示意图。

[0033]附图中标记：1、机架;2、气缸一;3、气缸二;4、球形接头;5、挤压座;6、弹性金属板;7、加热元件;8、喷枪;9、进气管;10、排气管;11、回收管;12、喷气管;13、导流板;14、双输出减速器;15、驱动电机一;16、套环;17、齿环;18、驱动电机二;19、齿轮;20、破碎箱;21、密封盖;22、驱动电机三;23、伸缩杆;24、刮刀;25、过滤箱;26、滤网;27、空压机;28、储存罐;29、电控阀一;30、电控阀二;31、驱动电机四;32、输送管一;33、输送管二;34、密封环;35、限位管;36、工作台;37、电动滑块;38、液压缸;39、激光焊枪;40、支撑架;41、支撑模具一;42、支撑模具二;43、阻隔环。

具体实施方式

[0034]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0035]实施例1：如图1至图11所示，一种异型铝合金模板高效焊接装置，包括焊接机构;还包括预热机构和降温机构，预热机构安装于焊接机构上，降温机构安装于预热机构上;

[0036]所述预热机构对铝模板进行阶梯式预热，焊接机构对铝模板与筋板进行焊接，降温机构对焊缝进行降温;

[0037]所述预热机构包括机架1、两组气缸一2、多组气缸二3、多组球形接头4、多组挤压座5、两组弹性金属板6和多组加热元件7，机架1安装于焊接机构的顶部，两组气缸一2和多组气缸二3均安装于机架1的顶部，多组球形接头4分别转动安装于多组气缸二3的底部，多组挤压座5分别安装于多组球形接头4的底部，两组弹性金属板6分别铰接于两组气缸一2的底部，多组加热元件7分别安装于多组弹性金属板6的底部;

[0038]所述降温机构包括喷枪8、破碎机构、回收机构、进气管9和排气管10，喷枪8安装于焊接机构上，破碎机构和回收机构均安装于机架1上，并且喷枪8通过进气管9与破碎机构的内部相通，喷枪8通过排气管10与回收机构的内部相通;

[0039]所述喷枪8包括回收管11、喷气管12、两组导流板13，双输出减速器14、驱动电机一15、套环16、齿环17、驱动电机二18和齿轮19，喷气管12安装于回收管11的内部，并且喷气管12与回收管11之间设置有排气通路，所述进气管9与喷气管12的内部相通，排气管10与回收管11的内部相通，两组导流板13均转动安装于喷气管12的内部，并且两组导流板13的前后两端分别与喷气管12内的前后两端接触，两组导流板13的顶部均通过塑料薄膜与喷气管12的顶部相连接，双输出减速器14安装于回收管11上，并且导流板13的后端分别与双输出减速器14的两组输出端相连接，驱动电机一15安装于双输出减速器14上，并且驱动电机一15的输出轴与双输出减速器14的输入端相连接，套环16转动安装于焊接机构上，回收管11安装于套环16上，齿环17套装于套环16上，驱动电机二18固定安装于焊接机构上，齿轮19安装于驱动电机二18的输出轴上，并且齿轮19与齿环17为啮合连接;

[0040]所述破碎机构包括破碎箱20、密封盖21、两组驱动电机三22、两组伸缩杆23和两组刮刀24，破碎箱20安装于机架1的顶部，密封盖21盖装于破碎箱20的顶部，两组驱动电机三22分别安装于破碎箱20和密封盖21的底部，两组伸缩杆23分别安装于两组驱动电机三22的输出轴上，并且两组伸缩杆23的内部均设置有弹簧，两组伸缩杆23上的伸缩杆均为多边结构，两组刮刀24分别安装于两组伸缩杆23的一端上;

[0041]所述回收机构包括过滤箱25、滤网26、空压机27、储存罐28、电控阀一29、电控阀二30和清理机构，过滤箱25和储存罐28均安装于机架1的顶部，滤网26安装于过滤箱25的内部，所述排气管10与过滤箱25内的前部相通，清理机构安装于过滤箱25的内部，并且清理机构位于过滤箱25内的后部，空压机27安装于过滤箱25上，并且空压机27的吸气口与过滤箱25内的后部相相通，空压机27的排气口与储存罐28的内部相通，电控阀一29和电控阀二30均安装于储存罐28上;

[0042]所述清理机构包括驱动电机四31、输送管一32、输送管二33、密封环34和限位管35，驱动电机四31固定安装于过滤箱25内的后部，输送管二33通过输送管一32安装于驱动电机四31的输出轴上，并且驱动电机四31上设置有多组高压喷头，驱动电机四31的内部与输送管一32的内部相通，输送管一32的表面设置有多组通气孔，密封环34转动套装于输送管一32上，限位管35的一端与密封环34相连接，限位管35的另一端延伸至过滤箱25外，并且软管一的一端与限位管35相连接;

[0043]所述破碎箱20内的中部设置有阻隔环43;

[0044]将铝模板放于焊接机构上，使焊接位置位于两组弹性金属板6之间，通过两组气缸一2伸展，将两组弹性金属板6下压于铝模板的顶部，通过多组气缸二3伸展，使多组挤压座5分别挤压两组弹性金属板6，将两组弹性金属板6贴在铝模板的上，通过多组加热元件7对焊接位置的周围进行阶梯式加热，即焊接位置周围的温度向焊接位置逐渐递增，完成对铝模板的预热，然后通过焊接机构将筋板焊接于铝模板上，并且在焊接过程中，根据焊缝的宽度打开驱动电机一15，经双输出减速器14传动，使两组导流板13转动，调节两组导流板13底部的间距，之后通过底部驱动电机三22正向运行，顶部驱动电机三22反向运行，使两组刮刀24分别将干冰块顶部和底部刮成微粒，同时打开空压机27，使喷气管12喷出的气体依次流经回收管11和排气管10进入至过滤箱25中，通过滤网26对气体中的杂质进行过滤，再通过空压机27将过滤箱25内的气体吸出并压缩排入至储存罐28中，通过打开电控阀二30，将储存罐28内的高压气体排入至破碎箱20中，使高压气体与干冰微粒混合形成混合气体，再通过进气管9将混合气体排入至喷气管12中，通过两组导流板13的底部将混合气体喷至焊缝上，对焊缝进行降温，并且在设备长时间运行后，打开驱动电机四31，驱动输送管二33旋转，同时电控阀一29打开，通过软管一和限位管35的配合将储存罐28内的高压气体排入至密封环34中，高压气体流经输送管一32进入至输送管二33中，通过输送管二33上的高压喷头将高压气体喷出，对滤网26进行反吹，保障滤网26的过滤效果，从而提高设备的实用性。

[0045]实施例2：如图1至图11所示，一种异型铝合金模板高效焊接装置，在实施例1的基础上还包括：

[0046]所述焊接机构包括工作台36、电动滑块37、液压缸38、激光焊枪39和支撑机构，所述机架1安装于工作台36上，电动滑块37滑动安装于机架1的顶部，激光焊枪39通过液压缸38安装于电动滑块37上，支撑机构安装于工作台36上;

[0047]所述支撑机构包括支撑架40、两组支撑模具一41和支撑模具二42，支撑架40滑动安装于工作台36上，两组支撑模具一41均安装于支撑架40上，并且两组支撑模具一41分别位于工作台36的左侧和右侧，支撑模具二42安装于工作台36的顶部;

[0048]根据需要进行焊接的铝模板的弧面，对两组支撑模具一41和支撑模具二42进行更换，之后将铝模板扣于两组支撑模具一41和支撑模具二42上，通过滑动支撑架40，对铝模板的位置进行调节，使焊接位置位于两组弹性金属板6之间，通过两组气缸一2伸展，将两组弹性金属板6下压于铝模板的顶部，通过多组气缸二3伸展，使多组挤压座5分别挤压两组弹性金属板6，将两组弹性金属板6贴在铝模板的上，通过多组加热元件7对焊接位置的周围进行阶梯式加热，即焊接位置周围的温度向焊接位置逐渐递增，完成对铝模板的预热，然后通过电动滑块37滑动调节激光焊枪39的位置，再通过液压缸38伸展，使激光焊枪39靠接铝模板的焊接位置，将筋板焊接于铝模板上，并且在焊接过程中，根据焊缝的宽度打开驱动电机一15，经双输出减速器14传动，使两组导流板13转动，调节两组导流板13底部的间距，之后通过底部驱动电机三22正向运行，顶部驱动电机三22反向运行，使两组刮刀24分别将干冰块顶部和底部刮成微粒，同时打开空压机27，使喷气管12喷出的气体依次流经回收管11和排气管10进入至过滤箱25中，通过滤网26对气体中的杂质进行过滤，再通过空压机27将过滤箱25内的气体吸出并压缩排入至储存罐28中，通过打开电控阀二30，将储存罐28内的高压气体排入至破碎箱20中，使高压气体与干冰微粒混合形成混合气体，再通过进气管9将混合气体排入至喷气管12中，通过两组导流板13的底部将混合气体喷至焊缝上，对焊缝进行降温，并且在设备长时间运行后，打开驱动电机四31，驱动输送管二33旋转，同时电控阀一29打开，通过软管一和限位管35的配合将储存罐28内的高压气体排入至密封环34中，高压气体流经输送管一32进入至输送管二33中，通过输送管二33上的高压喷头将高压气体喷出，对滤网26进行反吹，保障滤网26的过滤效果，从而提高设备的实用性。

[0049]本发明所实现的主要功能为：

[0050]1、通过降温机构，将含有干冰微粒的混合气体喷至焊缝中部，使焊缝快速降温，减少焊接时热膨胀造成铝模板变形的情况发生;

[0051]2、破碎机构、回收机构和喷枪的相互配合，实现对焊缝的降温效果，并且在降温的过程中实现喷出气体的回收和对破碎集中的增压;

[0052]3、采用预热机构对焊接区域进行阶梯式的加热，缩小焊接时焊缝与铝模板的温度差。

[0053]本发明的一种异型铝合金模板高效焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施;所述混合气体的温度可通过调节两组刮刀24的转速和排入至破碎箱20中的高压气体量进行升高或降低，防止温度过高或温度过低，造成焊缝开裂或断开的情况发生;本发明的一种异型铝合金模板高效焊接装置的气缸二3、球形接头4、加热元件7、双输出减速器14、驱动电机一15、驱动电机二18、驱动电机三22、空压机27、电控阀一29、电控阀二30、驱动电机四31、电动滑块37、液压缸38和激光焊枪39为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

[0054]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

说明书附图(11)