权利要求

1.一种萤石粉制球用压球机，包括支撑台(10)和驱动机构(20)，其特征在于，支撑台(10)上设有储料机构(30)，储料机构(30)的内部两侧分别设有压球机构(40)，其中一个压球机构(40)竖直设置，另一个压球机构(40)倾斜设置;

压球机构(40)包括压球组件(41)、顶压组件(44)和多个脱模组件(43)，压球组件(41)转动连接在储料机构(30)内部上方，顶压组件(44)转动连接在储料机构(30)内部下方;

多个脱模组件(43)均套在压球组件(41)和顶压组件(44)外侧，脱模组件(43)能够绕压球组件(41)和顶压组件(44)转动;脱模组件(43)包括多个容纳座(431)、多个弹性板(432)和多个钢带(433)，多个钢带(433)和多个容纳座(431)交替连接形成链环结构，且绕在压球组件(41)上，使链环结构和压球组件(41)同步运动,多个弹性板(432)分别安装在多个容纳座(431)的内底壁上，顶压组件(44)能够推动弹性板(432)向容纳座(431)的内部移动。

2.根据权利要求1所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述压球组件(41)包括压球辊(411)、半球槽(412)和凹槽(413)，所述压球辊(411)转动连接在储料机构(30)的内部，所述压球辊(411)上开设有收纳容纳座(431)的半球槽(412)，每相邻两个半球槽(412)之间设有凹槽(413)，所述凹槽(413)与钢带(433)相适配。

3.根据权利要求1所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述顶压组件(44)包括转动辊(441)和多组凸块(442)，所述转动辊(441)转动连接在储料机构(30)上，多组所述凸块(442)与多个脱模组件(43)相对应。

4.根据权利要求3所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，每组所述凸块(442)的数量均有多个，多个所述凸块(442)以转动辊(441)的轴线为中心呈环形阵列安装在转动辊(441)的外侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述储料机构(30)包括安装箱(31)、回收组件(32)和导料组件(33)，所述回收组件(32)安装在安装箱(31)的内部一侧且位于倾斜设置的压球机构(40)外侧，所述导料组件(33)安装在回收组件(32)的一侧。

6.根据权利要求5所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述安装箱(31)的一侧安装有供风机构(60)，以向回收组件(32)的内部供风。

7.根据权利要求5所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述回收组件(32)包括收集板(321)和清理板(322)，所述收集板(321)具有弧形部、倾斜部和贴合部，所述收集板(321)上的倾斜部和贴合部分别安装在收集板(321)上弧形部的两侧，收集板(321)上的贴合部与倾斜设置的压球机构(40)相切，所述清理板(322)滑动连接在收集板(321)的弧形部上。

8.根据权利要求5所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述导料组件(33)包括导料板(331)和多个引导板(332)，所述导料板(331)倾斜安装在安装箱(31)的内部，且位于两个压球机构(40)之间，所述导料板(331)与收集板(321)的倾斜部相连接，多个所述引导板(332)沿导料板(331)的宽度方向等间距安装在导料板(331)上，所述引导板(332)的末端与倾斜设置的压球机构(40)相切。

9.根据权利要求6所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述供风机构(60)包括吹风机(61)、供气管(62)和布风组件(63)，所述吹风机(61)安装在安装箱(31)的一侧，所述供气管(62)的一端安装在吹风机(61)上，所述供气管(62)的另一端贯穿安装箱(31)的一侧并延伸至安装箱(31)的内部，所述布风组件(63)安装在供气管(62)的另一端。

10.根据权利要求9所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述布风组件(63)包括布风板(631)和多个出风槽(632)，所述布风板(631)安装在安装箱(31)的内壁上，所述供气管(62)与布风板(631)相连接，多个所述出风槽(632)沿布风板(631)的长度方向均匀分布在布风板(631)的一侧。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及压球机技术领域，具体涉及一种萤石粉制球用压球机。

背景技术

[0002]粉末冶金技术是指将金属粉末或非金属粉末在一定条件下压制成型，然后进行烧结等加工工艺，最终制得所需产品的一种加工方法，粉末冶金技术可以制备出复杂形状的产品，具有高精度和高性能，成本低且适用于大批量生产等，萤石是一种硬度较高、化学稳定性好、热稳定性强的矿物，其中，粉末冶金技术领域内的萤石粉加工是指，主要是利用其高强度和抗压性能，同时，萤石粉具有导电性能，可以在制备导电材料时起到导电增强的作用。压球机是一种专门用于粉末冶金工艺的设备，用于将萤石粉和其他粉末原料压制成各种形状和尺寸的球体。

[0003]授权公告号为CN206357686U的中国专利申请文件中公开了一种高压压球机，该高压压球机，包括壳体，所述壳体的内部对称设有两个球压辊，两个所述球压辊相切，所述球压辊的表面设有凹槽，所述壳体的上端设有支架，所述第一电机也通过横梁固定在支架的中间，所述支架的一侧设有进料口，所述壳体的一侧设有第二电机，两个所述球压辊同轴连接第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别通过皮带连接两个齿轮上的第三带轮，所述第二电机也通过皮带连接第二带轮。

[0004]但是上述相关技术的结构设计：在压球机压制粉末原料的过程中，由于粉末中会掺杂一些黏合剂和水分，会使部分压制成型的球体或未压制成型的半球体粘在球槽中，难以从球槽中排出，从而会导致球体或半球体继续跟随辊体转动，不仅会占用球槽，还会影响后续球体的压制，从而影响生产效率。

[0005]所以提出了一种萤石粉制球用压球机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

[0006]本发明提供一种萤石粉制球用压球机，旨在解决相关技术中压制后的球体或半球体易粘在球槽中的问题。

[0007]本发明的萤石粉制球用压球机，包括支撑台和驱动机构，支撑台上设有储料机构，储料机构的内部两侧分别设有压球机构，其中一个压球机构竖直设置，另一个压球机构倾斜设置;

压球机构包括压球组件、顶压组件和多个脱模组件，压球组件转动连接在储料机构内部上方，顶压组件转动连接在储料机构内部下方;

多个脱模组件均套在压球组件和顶压组件外侧，脱模组件能够绕压球组件和顶压组件转动;脱模组件包括多个容纳座、多个弹性板和多个钢带，多个钢带和多个容纳座交替连接形成链环结构，且绕在压球组件上，使链环结构和压球组件同步运动,多个弹性板分别安装在多个容纳座的内底壁上，顶压组件能够推动弹性板向容纳座的内部移动。

[0008]在压制萤石粉球时，将混合好的萤石粉末加入储料机构中，使萤石粉末落到两个压球组件之间，然后使两个压球组件相对转动，两个压球组件转动的过程中，能够将萤石粉末压进两个压球组件上的容纳座中，随着两个压球组件的继续转动，两个压球组件分别带动其上的容纳座对萤石粉末进行挤压，以将萤石粉末压制成萤石粉球，然后随着两个压球组件的继续转动，其上的容纳座相互分离，此时能够直接从容纳座中脱落的萤石粉球排出储料机构，粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球继续跟随容纳座移动，当容纳座与顶压组件接触后，通过顶压组件推动弹性板向容纳座的内部移动，从而将粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球推出。

[0009]优选的，所述压球组件包括压球辊、半球槽和凹槽，所述压球辊转动连接在储料机构的内部，所述压球辊上开设有收纳容纳座的半球槽，每相邻两个半球槽之间设有凹槽，所述凹槽与钢带相适配。

[0010]通过半球槽和凹槽，能够将容纳座和钢带收纳到压球辊中，防止容纳座和钢带凸出于压球辊，以保证萤石粉球的压制效果。

[0011]优选的，所述顶压组件包括转动辊和多组凸块，所述转动辊转动连接在储料机构上，多组所述凸块与多个脱模组件相对应。

[0012]优选的，每组所述凸块的数量均有多个，多个所述凸块以转动辊的轴线为中心呈环形阵列安装在转动辊的外侧。

[0013]通过设有凸块，能够依次对经过转动辊的容纳座进行顶压，以推动弹性板向容纳座的内部移动，将粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球推出。

[0014]优选的，所述储料机构包括安装箱、回收组件和导料组件，所述回收组件安装在安装箱的内部一侧且位于倾斜设置的压球机构外侧，所述导料组件安装在回收组件的一侧。

[0015]优选的，所述安装箱的一侧安装有供风机构，以向收集板的内部供风。

[0016]优选的，所述回收组件包括收集板和清理板，所述收集板具有弧形部、倾斜部和贴合部，所述收集板上的倾斜部和贴合部分别安装在收集板上弧形部的两侧，收集板上的贴合部与倾斜设置的压球机构相切，所述清理板滑动连接在收集板的弧形部上。

[0017]通过供风机构，能够将从两个转动辊间隙处排出的萤石粉末吹向收集板中，以对未压制的萤石粉末进行回收，以减少萤石粉球在输送过程中与萤石粉末的粘连。

[0018]优选的，所述导料组件包括导料板和多个引导板，所述导料板倾斜安装在安装箱的内部，且位于两个压球机构之间，所述导料板与收集板的倾斜部相连接，多个所述引导板沿导料板的宽度方向等间距安装在导料板上，所述引导板的末端与倾斜设置的压球机构相切。

[0019]通过导料板，能够引导萤石粉球排出安装箱，通过设有引导板，能够将倾斜设置的压球机构上的萤石粉球推出并引导萤石粉球落到导料板上。

[0020]优选的，所述供风机构包括吹风机、供气管和布风组件，所述吹风机安装在安装箱的一侧，所述供气管的一端安装在吹风机上，所述供气管的另一端贯穿安装箱的一侧并延伸至安装箱的内部，所述布风组件安装在供气管的另一端。

[0021]优选的，所述布风组件包括布风板和多个出风槽，所述布风板安装在安装箱的内壁上，所述供气管与布风板相连接，多个所述出风槽沿布风板的长度方向均匀分布在布风板的一侧。

[0022]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在压制萤石粉球时，将混合好的萤石粉末加入储料机构中，使萤石粉末落到两个压球组件之间，然后使两个压球组件相对转动，两个压球组件转动的过程中，能够将萤石粉末压进两个压球组件上的容纳座中，随着两个压球组件的继续转动，两个压球组件分别带动其上的容纳座对萤石粉末进行挤压，以将萤石粉末压制成萤石粉球，然后随着两个压球组件的继续转动，其上的容纳座相互分离，此时能够直接从容纳座中脱落的萤石粉球排出储料机构，粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球继续跟随容纳座移动，当容纳座与顶压组件接触后，通过顶压组件推动弹性板向容纳座的内部移动，从而将粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球推出，以避免影响后续萤石粉球的压制，从而提高了对萤石粉球的生产效率。

附图说明

[0023]图1为本发明中的具体实施例的整体立体结构示意图。

[0024]图2为本发明中的具体实施例的整体的侧视结构示意图。

[0025]图3为本发明中的具体实施例的安装箱的内部结构示意图。

[0026]图4为本发明中的具体实施例的回收组件的结构示意图。

[0027]图5为本发明中的具体实施例的导料板的主视结构示意图。

[0028]图6为本发明中的具体实施例的压球辊的主视结构示意图。

[0029]图7为本发明中的具体实施例的脱模组件的主视结构示意图。

[0030]图8为本发明中的具体实施例的供风机构的主视结构示意图。

[0031]图9为本发明中的具体实施例的防护罩的内部结构示意图。

[0032]附图标记：

10、支撑台;

20、驱动机构;21、减速器;22、电机;

30、储料机构;31、安装箱;32、回收组件;321、收集板;322、清理板;323、把手;33、导料组件;331、导料板;332、引导板;333、挡板;

40、压球机构;41、压球组件;411、压球辊;412、半球槽;413、凹槽;42、隔离架;43、脱模组件;431、容纳座;432、弹性板;433、钢带;44、顶压组件;441、转动辊;442、凸块;

50、传动机构;51、防护罩;52、连接轴;53、齿轮;54、皮带轮一;55、皮带轮二;56、旋转轴;

60、供风机构;61、吹风机;62、供气管;63、布风组件;631、布风板;632、出风槽。

具体实施方式

[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0034]如图1至图9所示，本发明的萤石粉制球用压球机，包括支撑台10、驱动机构20、储料机构30、压球机构40、传动机构50和供风机构60。驱动机构20安装在支撑台10的顶部一侧，储料机构30安装在支撑台10的顶部另一侧。压球机构40的数量有两个，两个压球机构40分别转动设置在储料机构30的内部两侧，其中一个压球机构40竖向设置且与驱动机构20相连接，另一个压球机构40倾斜设置。传动机构50设置在储料机构30的一侧且与两个压球机构40相连接，以使两个压球机构40相对转动。供风机构60设置在储料机构30的另一侧，以向储料机构30的内部供风。

[0035]在压制萤石粉球的过程中，先使驱动机构20带动两个压球机构40在储料机构30的内部转动，然后将物料从储料机构30的顶部加入储料机构30中，此时通过两个压球机构40的挤压力将物料挤压成萤石粉球。挤压成型后的萤石粉球或未成型的萤石粉半球均能够从压球机构40上自动脱离。在压球机构40转动的过程中，供风机构60向储料机构30的内部供风，将从两个压球机构40间隙处排出的萤石粉末吹向储料机构30的内部一侧，以对萤石粉末进行回收，同时，倾斜设置的压球机构40在转动的过程中能够带动回收的萤石粉末回到压球机构40的顶部继续进行压制。

[0036]如图1至图2所示，驱动机构20包括减速器21和电机22。减速器21安装在支撑台10的顶部一侧，电机22安装在减速器21的一侧，且电机22的输出轴与减速器21的输入轴相连接。

[0037]如图1至图3所示，储料机构30包括安装箱31、回收组件32和导料组件33。安装箱31安装在支撑台10的顶部一侧，安装箱31的一侧设有供萤石粉球排出的出料口，回收组件32安装在安装箱31的内部一侧且位于倾斜设置的压球机构40外侧。导料组件33安装在回收组件32的一侧，以引导两个压球机构40上的萤石粉球排出安装箱31。

[0038]如图1至图4所示，回收组件32包括收集板321、清理板322和把手323。收集板321具有弧形部、倾斜部和贴合部。收集板321上的倾斜部和贴合部分别安装在收集板321上弧形部的两侧，收集板321上的倾斜部安装在导料组件33的一侧。收集板321上的贴合部安装在安装箱31的内壁上，且收集板321上的贴合部与倾斜设置的压球机构40相切。清理板322滑动连接在收集板321的弧形部上，收集板321的弧形部上开设有供清理板322滑移的槽。清理板322的一侧贯穿安装箱31并延伸至安装箱31的外部，把手323安装在清理板322贯穿安装箱31的一侧，安装箱31的底部开设有供萤石粉末排出的槽。

[0039]供风机构60将从两个压球机构40间隙处排出的萤石粉末吹向收集板321，此时萤石粉末沿收集板321上的倾斜部落入弧形部中储存，以对萤石粉末进行回收。当停机后，通过把手323能够将设置在收集板321中的清理板322拉出，使收集板321中回收的萤石粉末从收集板321的槽上排出，以将回收的萤石粉末排出安装箱31。

[0040]如图1至图5所示，导料组件33包括导料板331、引导板332和挡板333。导料板331倾斜安装在安装箱31的内部，且位于两个压球机构40之间，导料板331的一侧与收集板321的倾斜部相连接，以引导萤石粉球排出安装箱31。引导板332的数量有多个，多个引导板332沿导料板331的宽度方向等间距安装在导料板331的一侧。引导板332的形状为弧形，且引导板332的末端与倾斜设置的压球机构40相切，以将倾斜设置的压球机构40上压制的萤石粉球推出。挡板333的数量有两个，两个挡板333分别安装在导料板331的顶部两侧。

[0041]如图1至图3所示，压球机构40包括压球组件41、隔离架42、脱模组件43和顶压组件44。压球组件41转动连接在安装箱31的内部，且压球组件41与传动机构50相连接。隔离架42的数量有多个，多个隔离架42沿压球组件41的轴线方向等间距分布，多个隔离架42均安装在安装箱31的内壁一侧。脱模组件43的数量有多个，多个脱模组件43分别位于每相邻两个隔离架42之间且套在压球组件41和顶压组件44的外侧。顶压组件44转动连接在隔离架42的内侧下方且与传动机构50相连接。

[0042]如图2至图4和图6所示，压球组件41包括压球辊411、半球槽412和凹槽413。两个压球机构40中的压球辊411分别转动连接在安装箱31的内部两侧，且两个压球辊411相互贴合，减速器21的输出端与竖向设置的压球机构40中的压球辊411相连接。半球槽412有多组，多组半球槽412沿压球辊411的长度方向等间距分布在压球辊411的外侧。每组半球槽412的数量有多个，多个半球槽412以压球辊411的轴线为中心呈环形阵列分布在压球辊411的外侧。凹槽413的数量有多个，多个凹槽413均开设在压球辊411的外侧且分别位于每相邻两个半球槽412之间。

[0043]如图3至图4和图6至图7所示，脱模组件43包括容纳座431、弹性板432和钢带433。容纳座431的形状为半球形且与压球辊411的半球槽412相适配，弹性板432安装在容纳座431的内底壁上。通过推动弹性板432，能够使弹性板432向容纳座431的内部移动，以将容纳座431中的萤石粉球推出。容纳座431和钢带433的数量均有多个，多个钢带433分别安装在每相邻两个容纳座431之间，钢带433与压球辊411的凹槽413相适配。

[0044]在压制萤石粉球时，将混合好的萤石粉末从安装箱31的顶部加入，使萤石粉末落到两个压球辊411之间，随着两个压球辊411的转动，将萤石粉末压入两个压球辊411上的容纳座431中，随着两个压球辊411的继续转动，两个压球辊411分别带动其上的容纳座431对萤石粉末进行挤压，以将萤石粉末压制成萤石粉球。

[0045]如图3至图4所示，顶压组件44包括转动辊441和凸块442。转动辊441转动连接在安装箱31的内部下方，且转动辊441位于脱模组件43的内侧。凸块442的数量有多组，多组凸块442与多个脱模组件43相对应，每组凸块442的数量均有多个，多个凸块442以转动辊441的轴线为中心呈环形阵列安装在转动辊441的外侧。

[0046]转动辊441转动时，能够带动凸块442转动，以使凸块442能够将弹性板432顶压进容纳座431中，从而能够将粘在容纳座431中的萤石粉球或未压制成型的萤石粉半球推出容纳座431。

[0047]如图2至图4和图7至图8所示，供风机构60包括吹风机61、供气管62和布风组件63。吹风机61安装在安装箱31的一侧，供气管62的一端安装在吹风机61的出风端，供气管62的另一端贯穿安装箱31的一侧并延伸至安装箱31的内部。布风组件63安装在供气管62的另一端，且布风组件63位于竖向设置的压球机构40的隔离架42中，以向收集板321吹风，使从两个压球辊411的间隙处排出的萤石粉末吹入收集板321中。

[0048]如图1、图3和图7至图8所示，布风组件63包括布风板631和出风槽632。布风板631的一侧安装在安装箱31的内壁上，布风板631的另一侧安装在供气管62上，吹风机61通过供气管62能够向布风板631中供风。出风槽632的数量有多个，多个出风槽632沿布风板631的长度方向均匀分布在布风板631的一侧。

[0049]两个压球辊411在压制萤石粉球时，吹风机61通过供气管62向布风板631供风，进入布风板631的风通过出风槽632吹向收集板321，此时从两个压球辊411间隙处排出的萤石粉末在风力的作用下穿过多个引导板332进入收集板321中储存，以减少萤石粉球在输送过程中与萤石粉末的粘连，避免对后续萤石粉球的使用造成影响。

[0050]萤石粉末进入收集板321后，倾斜设置的压球机构40中的容纳座431在绕压球辊411和转动辊441转动的过程中，将收集在收集板321中的萤石粉末刮入容纳座431，用于继续压制萤石粉球。

[0051]如图1至图2所示，传动机构50包括防护罩51和传动组件。防护罩51安装在安装箱31的一侧，传动组件的数量有两个，两个传动组件均位于防护罩51的内侧，两个传动组件分别设置在两个压球机构40上。

[0052]如图4和图9所示，传动组件包括连接轴52、齿轮53、皮带轮一54、皮带轮二55和旋转轴56。连接轴52转动连接在安装箱31的一侧顶部且与压球辊411相连接，旋转轴56转动连接在安装箱31的一侧底部且与转动辊441相连接。齿轮53安装在连接轴52的外侧，两个传动组件中的齿轮53相啮合，使两个压球辊411能够相对转动。皮带轮一54安装在连接轴52的一端外侧，皮带轮二55安装在旋转轴56的一端外侧。皮带轮一54与皮带轮二55之间通过皮带传动连接，皮带轮一54的直径大于皮带轮二55的直径，以使转动辊441加速转动。

[0053]减速器21带动压球辊411转动时，压球辊411通过连接轴52上的齿轮53带动另一个压球辊411反向转动，同时连接轴52通过皮带轮一54带动皮带轮二55上的旋转轴56转动，旋转轴56带动转动辊441转动。

[0054]工作原理：在压制萤石粉球时，将混合好的萤石粉末从安装箱31的顶部加入，使萤石粉末落到两个压球辊411之间，萤石粉末在两个压球辊411的带动下，逐渐被压入两个压球辊411上的容纳座431中。随着两个压球辊411的继续转动，两个压球辊411分别带动其上的容纳座431对萤石粉末进行挤压。当两个压球辊411中的容纳座431对齐时，将萤石粉末压制成萤石粉球。随后两个压球辊411中的容纳座431相互分离，使能够直接掉落的萤石粉球移出容纳座431，直接掉落后的萤石粉球沿导料板331排出安装箱31。

[0055]当萤石粉球粘在容纳座431中时，随着两个压球辊411转动，容纳座431逐渐向转动辊441移动，容纳座431在移动的过程中，能够与引导板332相接触的容纳座431，其上的萤石粉球在引导板332的作用下被推出，被推出的萤石粉球沿导料板331排出，未能够与引导板332相接触的容纳座431，在凸块442的作用下能够顶压弹性板432，从而将粘在容纳座431中的萤石粉球顶出，以防止容纳座431被占用。

[0056]当萤石粉半球粘在容纳座431中时，萤石粉半球跟随容纳座431逐渐向转动辊441靠近，使萤石粉半球被推出，被推出的萤石粉半球一部分直接排出安装箱31，另一部分落到收集板321中。随着容纳座431绕压球辊411和转动辊441继续转动，位于收集板321中的萤石粉半球受到容纳座431的挤压而破碎，破碎后的萤石粉半球在容纳座431的带动下上移，以便于继续进行压制。

[0057]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

说明书附图(9)