权利要求

1.一种钕铁硼废料环保回收设备，包括焙烧炉体(100)、外架体(200)、浸出槽体(300)和焙烧盘机构，所述焙烧炉体(100)和浸出槽体(300)均设置在焙烧炉体(100)上且焙烧炉体(100)位于浸出槽体(300)上侧，焙烧炉体(100)顶部设置有进料部(120)，所述焙烧炉体(100)底部开口设置并设置有下筒体(400)，焙烧炉体(100)的内壁上具有多个焙烧加热部(110)，其特征在于，所述焙烧盘机构包括焙烧盘(500)、导气驱动部件(700)、焙烧盘承托部件(800)和竖移驱动部件(900);

所述焙烧盘(500)设在焙烧炉体(100)内部并能够从底部开口处脱出;所述焙烧盘(500)底部设置有位于下筒体(400)内部的下隔盘件(510)且焙烧盘(500)外壁与下筒体(400)内壁靠近焙烧炉体(100)的位置滑动配合;

所述焙烧盘承托部件(800)设在下筒体(400)的底部且所述焙烧盘承托部件(800)一端与下筒体(400)内壁沿其轴向滑动配合，焙烧盘承托部件(800)与设在焙烧炉体(100)外壁上的竖移驱动部件(900)相连接且竖移驱动部件(900)用于驱动焙烧盘承托部件(800)沿着竖向移动;所述下筒体(400)内部还设置有旋转作用部(420)且旋转作用部(420)与焙烧盘承托部件(800)相连接;

当下隔盘件(510)脱离与下筒体(400)内壁滑动配合时，旋转作用部(420)能够作用于焙烧盘承托部件(800)并通过焙烧盘承托部件(800)使得下隔盘件(510)转动;

所述焙烧盘(500)上表面还设置有中心与焙烧盘(500)中心转动连接的出气翻杆组件(520)，所述导气驱动部件(700)设在焙烧炉体(100)内部且导气驱动部件(700)顶部与焙烧炉体(100)顶壁相连，导气驱动部件(700)的底部能够与处于焙烧炉体(100)内部的出气翻杆组件(520)中心位置可分离连接;

当导气驱动部件(700)与出气翻杆组件(520)相连时，导气驱动部件(700)能够驱动出气翻杆组件(520)转动并向出气翻杆组件(520)内部导入氧气流。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述出气翻杆组件(520)包括中心座(521)和多个翻动杆(522);

所述中心座(521)转动设在焙烧盘(500)上表面且中心座(521)中心处具有用于与导气驱动部件(700)底部相连接的插孔，多个翻动杆(522)周向分布在中心座(521)外侧且翻动杆(522)一端与中心座(521)外壁固定连接，翻动杆(522)外壁上具有多个气孔部(523)且翻动杆(522)内部与中心座(521)相连通。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述导气驱动部件(700)包括中空主轴部(710)、外筒体(720)、注气部(730)和翻动电机(750);

所述中空主轴部(710)设在焙烧炉体(100)内部且中空主轴部(710)顶部通过外筒体(720)与焙烧炉体(100)顶壁转动连接，所述翻动电机(750)设在焙烧炉体(100)顶部且翻动电机(750)的输出端与外筒体(720)之间通过齿轮传动副(740)相连接;

注气部(730)设在外筒体(720)顶部且注气部(730)的出气端与中空主轴部(710)内部相连通，中空主轴部(710)底部具有能够插接至插孔内的插块部(760)且插块部(760)外壁具有能够与翻动杆(522)相连通的导气孔(761)。

4.根据权利要求2所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述旋转作用部(420)靠近底部的位置具有齿条，浸出槽体(300)的内壁上设置有至少一个导向滑道(410)，所述下隔盘件(510)外壁边沿具有至少一个与导向滑道(410)滑动配合的凸座(530);

所述焙烧盘承托部件(800)包括承托转轴部(810)和承托支臂(830)，所述承托转轴部(810)通过支座固定在下隔盘件(510)底部，下隔盘件(510)端部设置有旋转齿轮部(820)且旋转齿轮部(820)能够与旋转作用部(420)上的齿条相啮合;

所述承托支臂(830)一端与承托转轴部(810)转动连接且另一端与竖移驱动部件(900)相连接。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述下筒体(400)的外壁上开设有导向避让孔(430)，承托支臂(830)穿过导向避让孔(430)并与之内壁竖向滑动配合;

所述竖移驱动部件(900)包括竖移丝杆件(910)、竖移电机(920)和螺套部(930);

所述竖移丝杆件(910)转动设在下筒体(400)外壁上且竖移丝杆件(910)顶部与竖移电机(920)的输出端相连接，所述螺套部(930)固定在承托支臂(830)延伸至下筒体(400)外壁的端部且竖移丝杆件(910)螺旋贯穿螺套部(930)。

6.根据权利要求4所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述中心座(521)底部具有延伸至下隔盘件(510)底部的下转轴部(524)且下转轴部(524)底端部设置有拨动齿轮部(525);

所述承托转轴部(810)上设置有两个引导盘(840)且引导盘(840)与承托支臂(830)的端部固定连接，所述拨动齿轮部(525)位于两个引导盘(840)之间且两个引导盘(840)相对面上均设置有弧线齿体(841);

当焙烧盘(500)处于倾斜状态且凸座(530)与导向滑道(410)脱离连接时，所述(252)与两个弧线齿体(841)交替啮合。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述下隔盘件(510)采用隔热材料制成，下隔盘件(510)的外径大于焙烧炉体(100)的内径。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述焙烧炉体(100)外侧还设置有至少一个焙烧出气部件(600);

所述焙烧出气部件(600)包括出气管件(610)和曲线换热管(640)，所述出气管件(610)一端从焙烧炉体(100)顶部延伸至焙烧炉体(100)内部，所述曲线换热管(640)设在浸出槽体(300)内部并贴近浸出槽体(300)内壁，出气管件(610)下端与曲线换热管(640)相连接。

9.根据权利要求8所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述出气管件(610)下端部与曲线换热管(640)之间设置有连接管(620);

连接管(620)一端与曲线换热管(640)固定连接且连接管(620)与出气管件(610)远离焙烧炉体(100)的端部之间通过阀体连接部(630)可拆卸连接;所述阀体连接部(630)用于调节出气管件(610)内部气流流动的速度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钕铁硼废料环保回收设备，其特征在于，所述浸出槽体(300)内部还设置有两个相对称的接料组件，所述接料组件包括接料固定杆(310)和接料套筒部(320);

所述接料固定杆(310)固定在浸出槽体(300)内部靠近侧壁的位置，所述接料套筒部(320)转动套在接料固定杆(310)上且接料套筒部(320)与接料固定杆(310)之间通过发条轴承相连，接料套筒部(320)上设置有接料板(330)且接料板(330)远离接料套筒部(320)的边侧设置有多个下搅动杆(340)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼废料环保回收设备。

背景技术

[0002]钕铁硼是一种由钕、铁和硼组成的合金，具有优异的磁性能，是目前已知的最强永磁材料之一。钕铁硼废料的提取除杂过程涉及多个步骤，包括废料的预处理、稀土元素的浸出、杂质的去除等;稀土元素浸出：通过氧化焙烧-盐酸分解法，将钕铁硼废料中的稀土元素转化为可溶性氯化物，便于后续提取。在700℃下焙烧1.5小时，可以使铁的氧化率达到最高，之后使用4mol/L的盐酸进行浸出，液固比为5:1，在90℃下反应1.5小时，稀土浸出率可达99.33。

[0003]常规的钕铁硼废料焙烧过程中，大量的钕铁硼磁铁废料由于其强大的磁力作用会互相吸附在一起形成团状结构，这会导致废料在加热过程中出现受热不均的情况。位于外层的废料能够直接接触到热量源并迅速升温，而位于内部的废料则因为外部废料的阻挡而难以达到相同的温度，从而有效影响废料焙烧的效果，进而导致废料中铁的氧化不充分。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供钕铁硼废料环保回收设备，以解决现有技术中存在的技术问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006]一种钕铁硼废料环保回收设备，包括焙烧炉体、外架体、浸出槽体和焙烧盘机构，所述焙烧炉体和浸出槽体均设置在焙烧炉体上且焙烧炉体位于浸出槽体上侧，焙烧炉体顶部设置有进料部，所述焙烧炉体底部开口设置并设置有下筒体，焙烧炉体的内壁上具有多个焙烧加热部;所述焙烧盘机构包括焙烧盘、导气驱动部件、焙烧盘承托部件和竖移驱动部件，所述焙烧盘设在焙烧炉体内部并能够从底部开口处脱出;所述焙烧盘底部设置有位于下筒体内部的下隔盘件且焙烧盘外壁与下筒体内壁靠近焙烧炉体的位置滑动配合;所述焙烧盘承托部件设在下筒体的底部且所述焙烧盘承托部件一端与下筒体内壁沿其轴向滑动配合，焙烧盘承托部件与设在焙烧炉体外壁上的竖移驱动部件相连接且竖移驱动部件用于驱动焙烧盘承托部件沿着竖向移动;所述下筒体内部还设置有旋转作用部且旋转作用部与焙烧盘承托部件相连接;当下隔盘件脱离与下筒体内壁滑动配合时，旋转作用部能够作用于焙烧盘承托部件并通过焙烧盘承托部件使得下隔盘件转动;所述焙烧盘上表面还设置有中心与焙烧盘中心转动连接的出气翻杆组件，所述导气驱动部件设在焙烧炉体内部且导气驱动部件顶部与焙烧炉体顶壁相连，导气驱动部件的底部能够与处于焙烧炉体内部的出气翻杆组件中心位置可分离连接;当导气驱动部件与出气翻杆组件相连时，导气驱动部件能够驱动出气翻杆组件转动并向出气翻杆组件内部导入氧气流。

[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

[0008]在一种可选方案中：所述出气翻杆组件包括中心座和多个翻动杆，所述中心座转动设在焙烧盘上表面且中心座中心处具有用于与导气驱动部件底部相连接的插孔，多个翻动杆周向分布在中心座外侧且翻动杆一端与中心座外壁固定连接，翻动杆外壁上具有多个气孔部且翻动杆内部与中心座相连通。

[0009]在一种可选方案中：所述导气驱动部件包括中空主轴部、外筒体、注气部和翻动电机，所述中空主轴部设在焙烧炉体内部且中空主轴部顶部通过外筒体与焙烧炉体顶壁转动连接，所述翻动电机设在焙烧炉体顶部且翻动电机的输出端与外筒体之间通过齿轮传动副相连接，注气部设在外筒体顶部且注气部的出气端与中空主轴部内部相连通，中空主轴部底部具有能够插接至插孔内的插块部且插块部外壁具有能够与翻动杆相连通的导气孔。

[0010]在一种可选方案中：所述旋转作用部靠近底部的位置具有齿条，浸出槽体的内壁上设置有至少一个导向滑道，所述下隔盘件外壁边沿具有至少一个与导向滑道滑动配合的凸座;所述焙烧盘承托部件包括承托转轴部和承托支臂，所述承托转轴部通过支座固定在下隔盘件底部，下隔盘件端部设置有旋转齿轮部且旋转齿轮部能够与旋转作用部上的齿条相啮合;所述承托支臂一端与承托转轴部转动连接且另一端与竖移驱动部件相连接。

[0011]在一种可选方案中：所述下筒体的外壁上开设有导向避让孔，承托支臂穿过导向避让孔并与之内壁竖向滑动配合，所述竖移驱动部件包括竖移丝杆件、竖移电机和螺套部，所述竖移丝杆件转动设在下筒体外壁上且竖移丝杆件顶部与竖移电机的输出端相连接，所述螺套部固定在承托支臂延伸至下筒体外壁的端部且竖移丝杆件螺旋贯穿螺套部。

[0012]在一种可选方案中：所述中心座底部具有延伸至下隔盘件底部的下转轴部且下转轴部底端部设置有拨动齿轮部，所述承托转轴部上设置有两个引导盘且引导盘与承托支臂的端部固定连接，所述拨动齿轮部位于两个引导盘之间且两个引导盘相对面上均设置有弧线齿体;当焙烧盘处于倾斜状态且凸座与导向滑道脱离连接时，所述与两个弧线齿体交替啮合。

[0013]在一种可选方案中：所述下隔盘件采用隔热材料制成，下隔盘件的外径大于焙烧炉体的内径。

[0014]在一种可选方案中：所述焙烧炉体外侧还设置有至少一个焙烧出气部件，所述焙烧出气部件包括出气管件和曲线换热管，所述出气管件一端从焙烧炉体顶部延伸至焙烧炉体内部，所述曲线换热管设在浸出槽体内部并贴近浸出槽体内壁，出气管件下端与曲线换热管相连接。

[0015]在一种可选方案中：所述出气管件下端部与曲线换热管之间设置有连接管，连接管一端与曲线换热管固定连接且连接管与出气管件远离焙烧炉体的端部之间通过阀体连接部可拆卸连接;所述阀体连接部用于调节出气管件内部气流流动的速度。

[0016]在一种可选方案中：所述浸出槽体内部还设置有两个相对称的接料组件，所述接料组件包括接料固定杆和接料套筒部，所述接料固定杆固定在浸出槽体内部靠近侧壁的位置，所述接料套筒部转动套在接料固定杆上且接料套筒部与接料固定杆之间通过发条轴承相连，接料套筒部上设置有接料板且接料板远离接料套筒部的边侧设置有多个下搅动杆。

[0017]采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

[0018]本发明提供的钕铁硼废料环保回收设备装置中，导气驱动部件驱动出气翻杆组件相对焙烧盘转动，出气翻杆组件可拨动焙烧盘表面上的钕铁硼废料并使其翻动，钕铁硼废料不会集中于一处且钕铁硼废料能够均匀受热并焙烧，并且导气驱动部件还向出气翻杆组件导入氧气流，氧气流经出气翻杆组件侧部排出，可提高氧气流与钕铁硼废料的接触面，进一步提高铁的氧化率;焙烧盘承托部件驱使下隔盘件下移并使得转动，焙烧盘逐渐由水平状态向竖向状态转动，从而焙烧盘上已经完成焙烧的钕铁硼废料沿着焙烧盘滑落并落入浸出槽体内部。本发明结构简单，通过出气翻杆组件翻动钕铁硼废料并使其充分焙烧，焙烧后可快速出料并使其滑移至浸出槽体内部，利用自身热量加热稀土元素浸出液，便于使用。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020]图1为本发明的一个实施例中的该回收装置整体结构示意图。

[0021]图2为本发明的一个实施例中的焙烧炉体内部其中一个视角结构示意图。

[0022]图3为本发明的一个实施例中的焙烧炉体内部另一个视角结构示意图。

[0023]图4为本发明的一个实施例中的焙烧盘其中一个视角结构示意图。

[0024]图5为本发明的一个实施例中的焙烧盘另一个视角结构示意图。

[0025]图6为本发明的一个实施例中的导气驱动部件结构示意图。

[0026]图7为图1中A处放大结构示意图。

[0027]图8为本发明的一个实施例中的浸出槽体结构示意图。

[0028]附图标记注释：焙烧炉体100、焙烧加热部110、进料部120、外架体200、浸出槽体300、接料固定杆310、接料套筒部320、接料板330、下搅动杆340、下筒体400、导向滑道410、旋转作用部420、导向避让孔430、焙烧盘500、下隔盘件510、出气翻杆组件520、中心座521、翻动杆522、气孔部523、下转轴部524、拨动齿轮部525、凸座530、焙烧出气部件600、出气管件610、连接管620、阀体连接部630、曲线换热管640、导气驱动部件700、中空主轴部710、外筒体720、注气部730、齿轮传动副740、翻动电机750、插块部760、导气孔761、焙烧盘承托部件800、承托转轴部810、旋转齿轮部820、承托支臂830、引导盘840、弧线齿体841、竖移驱动部件900、竖移丝杆件910、竖移电机920、螺套部930。

具体实施方式

[0029]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030]附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。

[0031]在一个实施例中，如图1-图7所示，一种钕铁硼废料环保回收设备，包括焙烧炉体100、外架体200、浸出槽体300和焙烧盘机构，所述焙烧炉体100和浸出槽体300均设置在焙烧炉体100上且焙烧炉体100位于浸出槽体300上侧，焙烧炉体100顶部设置有进料部120，所述焙烧炉体100底部开口设置并设置有下筒体400，焙烧炉体100的内壁上具有多个焙烧加热部110;所述焙烧盘机构包括焙烧盘500、导气驱动部件700、焙烧盘承托部件800和竖移驱动部件900，所述焙烧盘500设在焙烧炉体100内部并能够从底部开口处脱出;所述焙烧盘500底部设置有位于下筒体400内部的下隔盘件510且焙烧盘500外壁与下筒体400内壁靠近焙烧炉体100的位置滑动配合;所述焙烧盘承托部件800设在下筒体400的底部且所述焙烧盘承托部件800一端与下筒体400内壁沿其轴向滑动配合，焙烧盘承托部件800与设在焙烧炉体100外壁上的竖移驱动部件900相连接且竖移驱动部件900用于驱动焙烧盘承托部件800沿着竖向移动;所述下筒体400内部还设置有旋转作用部420且旋转作用部420与焙烧盘承托部件800相连接;当下隔盘件510脱离与下筒体400内壁滑动配合时，旋转作用部420能够作用于焙烧盘承托部件800并通过焙烧盘承托部件800使得下隔盘件510转动;所述焙烧盘500上表面还设置有中心与焙烧盘500中心转动连接的出气翻杆组件520，所述导气驱动部件700设在焙烧炉体100内部且导气驱动部件700顶部与焙烧炉体100顶壁相连，导气驱动部件700的底部能够与处于焙烧炉体100内部的出气翻杆组件520中心位置可分离连接;当导气驱动部件700与出气翻杆组件520相连时，导气驱动部件700能够驱动出气翻杆组件520转动并向出气翻杆组件520内部导入氧气流。

[0032]本发明实施例中，钕铁硼废料从进料部120处置于焙烧炉体100内部且钕铁硼废料落在焙烧盘500上表面上，多个焙烧加热部110开始工作并对焙烧盘500上的钕铁硼废料进行焙烧，此时，导气驱动部件700底端部与出气翻杆组件520中心位置处于连接状态，导气驱动部件700工作并驱动出气翻杆组件520相对焙烧盘500转动，出气翻杆组件520可拨动焙烧盘500表面上的钕铁硼废料并使其翻动，钕铁硼废料不会集中于一处且钕铁硼废料能够均匀受热并焙烧，并且导气驱动部件700还向出气翻杆组件520导入氧气流，氧气流经出气翻杆组件520侧部排出，可提高氧气流与钕铁硼废料的接触面，进一步提高铁的氧化率;钕铁硼废料焙烧完成后，导气驱动部件700和焙烧加热部110均停止工作;竖移驱动部件900开始工作且竖移驱动部件900驱动焙烧盘承托部件800向下移动，焙烧盘承托部件800带动下隔盘件510及焙烧盘500向下移动，在开始时，下隔盘件510及焙烧盘500因下隔盘件510与下筒体400内部的滑动配合始终保持竖直向下移动;当焙烧盘500进入下筒体400内部且下隔盘件510外壁与下筒体400内壁脱离滑动连接时，旋转作用部420作用于焙烧盘承托部件800并通过焙烧盘承托部件800驱使下隔盘件510绕其与焙烧盘承托部件800的连接处转动，焙烧盘500逐渐由水平状态向竖向状态转动，从而焙烧盘500上已经完成焙烧的钕铁硼废料沿着焙烧盘500滑落并落入浸出槽体300内部，钕铁硼废料与浸出槽体300内部的稀土元素浸出液发生反应，可浸出稀土;在浸出过程中，通过调节pH值和陈化时间来去除非稀土杂质;最后通过沉淀法从稀土元素浸出液中分离稀土元素，以完成钕铁硼废料的回收和处理;由于已经完成焙烧的钕铁硼废料含有较多热量，落入浸出槽体300内部后可提高稀土元素浸出液的温度，可降低对稀土元素浸出液加热的资源损耗。

[0033]在一个实施例中，如图2-图5所示，所述出气翻杆组件520包括中心座521和多个翻动杆522，所述中心座521转动设在焙烧盘500上表面且中心座521中心处具有用于与导气驱动部件700底部相连接的插孔，多个翻动杆522周向分布在中心座521外侧且翻动杆522一端与中心座521外壁固定连接，翻动杆522外壁上具有多个气孔部523且翻动杆522内部与中心座521相连通;本发明实施例中，当焙烧盘500处于焙烧炉体100内部时，导气驱动部件700底部插接至插孔内部，导气驱动部件700工作并驱动中心座521旋转，中心座521带动多个翻动杆522旋转且翻动杆522作用于焙烧盘500上的钕铁硼废料，钕铁硼废料翻动以便于充分焙烧;同时，导气驱动部件700向插孔内导入氧气流，氧气流经插孔导入翻动杆522内并由气孔部523喷出，氧气流直接作用于钕铁硼废料，可使得钕铁硼废料中的铁充分氧化。

[0034]在一个实施例中，如图2-图7所示，所述导气驱动部件700包括中空主轴部710、外筒体720、注气部730和翻动电机750，所述中空主轴部710设在焙烧炉体100内部且中空主轴部710顶部通过外筒体720与焙烧炉体100顶壁转动连接，所述翻动电机750设在焙烧炉体100顶部且翻动电机750的输出端与外筒体720之间通过齿轮传动副740相连接，注气部730设在外筒体720顶部且注气部730的出气端与中空主轴部710内部相连通，中空主轴部710底部具有能够插接至插孔内的插块部760且插块部760外壁具有能够与翻动杆522相连通的导气孔761;本发明实施例中，注气部730通过向中空主轴部710内部导入氧气流且氧气流经插块部760及导气孔761分别导入翻动杆522内部，最后，氧气流经气孔部523排出并氧化钕铁硼废料中的铁;翻动电机750工作并通过齿轮传动副740的传动使得外筒体720及中空主轴部710发生转动，中空主轴部710通过插块部760带动中心座521转动，故而多个翻动杆522随着中心座521转动并翻动钕铁硼废料。

[0035]在一个实施例中，如图2-6所示，所述旋转作用部420靠近底部的位置具有齿条，浸出槽体300的内壁上设置有至少一个导向滑道410，所述下隔盘件510外壁边沿具有至少一个与导向滑道410滑动配合的凸座530;所述焙烧盘承托部件800包括承托转轴部810和承托支臂830，所述承托转轴部810通过支座固定在下隔盘件510底部，下隔盘件510端部设置有旋转齿轮部820且旋转齿轮部820能够与旋转作用部420上的齿条相啮合;所述承托支臂830一端与承托转轴部810转动连接且另一端与竖移驱动部件900相连接;本发明实施例中，竖移驱动部件900作用于承托支臂830并使其竖向移动，当承托支臂830向下移动时，承托支臂830通过承托转轴部810带动焙烧盘500及下隔盘件510向下移动，此时，凸座530与导向滑道410处于滑动状态，下隔盘件510和焙烧盘500平稳下移;当凸座530和导向滑道410脱离滑动状态时，旋转齿轮部820与旋转作用部420的齿条刚好啮合，继续下移的旋转齿轮部820在齿条的作用驱使承托转轴部810转动，故而承托转轴部810带动下隔盘件510和焙烧盘500转动，从而焙烧盘500在浸出槽体300内部处于倾斜状态，焙烧盘500上表面上的钕铁硼废料滑落并落入浸出槽体300内部;当承托支臂830上移时，焙烧盘500和下隔盘件510逐渐由竖直状态转动至水平状态，且焙烧盘500处于水平状态时，凸座530与导向滑道410刚好接触并滑动配合，承托支臂830继续上移并带动焙烧盘500以水平状态进入焙烧炉体100内部，保证焙烧炉体100内壁与焙烧盘500边缘的密封性。

[0036]在一个实施例中，如图2-图5所示，所述下筒体400的外壁上开设有导向避让孔430，承托支臂830穿过导向避让孔430并与之内壁竖向滑动配合，所述竖移驱动部件900包括竖移丝杆件910、竖移电机920和螺套部930，所述竖移丝杆件910转动设在下筒体400外壁上且竖移丝杆件910顶部与竖移电机920的输出端相连接，所述螺套部930固定在承托支臂830延伸至下筒体400外壁的端部且竖移丝杆件910螺旋贯穿螺套部930;竖移电机920工作并驱动竖移丝杆件910转动，转动的竖移丝杆件910通过与螺套部930的螺旋配合以及导向避让孔430与承托支臂830的滑动限制使得承托支臂830竖向移动，从而实现焙烧盘500进入焙烧炉体100内部以及脱出焙烧炉体100底端口处，快速实现出料。

[0037]在一个实施例中，如图1-3所示，所述中心座521底部具有延伸至下隔盘件510底部的下转轴部524且下转轴部524底端部设置有拨动齿轮部525，所述承托转轴部810上设置有两个引导盘840且引导盘840与承托支臂830的端部固定连接，所述拨动齿轮部525位于两个引导盘840之间且两个引导盘840相对面上均设置有弧线齿体841;当焙烧盘500处于倾斜状态且凸座530与导向滑道410脱离连接时，所述252与两个弧线齿体841交替啮合;本发明实施例中，当旋转齿轮部820与旋转作用部420上的齿条处于啮合状态下，焙烧盘500、下隔盘件510及出气翻杆组件520均绕承托转轴部810轴线转动，此时，拨动齿轮部525与两个541交替啮合，两个541能够通过作用于拨动齿轮部525使得下转轴部524正反交替自转，下转轴部524通过中心座521带动多个翻动杆522转动，从而翻动杆522能够拨动焙烧盘500表面上的钕铁硼废料，进而钕铁硼废料能够充分且快速脱离下隔盘件510表面。

[0038]在一个实施例中，如图2-图5所示，所述下隔盘件510采用隔热材料制成，下隔盘件510的外径大于焙烧炉体100的内径;本发明实施例中，隔热材料制成的下隔盘件510可阻挡焙烧炉体100内的热量经下筒体400内部流失，同时，下隔盘件510可封盖焙烧盘500边缘与焙烧炉体100内壁之间的缝隙，可避免钕铁硼废料在焙烧时经焙烧盘500边缘与焙烧炉体100内壁之间的间隙下落。

[0039]在一个实施例中，如图1和图7所示，所述焙烧炉体100外侧还设置有至少一个焙烧出气部件600，所述焙烧出气部件600包括出气管件610和曲线换热管640，所述出气管件610一端从焙烧炉体100顶部延伸至焙烧炉体100内部，所述曲线换热管640设在浸出槽体300内部并贴近浸出槽体300内壁，出气管件610下端与曲线换热管640相连接;本发明实施例中，焙烧炉体100内部产生的热气流经出气管件610导入曲线换热管640，曲线换热管640通过与浸出槽体300内部的稀土元素浸出液进行换热，以加热稀土元素浸出液。

[0040]在一个实施例中，如图1和图7所示，所述出气管件610下端部与曲线换热管640之间设置有连接管620，连接管620一端与曲线换热管640固定连接且连接管620与出气管件610远离焙烧炉体100的端部之间通过阀体连接部630可拆卸连接;所述阀体连接部630用于调节出气管件610内部气流流动的速度;本发明实施例中，通过阀体连接部630调节出气管件610内部气流流动速度，可实现对焙烧炉体100内部气压的控制，同时，拆卸阀体连接部630，即可拆卸出气管件610和连接管620之间的连接，从而可将浸出槽体300从焙烧炉体100的底部移出。

[0041]在一个实施例中，如图1和图7所示，所述浸出槽体300内部还设置有两个相对称的接料组件，所述接料组件包括接料固定杆310和接料套筒部320，所述接料固定杆310固定在浸出槽体300内部靠近侧壁的位置，所述接料套筒部320转动套在接料固定杆310上且接料套筒部320与接料固定杆310之间通过发条轴承相连，接料套筒部320上设置有接料板330且接料板330远离接料套筒部320的边侧设置有多个下搅动杆340;本发明实施例中，经焙烧盘500表面滑落的钕铁硼废料会先落在接料板330上表面上，由于接料套筒部320与接料固定杆310之间的发条轴承的作用，接料板330以阻尼向下转动的方式缓冲钕铁硼废料下落所产生的冲击，然后，钕铁硼废料沿着接料板330滑入浸出槽体300内部，可有效避免钕铁硼废料直接掉入稀土元素浸出液，进而避免稀土元素浸出液溅出;同时，因为承受钕铁硼废料下落的冲击以及钕铁硼废料滑出后回转，接料板330能够相对接料套筒部320转动，进而下搅动杆340能够搅动稀土元素浸出液，使其与钕铁硼废料充分接触，提高稀土元素浸出效果。

[0042]上述实施例提供了一种钕铁硼废料环保回收设备，其中，钕铁硼废料从进料部120处置于焙烧炉体100内部且钕铁硼废料落在焙烧盘500上表面上，多个焙烧加热部110开始工作并对焙烧盘500上的钕铁硼废料进行焙烧，此时，导气驱动部件700底端部与出气翻杆组件520中心位置处于连接状态，导气驱动部件700工作并驱动出气翻杆组件520相对焙烧盘500转动，出气翻杆组件520可拨动焙烧盘500表面上的钕铁硼废料并使其翻动，钕铁硼废料不会集中于一处且钕铁硼废料能够均匀受热并焙烧，并且导气驱动部件700还向出气翻杆组件520导入氧气流，氧气流经出气翻杆组件520侧部排出，可提高氧气流与钕铁硼废料的接触面，进一步提高铁的氧化率;钕铁硼废料焙烧完成后，导气驱动部件700和焙烧加热部110均停止工作;竖移驱动部件900开始工作且竖移驱动部件900驱动焙烧盘承托部件800向下移动，焙烧盘承托部件800带动下隔盘件510及焙烧盘500向下移动，在开始时，下隔盘件510及焙烧盘500因下隔盘件510与下筒体400内部的滑动配合始终保持竖直向下移动;当焙烧盘500进入下筒体400内部且下隔盘件510外壁与下筒体400内壁脱离滑动连接时，旋转作用部420作用于焙烧盘承托部件800并通过焙烧盘承托部件800驱使下隔盘件510绕其与焙烧盘承托部件800的连接处转动，焙烧盘500逐渐由水平状态向竖向状态转动，从而焙烧盘500上已经完成焙烧的钕铁硼废料沿着焙烧盘500滑落并落入浸出槽体300内部，钕铁硼废料与浸出槽体300内部的稀土元素浸出液发生反应，可浸出稀土;在浸出过程中，通过调节pH值和陈化时间来去除非稀土杂质;最后通过沉淀法从稀土元素浸出液中分离稀土元素，以完成钕铁硼废料的回收和处理;由于已经完成焙烧的钕铁硼废料含有较多热量，落入浸出槽体300内部后可提高稀土元素浸出液的温度，可降低对稀土元素浸出液加热的资源损耗。

[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

说明书附图(8)