权利要求
1.一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，包括安装平台(1)、安装在安装平台(1)上用于放置铝箔卷的放置卷筒(10)、设置在安装平台(1)上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒(11)、设置在安装平台(1)下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒(12)以及设置在安装平台(1)设有压纹滚筒(12)一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒(13)，所述安装平台(1)下端的两侧设有安装板(14)，所述压纹滚筒(12)位于两块安装板(14)之间，两块所述安装板(14)相背离的一面设有用于调节压纹滚筒(12)的调节装置(2)，两块所述安装板(14)其中一块上安装有用于检测压纹深度的红外测距仪(3)，所述安装平台(1)上安装有接收红外测距仪(3)压纹深度信号并根据压纹深度信号控制调节装置(2)调节压纹滚筒(12)的控制面板(15)，所述红外测距仪(3)位于压纹滚筒(12)出料口侧。
2.根据权利要求1所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述调节装置(2)包括设置在两块安装板(14)相背离的一面的调节电缸(20)以及安装在调节电缸(20)输出端上的驱动电机(21)，所述调节电缸(20)输出端朝上，所述调节电缸(20)内设有控制调节电缸(20)输出端升降的第一信号接收器，所述压纹滚筒(12)安装在驱动电机(21)的输出端上，两块所述安装板(14)靠近调节电缸(20)的位置沿安装板(14)高度方向开设有供驱动电机(21)输出端伸入两块安装板(14)的滑槽，所述第一信号接收器信号连接控制面板(15)。
3.根据权利要求1所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述安装平台(1)靠近压纹滚筒(12)的一侧设有两块相对的连接板(16)，所述张力卷筒(11)安装在两块连接板(16)之间且两块连接板(16)相背离的一面设有用于控制张力卷筒(11)升降的控制装置(4)。
4.根据权利要求3所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述控制装置(4)包括设置在两块连接板(16)相背离的一面的控制电缸(40)以及设置在控制电缸(40)输出端上的安装块(41)，所述连接板(16)上沿连接板(16)高度方向开设有供张力卷筒(11)穿过连接板(16)的连接槽，所述张力卷筒(11)转动连接于安装块(41)，所述控制电缸(40)内设有用于调控控制电缸(40)输出端升降的第二信号接收器，所述第二信号接收器信号连接于控制面板(15)。
5.根据权利要求1所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述安装板(14)安装红外测距仪(3)处设有用于调节红外测距仪(3)的调节结构(5)。
6.根据权利要求5所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述调节结构(5)包括多个沿安装板(14)高度方向开设的调节孔(50)、通过调节孔(50)插接在安装板(14)上的调节杆(51)以及固定设置在调节杆(51)端面的固定块(52)，所述红外测距仪(3)安装在固定块(52)上。
7.根据权利要求6所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述调节结构(5)还包括连接套筒(53)，所述连接套筒(53)插接在调节孔(50)内，所述调节杆(51)螺纹连接于连接套筒(53)且穿过连接套筒(53)，所述安装板(14)背离压纹滚筒(12)的一面设有用于固定调节结构(5)的固定装置(6)。
8.根据权利要求7所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述固定装置(6)包括固定设置在安装板(14)背离压纹滚筒(12)的一面上端的固定板(60)、设置在固定板(60)远离安装板(14)一端上且向下延伸的定位板(61)、多个开设在定位板(61)上对应调节孔(50)的定位孔(62)以及螺纹连接在定位孔(62)内且穿过定位板(61)的固定套筒(63)，所述调节杆(51)远离红外测距仪(3)的一端螺纹连接于固定套筒(63)。
9.根据权利要求2所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述压纹滚筒(12)和驱动电机(21)输出端之间设有连接结构(7)，所述压纹滚筒(12)通过连接结构(7)安装在驱动电机(21)的输出端上。
10.根据权利要求9所述一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，其特征在于，所述连接结构(7)包括设置在驱动电机(21)输出端的端面上且开口朝上的半圆安装板(70)、开设在半圆安装板(70)底面的固定螺纹孔以及穿过压纹滚筒(12)通过固定螺纹孔螺纹连接半圆安装板(70)的固定螺栓(71)。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及铝箔压纹机的技术领域，尤其是一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构。
背景技术
[0002]铝箔压纹机是一种专门用于铝箔材料表面压纹的设备，其具体结构包括安装平台、安装在安装平台上用于放置铝箔卷的放置卷筒、设置在安装平台上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒、设置在安装平台下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒以及设置在安装平台设有压纹滚筒一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒，其使用方法为将铝箔卷安装在放置卷筒上，然后拉动铝箔卷从张力卷筒上方绕过，再从压纹滚筒下方绕过，最后卷绕到收纳卷筒上，然后启动放置卷筒、压纹滚筒以及收纳卷筒，使得收纳卷筒卷收铝箔，使得铝箔在卷收的过程中被压纹滚筒滚压形成压纹。
[0003]但是当铝箔材料厚度变化或温度波动时，会导致压纹滚筒压出的压纹深度不一致，由于压纹深度变化较小，导致位于收纳卷筒处的检测人员，可能需要较长的一段时间才会发现，但此时压纹深度不一致的铝箔已经不能使用，需重新返工，极大的提高了生产成本，为此本申请提出一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，用于实时监测压纹深度变化，并及时调整压纹滚筒，从而防止铝箔压纹深度不一致大面积出现的情况。
发明内容
[0004]针对现有技术不足，本申请的目的是，提供一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，用于实时监测压纹深度变化，并及时调整压纹滚筒，从而防止铝箔压纹深度不一致大面积出现的情况。
[0005]本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，包括安装平台、安装在安装平台上用于放置铝箔卷的放置卷筒、设置在安装平台上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒、设置在安装平台下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒以及设置在安装平台设有压纹滚筒一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒，所述安装平台下端的两侧设有安装板，所述压纹滚筒位于两块安装板之间，两块所述安装板相背离的一面设有用于调节压纹滚筒的调节装置，两块所述安装板其中一块上安装有用于检测压纹深度的红外测距仪，所述安装平台上安装有接收红外测距仪压纹深度信号并根据压纹深度信号控制调节装置调节压纹滚筒的控制面板，所述红外测距仪位于压纹滚筒出料口侧。
[0006]通过采用上述技术方案，首先用户将样本铝箔安装在铝箔压纹机上，然后用红外测距仪测量一下压纹深度，并将该压纹深度数据通过控制面板输入控制面板内，然后将样本铝箔拆卸下来，再将铝箔卷安装在放置卷筒上，然后拉动铝箔卷从张力卷筒上方绕过，再从压纹滚筒下方绕过，最后卷绕到收纳卷筒上，然后启动放置卷筒、压纹滚筒以及收纳卷筒，使得收纳卷筒卷收铝箔，使得铝箔在卷收的过程中被压纹滚筒滚压形成压纹，当铝箔材料厚度变化或温度波动，导致压纹滚筒压出的压纹深度不一致时，红外测距仪检测到压纹深度变化，并将变化后的压纹深度数据发送给控制面板，控制面板根据变化的压纹深度，通过调节装置向上或向下调整压纹滚筒，使得压纹深度恢复正常，这样就实现了实时监测压纹深度变化，并及时调整压纹滚筒，从而防止铝箔压纹深度不一致大面积出现的情况的目的。
[0007]进一步的，所述调节装置包括设置在两块安装板相背离的一面的调节电缸以及安装在调节电缸输出端上的驱动电机，所述调节电缸输出端朝上，所述调节电缸内设有控制调节电缸输出端升降的第一信号接收器，所述压纹滚筒安装在驱动电机的输出端上，两块所述安装板靠近调节电缸的位置沿安装板高度方向开设有供驱动电机输出端伸入两块安装板的滑槽，所述第一信号接收器信号连接控制面板。
[0008]通过采用上述技术方案，当控制面板接收到压纹深度数据后，会对比用户输入的压纹深度数据，若是接收到的压纹深度数据深于用户输入的压纹深度数据，那么控制面板则会发送上升的信号给第一信号接收器，此时第一信号接收器控制调节电缸输出端上升，使得压纹滚筒上升，从而使得压纹深度回到用户输入的压纹深度数据。
[0009]进一步的，所述安装平台靠近压纹滚筒的一侧设有两块相对的连接板，所述张力卷筒安装在两块连接板之间且两块连接板相背离的一面设有用于控制张力卷筒升降的控制装置。
[0010]进一步的，所述控制装置包括设置在两块连接板相背离的一面的控制电缸以及设置在控制电缸输出端上的安装块，所述连接板上沿连接板高度方向开设有供张力卷筒穿过连接板的连接槽，所述张力卷筒转动连接于安装块，所述控制电缸内设有用于调控控制电缸输出端升降的第二信号接收器，所述第二信号接收器信号连接于控制面板。
[0011]通过采用上述技术方案，虽然调节装置以及红外测距仪的设置可以实时监测压纹深度变化并及时调整压纹滚筒，但是当调节装置调节完压纹滚筒的高度后，此时高度变化的压纹滚筒会导致贴在压纹滚筒的铝箔的张力改变，这就导致压纹滚筒对铝箔的压力也会出现变化，可能导致压纹深度也会出现变化，控制装置的设置就解决了这一技术问题，当控制面板发送上升的信号给第一信号接收器时，也会发送上升的信号给第二信号接收器，使得第二信号接收器调控控制电缸输出端上升，使得张力卷筒也上升，这样就可以使得高度变化的压纹滚筒后，贴在压纹滚筒的铝箔张力不会改变，进一步的防止压纹深度出现变化，提升了压纹滚筒加工的稳定性。
[0012]进一步的，所述安装板安装红外测距仪处设有用于调节红外测距仪的调节结构。
[0013]进一步的，所述调节结构包括多个沿安装板高度方向开设的调节孔、通过调节孔插接在安装板上的调节杆以及固定设置在调节杆端面的固定块，所述红外测距仪安装在固定块上。
[0014]通过采用上述技术方案，虽然调节装置以及红外测距仪的设置可以实时监测压纹深度变化并及时调整压纹滚筒，但是当用户更换新的压纹滚筒时，若新的压纹滚筒直径与旧的压纹滚筒直径差距较大，那么绕在压纹滚筒上的铝箔角度也会不同，这就导致红外测距仪的检测面无法正对铝箔上的压纹，导致红外测距仪无法检测出准确的压纹深度，调节结构的设置就解决了这一技术问题，通过调节结构的设置，当用户更换新的压纹滚筒时，用户可以将样本铝箔安装在铝箔压纹机上，然后选择合适高度的调节孔将带有红外测距仪的调节杆插接在该调节孔内，然后转动调节杆，使得红外测距仪检测面正对样本铝箔，这样就可以使得红外测距仪能够在压纹滚筒更换后也能检测出铝箔上的压纹的正确深度。
[0015]进一步的，所述调节结构还包括连接套筒，所述连接套筒插接在调节孔内，所述调节杆螺纹连接于连接套筒且穿过连接套筒，所述安装板背离压纹滚筒的一面设有用于固定调节结构的固定装置。
[0016]进一步的，所述固定装置包括固定设置在安装板背离压纹滚筒的一面上端的固定板、设置在固定板远离安装板一端上且向下延伸的定位板、多个开设在定位板上对应调节孔的定位孔以及螺纹连接在定位孔内且穿过定位板的固定套筒，所述调节杆远离红外测距仪的一端螺纹连接于固定套筒。
[0017]通过采用上述技术方案，虽然调节结构的设置使得红外测距仪能够在压纹滚筒更换后也能检测出铝箔上的压纹的正确深度，但是由于铝箔压纹机在工作过程中可能会产生振动，振动就会导致调节杆的位置发生偏移，使得红外测距仪可能不能对准压纹，常规解决方案通常为将调节杆与调节孔设置为螺纹连接，但是螺纹连接于调节孔的调节杆在调节杆调节红外测距仪检测面的角度时，红外测距仪与之间的安装板距离会改变，改变后的距离可能会导致红外测距仪检测面无法对准压纹，使得红外测距仪无法准确的进行检测，连接套筒以及固定装置的设置就解决了这一技术问题，通过连接套筒的固定装置设置，用户通过转动调节杆调节红外测距仪，调节完成后通过拉动连接套筒，使得红外测距仪检测面能够对准压纹，然后扶着连接套筒，再拧动固定套筒，使得固定套筒螺纹连接上调节杆，从而将整个调节结构固定，这样就可以防止振动导致调节杆的位置发生偏移的情况出现。
[0018]进一步的，所述压纹滚筒和驱动电机输出端之间设有连接结构，所述压纹滚筒通过连接结构安装在驱动电机的输出端上。
[0019]进一步的，所述连接结构包括设置在驱动电机输出端的端面上且开口朝上的半圆安装板、开设在半圆安装板底面的固定螺纹孔以及穿过压纹滚筒通过固定螺纹孔螺纹连接半圆安装板的固定螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，用户安装新的压纹滚筒时，只需拧出固定螺栓，然后将旧的压纹滚筒拆卸下来，再将新的压纹滚筒安装在半圆安装板上，然后拿起固定螺栓，穿过新的压纹滚筒螺纹连接上半圆安装板即可。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过红外测距仪以及调节装置的设置，当铝箔材料厚度变化或温度波动，导致压纹滚筒压出的压纹深度不一致时，红外测距仪检测到压纹深度变化，并将变化后的压纹深度数据发送给控制面板，控制面板根据变化的压纹深度，通过调节装置向上或向下调整压纹滚筒，使得压纹深度恢复正常，这样就实现了实时监测压纹深度变化，并及时调整压纹滚筒，从而防止铝箔压纹深度不一致大面积出现的情况的目的。
附图说明
[0022]图1是实施例整体结构示意图;
图2是图1中A部放大图;
图3是实施例整体结构另一视图;
图4是图3中B部放大图;
图5是图3中C部放大图。
[0023]附图标记：1、安装平台;10、放置卷筒;11、张力卷筒;12、压纹滚筒;13、收纳卷筒;14、安装板;15、控制面板;16、连接板;2、调节装置;20、调节电缸;21、驱动电机;3、红外测距仪;4、控制装置;40、控制电缸;41、安装块;5、调节结构;50、调节孔;51、调节杆;52、固定块;53、连接套筒;6、固定装置;60、固定板;61、定位板;62、定位孔;63、固定套筒;7、连接结构;70、半圆安装板;71、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例，参照图1、图2，一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构，包括安装平台1、安装在安装平台1上用于放置铝箔卷的放置卷筒10、设置在安装平台1上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒11、设置在安装平台1下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒12以及设置在安装平台1设有压纹滚筒12一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒13，安装平台1下端的两侧设有安装板14，压纹滚筒12位于两块安装板14之间，两块安装板14相背离的一面设有用于调节压纹滚筒12的调节装置2，两块安装板14其中一块上安装有用于检测压纹深度的红外测距仪3，安装平台1上安装有接收红外测距仪3压纹深度信号并根据压纹深度信号控制调节装置2调节压纹滚筒12的控制面板15，红外测距仪3位于压纹滚筒12出料口侧，调节装置2包括设置在两块安装板14相背离的一面的调节电缸20以及安装在调节电缸20输出端上的驱动电机21，调节电缸20输出端朝上，调节电缸20内设有控制调节电缸20输出端升降的第一信号接收器，压纹滚筒12安装在驱动电机21的输出端上，两块安装板14靠近调节电缸20的位置沿安装板14高度方向开设有供驱动电机21输出端伸入两块安装板14的滑槽，第一信号接收器信号连接控制面板15，首先用户将样本铝箔安装在铝箔压纹机上，然后用红外测距仪3测量一下压纹深度，并将该压纹深度数据通过控制面板15输入控制面板15内，然后将样本铝箔拆卸下来，再将铝箔卷安装在放置卷筒10上，然后拉动铝箔卷从张力卷筒11上方绕过，再从压纹滚筒12下方绕过，最后卷绕到收纳卷筒13上，然后启动放置卷筒10、压纹滚筒12以及收纳卷筒13，使得收纳卷筒13卷收铝箔，使得铝箔在卷收的过程中被压纹滚筒12滚压形成压纹，当铝箔材料厚度变化或温度波动，导致压纹滚筒12压出的压纹深度不一致时，红外测距仪3检测到压纹深度变化，并将变化后的压纹深度数据发送给控制面板15，控制面板15接收到压纹深度数据后，会对比用户输入的压纹深度数据，若是接收到的压纹深度数据深于用户输入的压纹深度数据，那么控制面板15则会发送上升的信号给第一信号接收器，此时第一信号接收器控制调节电缸20输出端上升，使得压纹滚筒12上升，从而使得压纹深度回到用户输入的压纹深度数据，这样就实现了实时监测压纹深度变化，并及时调整压纹滚筒12，从而防止铝箔压纹深度不一致大面积的出现的情况的目的。
[0026]虽然调节装置2以及红外测距仪3的设置可以实时监测压纹深度变化并及时调整压纹滚筒12，但是当调节装置2调节完压纹滚筒12的高度后，此时高度变化的压纹滚筒12会导致贴在压纹滚筒12的铝箔的张力改变，这就导致压纹滚筒12对铝箔的压力也会出现变化，可能导致压纹深度也会出现变化，为了解决这一技术问题，本实施例在安装平台1靠近压纹滚筒12的一侧设有两块相对的连接板16，张力卷筒11安装在两块连接板16之间且两块连接板16相背离的一面设有用于控制张力卷筒11升降的控制装置4，控制装置4包括设置在两块连接板16相背离的一面的控制电缸40以及设置在控制电缸40输出端上的安装块41，连接板16上沿连接板16高度方向开设有供张力卷筒11穿过连接板16的连接槽，张力卷筒11转动连接于安装块41，控制电缸40内设有用于调控控制电缸40输出端升降的第二信号接收器，第二信号接收器信号连接于控制面板15，当控制面板15发送上升的信号给第一信号接收器时，也会发送上升的信号给第二信号接收器，使得第二信号接收器调控控制电缸40输出端上升，使得张力卷筒11也上升，这样就可以使得高度变化的压纹滚筒12后，贴在压纹滚筒12的铝箔张力不会改变，进一步的防止压纹深度出现变化，提升了压纹滚筒12加工的稳定性。
[0027]虽然调节装置2以及红外测距仪3的设置可以实时监测压纹深度变化并及时调整压纹滚筒12，但是当用户更换新的压纹滚筒12时，若新的压纹滚筒12直径与旧的压纹滚筒12直径差距较大，那么绕在压纹滚筒12上的铝箔角度也会不同，这就导致红外测距仪3的检测面无法正对铝箔上的压纹，导致红外测距仪3无法检测出准确的压纹深度，为了解决这一技术问题，参照图3、图4本实施例在安装板14安装红外测距仪3处设有用于调节红外测距仪3的调节结构5，调节结构5包括多个沿安装板14高度方向开设的调节孔50、通过调节孔50插接在安装板14上的调节杆51以及固定设置在调节杆51端面的固定块52，红外测距仪3安装在固定块52上，当用户更换新的压纹滚筒12时，用户可以将样本铝箔安装在铝箔压纹机上，然后选择合适高度的调节孔50将带有红外测距仪的调节杆51插接在该调节孔50内，然后转动调节杆51，使得红外测距仪3检测面正对样本铝箔，这样就可以使得红外测距仪3能够在压纹滚筒12更换后也能检测出铝箔上的压纹的正确深度。
[0028]虽然调节结构5的设置使得红外测距仪3能够在压纹滚筒12更换后也能检测出铝箔上的压纹的正确深度，但是由于铝箔压纹机在工作过程中可能会产生振动，振动就会导致调节杆51的位置发生偏移，使得红外测距仪3可能不能对准压纹，常规解决方案通常为将调节杆51与调节孔50设置为螺纹连接，但是螺纹连接于调节孔50的调节杆51在调节杆51调节红外测距仪3检测面的角度时，红外测距仪3与之间的安装板14距离会改变，改变后的距离可能会导致红外测距仪3检测面无法对准压纹，使得红外测距仪3无法准确的进行检测，为了解决这一技术问题，本实施例将调节结构5设置为还包括连接套筒53，连接套筒53插接在调节孔50内，调节杆51螺纹连接于连接套筒53且穿过连接套筒53，并在安装板14背离压纹滚筒12的一面设有用于固定调节结构5的固定装置6，固定装置6包括固定设置在安装板14背离压纹滚筒12的一面上端的固定板60、设置在固定板60远离安装板14一端上且向下延伸的定位板61、多个开设在定位板61上对应调节孔50的定位孔62以及螺纹连接在定位孔62内且穿过定位板61的固定套筒63，调节杆51远离红外测距仪3的一端螺纹连接于固定套筒63，通过连接套筒53的固定装置6设置，用户通过转动调节杆51调节红外测距仪3，调节完成后通过拉动连接套筒53，使得红外测距仪3检测面能够对准压纹，然后扶着连接套筒53，再拧动固定套筒63，使得固定套筒63螺纹连接上调节杆51，从而将整个调节结构5固定，这样就可以防止振动导致调节杆51的位置发生偏移的情况出现。
[0029]参照图5本实施例中，压纹滚筒12和驱动电机21输出端之间设有连接结构7，压纹滚筒12通过连接结构7安装在驱动电机21的输出端上，连接结构7包括设置在驱动电机21输出端的端面上且开口朝上的半圆安装板70、开设在半圆安装板70底面的固定螺纹孔以及穿过压纹滚筒12通过固定螺纹孔螺纹连接半圆安装板70的固定螺栓71，用户安装新的压纹滚筒12时，只需拧出固定螺栓71，然后将旧的压纹滚筒12拆卸下来，再将新的压纹滚筒12安装在半圆安装板70上，然后拿起固定螺栓71，穿过新的压纹滚筒12螺纹连接上半圆安装板70即可。
[0030]具体实施过程：首先用户将样本铝箔安装在铝箔压纹机上，然后用红外测距仪3测量一下压纹深度，并将该压纹深度数据通过控制面板15输入控制面板15内，然后将样本铝箔拆卸下来，再将铝箔卷安装在放置卷筒10上，然后拉动铝箔卷从张力卷筒11上方绕过，再从压纹滚筒12下方绕过，最后卷绕到收纳卷筒13上，然后启动放置卷筒10、压纹滚筒12以及收纳卷筒13，使得收纳卷筒13卷收铝箔，使得铝箔在卷收的过程中被压纹滚筒12滚压形成压纹，当铝箔材料厚度变化或温度波动，导致压纹滚筒12压出的压纹深度不一致时，红外测距仪3检测到压纹深度变化，并将变化后的压纹深度数据发送给控制面板15，控制面板15接收到压纹深度数据后，会对比用户输入的压纹深度数据，若是接收到的压纹深度数据深于用户输入的压纹深度数据，那么控制面板15则会发送上升的信号给第一信号接收器以及第二信号接收器，此时第一信号接收器控制调节电缸20输出端上升，使得压纹滚筒12上升，从而使得压纹深度回到用户输入的压纹深度数据，同时第二信号接收器调控控制电缸40输出端上升，使得张力卷筒11也上升，这样就可以使得高度变化的压纹滚筒12后，贴在压纹滚筒12的铝箔张力不会改变。
[0031]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(5)
