权利要求
1.一种铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有轧制辊组，所述轧制辊组包括第一轧制辊和第二轧制辊，第一轧制辊和第二轧制辊之间有铝箔通过;
喷油组件，所述喷油组件位于第一轧制辊和第二轧制辊相互靠近的位置，且能够向靠近铝箔位置处喷涂轧制油，所述喷油组件沿铝箔输送方向的反方向循环喷涂。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述喷油组件包括第一喷油箱和第二喷油箱，所述第一喷油箱和所述第二喷油箱分别靠近所述第一轧制辊和第二轧制辊，且靠近铝箔输入的一端，所述第一喷油箱包括多个第一空腔，多个第一空腔在第一轧制辊表面沿所述铝箔的输送方向分布，多个第一空腔内均设置有第一喷油管，第一空腔在所述铝箔输送方向前侧的一个端面上设置有第一刮板，所述第一刮板与所述第一轧制辊之间具有间隙;
所述第二喷油箱包括多个第二空腔，多个第二空腔在第二轧制辊表面沿所述铝箔的输送方向分布，多个第二空腔靠近第二轧制辊的一侧均设置有第二喷油管，所述第二空腔在所述铝箔的输送方向前侧的一个端面上设置有第二刮板，所述第二刮板与所述第二轧制辊之间具有间隙;
所述第一空腔和所述第二空腔内均设置有抽油管，所述抽油管连通相邻的第一喷油管或第二喷油管，且连通位置设置有油泵，在所述铝箔输送方向最前侧的第一喷油管和第二喷油管上均连接有输油机，在所述铝箔输送方向最后侧的第一空腔和第二空腔内的抽油管上均连接有抽油机。
3.根据权利要求2所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述第一空腔和第二空腔内均设置有隔板，所述隔板能够将所述第一空腔和第二空腔分隔为沿所述铝箔输送方向分布的两个腔室，两个腔室底部连通，且所述抽油管位于铝箔输送方向反方向一侧的腔室内。
4.根据权利要求3所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述第一喷油箱内的隔板上端设置有第一斜板，所述第一喷油箱内的第一喷油管位于第一空腔沿所述铝箔输送方向反方向的一侧上，所述第一斜板靠近所述第一喷油管，所述第一喷油管喷出的轧制油经过第一斜板进入到铝箔输送方向一侧的腔室内。
5.根据权利要求3所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述第二空腔在铝箔输送方向一侧的腔室为异形腔室，所述异形腔室为L形，所述异形腔室的两个端部靠近第二轧制辊，所述第二喷油箱内的第二喷油管位于所述异形腔室外侧且靠近所述第二轧制辊，所述异形腔室位于所述铝箔输送方向的一侧开设有进油口，所述进油口处设置有第二斜板，所述第二斜板与所述轧制辊相切能够使得轧制油进入所述异形腔室内。
6.根据权利要求1所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述机架上设置有调节机构，所述调节机构能够调节第一轧制辊和第二轧制辊之间的距离。
7.根据权利要求6所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述调节机构包括两个滑块组，每个滑块组有两个滑动块，两个滑动块分别滑动设置在机架上且连接轧制辊的两端，两个滑块组在竖直方向上移动以调节两个轧制辊之间的距离。
8.根据权利要求1所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述机架上设置有驱动组件，驱动组件能够驱动第一轧制辊和第二轧制辊绕自身轴线转动。
9.根据权利要求8所述的铝箔轧机的轧制油系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架上，所述机架上设置传动辊组，传动辊组包括两对传动辊，两对传动辊与驱动电机的转轴、第一轧制辊和第二轧制辊传动连接。
10.一种铝箔轧机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任意一项所述的铝箔轧机的轧制油系统，所述铝箔轧机还包括输送组件，所述输送组件能够输送所述铝箔进入所述第一轧制辊和第二轧制辊之间。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及铝箔生产技术领域，特别是涉及一种铝箔轧机及其轧制油系统。
背景技术
[0002]铝箔轧机是一种用于将铝板或带材通过轧制过程制成铝箔的机械设备，它通常由轧辊、进料装置、张力控制系统和产品收集系统等部分组成，铝板或带材通过一系列轧辊，逐渐减小厚度和宽度，最终形成所需的铝箔，轧辊在进行正常的铝箔轧制工作时，会由喷油装置向轧辊的进给侧喷涂润滑油，从而保证铝箔在轧制过程中的润滑达到要求，一旦润滑缺失就容易出现轧毛的现象，另外在进行热轧处理时，该润滑油还能够起到冷却铝箔的作用。
[0003]传统的喷油机构是使用喷油枪直接将润滑油喷淋在轧辊的辊面，但是由于生产车间内的大气环境中存在较多的废屑，因此含有润滑油的轧辊辊面在向铝箔表面移动的过程中，容易沾染一定的废屑，从而容易使轧制出的铝箔表面出现亮线、凹坑等缺陷，进而影响铝箔的质量;另外，由于轧辊长度较长，因此在喷油机构中就需要使用较多数量的喷油枪，从而导致喷油机构的成本较高，进而影响铝箔的轧制成本。
发明内容
[0004]基于此，有必要针对目前的铝箔轧制过程中轧制油影响铝箔轧制质量的问题，提供一种铝箔轧机及其轧制油系统。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：
一种铝箔轧机的轧制油系统，包括：
机架，所述机架上设置有轧制辊组，所述轧制辊组包括第一轧制辊和第二轧制辊，第一轧制辊和第二轧制辊之间有铝箔通过;
喷油组件，所述喷油组件位于第一轧制辊和第二轧制辊相互靠近的位置，且能够向靠近铝箔位置处喷涂轧制油，所述喷油组件沿铝箔输送方向的反方向循环喷涂。
[0006]进一步的，所述喷油组件包括第一喷油箱和第二喷油箱，所述第一喷油箱和所述第二喷油箱分别靠近所述第一轧制辊和第二轧制辊，且靠近铝箔输入的一端，所述第一喷油箱包括多个第一空腔，多个第一空腔在第一轧制辊表面沿所述铝箔的输送方向分布，多个第一空腔内均设置有第一喷油管，第一空腔在所述铝箔输送方向前侧的一个端面上设置有第一刮板，所述第一刮板与所述第一轧制辊之间具有间隙;
所述第二喷油箱包括多个第二空腔，多个第二空腔在第二轧制辊表面沿所述铝箔的输送方向分布，多个第二空腔靠近第二轧制辊的一侧均设置有第二喷油管，所述第二空腔在所述铝箔的输送方向前侧的一个端面上设置有第二刮板，所述第二刮板与所述第二轧制辊之间具有间隙;
所述第一空腔和所述第二空腔内均设置有抽油管，所述抽油管连通相邻的第一喷油管或第二喷油管，且连通位置设置有油泵，在所述铝箔输送方向最前侧的第一喷油管和第二喷油管上均连接有输油机，在所述铝箔输送方向最后侧的第一空腔和第二空腔内的抽油管上均连接有抽油机。
[0007]进一步的，所述第一空腔和第二空腔内均设置有隔板，所述隔板能够将所述第一空腔和第二空腔分隔为沿所述铝箔输送方向分布的两个腔室，两个腔室底部连通，且所述抽油管位于铝箔输送方向反方向一侧的腔室内。
[0008]进一步的，所述第一喷油箱内的隔板上端设置有第一斜板，所述第一喷油箱内的第一喷油管位于第一空腔沿所述铝箔输送方向反方向的一侧上，所述第一斜板靠近所述第一喷油管，所述第一喷油管喷出的轧制油经过第一斜板进入到铝箔输送方向一侧的腔室内。
[0009]进一步的，所述第二空腔在铝箔输送方向一侧的腔室为异形腔室，所述异形腔室为L形，所述异形腔室的两个端部靠近第二轧制辊，所述第二喷油箱内的第二喷油管位于所述异形腔室外侧且靠近所述第二轧制辊，所述异形腔室位于所述铝箔输送方向的一侧开设有进油口，所述进油口处设置有第二斜板，所述第二斜板与所述轧制辊相切能够使得轧制油进入所述异形腔室内。
[0010]进一步的，所述机架上设置有调节机构，所述调节机构能够调节第一轧制辊和第二轧制辊之间的距离。
[0011]进一步的，所述调节机构包括两个滑块组，每个滑块组有两个滑动块，两个滑动块分别滑动设置在机架上且连接轧制辊的两端，两个滑动块组在竖直方向上移动以调节两个轧制辊之间的距离。
[0012]进一步的，所述机架上设置有驱动组件，驱动组件能够驱动第一轧制辊和第二轧制辊绕自身轴线转动。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架上，所述机架上设置传动辊组，传动辊组包括两对传动辊，两对传动辊与驱动电机的转轴、第一轧制辊和第二轧制辊传动连接。
[0014]本发明还提供了一种铝箔轧机，包括铝箔轧机的轧制油系统，所述铝箔轧机还包括输送组件，所述输送组件能够输送所述铝箔进入所述第一轧制辊和第二轧制辊之间。
[0015]本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一喷油箱和第二喷油箱，第一喷油箱和第二喷油箱最先向靠近铝箔轧制的位置喷出轧制油，轧制油能够将铝箔轧制位置冷却降温，同时能够冲刷掉轧制辊表面的废屑，并且含有废屑的轧制油会经过沉降从而减少废屑含量，轧制油通过抽油管进入到第一喷油管和第二喷油管进行循环，从而增加轧制油喷向第一轧制辊和第二轧制辊的区域，提高轧制辊的冷却效果，进而能够提高铝箔的轧制质量。
[0016]本发明通过设置可拆卸的U形底板，当第一空腔内的废屑沉积较多时可以取下U形底板，从而清洁第一空腔内的废屑。
附图说明
[0017]图1为本发明一实施例提供的铝箔轧机的结构示意图;
图2为图1中一实施例提供的铝箔轧机的剖切视图;
图3为本发明一实施例提供的铝箔轧机的轧制辊组和调节组件的结构示意图;
图4为本发明一实施例提供的铝箔轧机的轧制辊组的结构示意图;
图5为图4中一实施例提供的铝箔轧机的轧制辊组A部分的局部放大图;
图6为图4中一实施例提供的铝箔轧机的轧制辊组的剖切视图;
图7为图6中一实施例提供的铝箔轧机的轧制辊组B部分的局部放大图;
图8为图6中一实施例提供的铝箔轧机的轧制辊组C部分的局部放大图。
[0018]其中：
100、机架;110、滑动块;120、第一传动辊;130、第二传动辊;
200、第一轧制辊;210、第一喷油箱;220、第一空腔;230、第一喷油管;240、第一斜板;250、第一刮板;260、隔板;270、抽油管;280、U形底板;
300、第二轧制辊;310、第二喷油箱;320、第二空腔;330、第二喷油管;340、第二斜板;350、第二刮板;360、L形腔室;370、进油口;
400、油泵。
具体实施方式
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]下面参照图1-图8来描述本发明提供的一种铝箔轧机的轧制油系统。
[0023]一种铝箔轧机的轧制油系统，适用于铝箔的轧制，包括机架100，机架100上设置有轧制辊组，轧制辊组用于轧制铝箔，轧制辊组包括两个轧制辊，两个轧制辊上下分布，两个轧制辊之间具有空隙，铝箔可以进入该空隙，当两个轧制辊转动时能够将铝箔轧制，使得铝箔变薄，机架100上设置有输送组件(图中未示出)，输送组件则用于输送铝箔，铝箔通过输送组件不断输送到两个轧制辊之间从而使得铝箔轧机连续工作，在机架100上设置有喷油组件，喷油组件则能够向轧制辊表面喷涂轧制油，轧制油在轧制辊和铝箔之间形成一层油膜，有效地减少了铝箔和轧制辊之间的直接接触，从而减少摩擦，同时能够有效降低加工过程中产生的热量，能够防止铝箔表面因为高温而变形或烧伤。
[0024]而现有技术中的轧制油一般会直接喷向两个轧制辊之间，使得该处的铝箔在轧制的过程中能够起到减少摩擦和冷却的功能，但是在生产车间内的大气环境中存在较多的废屑，因此含有轧制油的轧制辊在铝箔表面移动的过程中，容易沾染一定的废屑，从而容易使轧制出的铝箔表面出现亮线、凹坑等缺陷，进而影响铝箔的质量，并且直接喷向两个轧制辊之间的范围较小，导致轧制辊的冷却效果不太理想。
[0025]因此本发明将喷油组件设置在靠近两个轧制辊的一侧，喷油组件能够将轧制油从靠近铝箔轧制位置到逐渐远离轧制位置的轧制辊上循环喷出，也就是说，轧制油先从最靠近铝箔压制位置喷出，将该位置的温度降低至最低，随后在两个轧制辊轧制铝箔时温度不至于过高，因此将轧制油首先喷在该处，轧制油的冷却效果最好，轧制油喷向轧制辊时冲掉的废屑会混合在轧制油中，从而对轧制辊表面的废屑有一定的清洁作用，喷油组件能够回收大部分油液，只有少部分油液在铝箔和轧制辊之间形成油膜，而大部分轧制油回流的过程中，轧制油中混合的废屑会沉积在空腔底部，随后轧制油循环喷涂在远离铝箔的轧制位置，该喷油组件能够增加轧制油冷却轧制辊的区域，并且将轧制油循环利用，减少轧制油的浪费。
[0026]具体的，本实施例中的喷油组件包括第一喷油箱210和第二喷油箱310，第一喷油箱210和第二喷油箱310分别位于上方和下方的轧制辊且靠近铝箔被轧制的位置，如图6、图7和图8所示，为便于描述，将上方的轧制辊命名为第一轧制辊200，将下方的轧制辊命名为第二轧制辊300，第一喷油箱210上端面为弧形面从而适配第一轧制辊200，而第二喷油箱310的下端面也为弧形面进而适配第二轧制辊300，第一喷油箱210包括多个第一空腔220，多个第一空腔220在第一轧制辊200外周沿着铝箔的输送方向(输送方向指的是图6中从左到右的方向)分布，第一空腔220内设置有第一喷油管230，第一喷油管230上开设有若干喷油孔，喷油孔朝向第一轧制辊200，第一喷油管230内的轧制油通过喷油孔喷向第一轧制辊200，每个第一空腔220在铝箔输送方向前端的一个端面上设置有第一刮板250，第一刮板250与第一轧制辊200之间设置具有间隙，间隙尺寸很小，该间隙可以使得少量的轧制油通过，从而使得第一喷油管230喷出的油大部分会回流至第一空腔220内，只有少部分轧制油能够通过间隙在第一轧制辊200表面形成油膜，能够避免油膜较厚影响铝箔轧制质量。
[0027]如图8所示，第二喷油箱310包括多个第二空腔320，多个第二空腔320在第二轧制辊300外周沿着铝箔的输送方向(输送方向指的是图6中从左到右的方向)分布，第二空腔320外侧设置有第二喷油管330，第二喷油管330上开设有若干喷油孔，喷油孔朝向第二轧制辊300，第二喷油管330内的轧制油通过喷油孔喷向第二轧制辊300，每个第二空腔320在铝箔输送方向前侧的一个端面上设置有第二刮板350，第二刮板350与第二轧制辊300之间设置具有间隙，间隙尺寸很小，该间隙可以使得少量的轧制油通过，从而使得第二喷油管330喷出的油大部分会回流至第二空腔320内，只有少部分轧制油能够通过间隙在第二轧制辊300表面形成油膜，能够避免油膜较厚影响铝箔轧制质量。
[0028]具体的，每个第一空腔220和第二空腔320内均设置有抽油管270，抽油管270则是用来将第一空腔220或第二空腔320内的轧制油抽出从而输送到另一个第一空腔220或第二空腔320附近的第一喷油管230或第二喷油管330内，具体是输送到铝箔输送方向反方向一侧的第一空腔220或第二空腔320附近的第一喷油管230或喷油管内，也就是说，从右向左的方向依次循环喷出轧制油，例如，以第一喷油箱210为例，最右侧的第一空腔220内的抽油管270连通与其相邻的左侧的第一空腔220内的第一喷油管230，后续第一空腔220内的第一喷油管230和抽油管270的连接方式与上述连接方式相同。同理，第二喷油箱310内的第二喷油管330和抽油管270的连接方式不再具体赘述。
[0029]能够理解的是，第一空腔220或第二空腔320的第一喷油管230或第二喷油管330喷出的轧制油大部分重新回流至第一空腔220或第二空腔320内进行沉降，随后被抽油管270抽走进入到下一个第一喷油管230或第二喷油管330内，依次循环，从而能够将轧制油循环利用，还能够增大轧制油整体喷向轧制辊的区域。
[0030]在进一步的实施例中，第一空腔220和第二空腔320内均设置有隔板260，隔板260将第一空腔220和第二空腔320分隔为沿着铝箔输送方向分布的两个腔室，也就是如图7和图8所示，隔板260将第一空腔220和第二空腔320分隔为左右分布的两个腔室，两个腔室的底部连通，使得回流到第一空腔220或第二空腔320内的轧制油能够从右侧的腔室进入左侧的腔室，而在这个过程中，轧制油中较大杂质在重力作用下沉积在腔室底部，而抽油管270则设置在铝箔输送方向反方向一侧的腔室内，也就是左侧的腔室内，具体位于左侧腔室的中上位置，当左侧腔室内的轧制油逐渐增多时便通过抽油管270抽走，经过抽油管270抽走的轧制油进入到另一个第一喷油管230或第二喷油管330中。
[0031]能够理解的是，轧制油从最右侧的第一空腔220或第二空腔320内通入，最右侧第一喷油管230或第二喷油管330上连接有输油机(图中未示出)，输油机将轧制油输送到第一喷油管230或第二喷油管330内，轧制油从喷油孔喷出以清洁和冷却第一轧制辊200和第二轧制辊300的表面，大部分轧制油会携带废屑回流到右侧的腔室内，经过隔板260底部的连通位置后进入到左侧的腔室内，轧制油中的部分废屑沉积在第一空腔220或第二空腔320底部，随着左侧腔室的轧制油液面逐渐升高，左侧腔室内较高位置的轧制油中含有的废屑较少，抽油管270将这些轧制油输入到下一个第一喷油管230或第二喷油管330内，由于铝箔轧制时会产生大量的热量，因此将最先喷油的位置设置在最靠近铝箔轧制的位置，使得轧制油能够充分冷却第一轧制辊200和第二轧制辊300，而随着轧制油的循环流动，轧制油的温度逐渐升高，最后从最左侧的第一空腔220或第二空腔320内排出，具体是通过最左侧的抽油管270排出，最左侧的抽油管270连接有抽油机(图中未示出)，抽油机将轧制油抽出，抽出的轧制油会进入到冷却系统(图中未示出)中进行冷却，同时冷却系统还具有过滤功能，从而将轧制油中的杂质去除，经过冷却和过滤的轧制油重新通过输油机输入到最右侧的第一空腔220或第二空腔320内，以此循环。
[0032]能够理解的是，冷却系统可以是现有技术中的任何一个冷却结构，例如冷却管，冷却管的外周设置有冷风机或压缩机用来降低冷却管的温度，从最左侧抽油管270抽出的轧制油通入到冷却管中进行冷却，随后冷却管内还设置有过滤网等过滤机构，对冷却后的轧制油进行过滤，过滤后的轧制油则又通入到最右侧的第一喷油管230或第二喷油管330中重新循环。
[0033]需要说明的是，如图4和图5所示，第一喷油管230或第二喷油管330和抽油管270在第一喷油箱210或第二喷油箱310外侧相互连通的一端上设置有油泵400，油泵400工作时能够使得抽油管270内的轧制油进入到第一喷油管230或第二喷油管330内，而第一喷油管230或第二喷油管330内的轧制油则在油泵400的作用下从喷油孔喷出。
[0034]具体的，本发明第一喷油箱210内的隔板260上设置有第一斜板240，具体如图7所示，第一喷油箱210内的第一喷油管230位于第一空腔220在铝箔输送方向反方向一端面上方，也就是位于左侧腔室上方，而第一斜板240则朝向第一喷油管230的方向倾斜，并且喷油孔位于第一斜板240的上方，使得喷油孔喷出的轧制油能够经过第一斜板240的导流进入到第一空腔220的右侧腔室内，防止第一喷油管230喷出的轧制油直接被下方的抽油管270抽走，若是不设置第一斜板240，则会导致第一喷油管230喷出的轧制油冲在第一轧制辊200上后携带大量的废屑进入到抽油管270内，从而使得第一空腔220底部沉积废屑的功能失效，而设置第一斜板240则能够避免上述情况，使得轧制油先经过右侧的腔室再经过连通位置，最后进入左侧腔室，左侧腔室的轧制液的液面高度逐渐增加，这个过程中，轧制油中的大部分杂质能够在重力作用下沉积在第一空腔220底部，从而能够使得抽油管270抽走的轧制油中的废屑含量降低。
[0035]在进一步的实施例中，第一喷油箱210的第一空腔220底部可拆卸设置，当铝箔压机完成铝箔轧制作业时，可将第一喷油箱210的第一空腔220底部拆下，拆下后可将底部沉积的废屑清理后重新安装，使得下次工作时第一空腔220底部没有废屑。
[0036]具体的，第一空腔220底部卡接有U形底板280，U形底板280能够从第一空腔220底部拆下，从而方便清理第一空腔220内沉积的废屑。
[0037]具体的，本发明中的第二喷油箱310在铝箔输送方向一侧的腔室为异形腔室，如图8所示，具体为L形腔室360，L形腔室360的两个端部靠近第二轧制辊300，而第二喷油箱310内的第二喷油管330则位于L形腔室360的外侧且靠近第二轧制辊300，并且L形腔室360位于靠近铝箔输送方向的一侧上开设有进油口370，也就是L形腔室360的右侧开设有进油口370，当第二喷油箱310内的第二喷油管330开始喷油后，由于第二轧制辊300转动，且第二轧制辊300的转动方向为顺时针(以图8中从前向后看去的顺时针方向)，所以喷在第二轧制辊300表面的轧制油被第二轧制辊300带动向上方流动，从而能够经过L形腔室360的进油口370，L形腔室360的进油口370处设置有第二斜板340，第二斜板340具体位于进油口370下方，而进油口370的上方设置第二刮板350，第二斜板340与轧制辊的外周相切，使得进入到L形腔室360内部的轧制油不会漏出，进入到L形腔室360的轧制油通过隔板260底部的连通位置后进入左侧的腔室，左侧腔室中的轧制油的液面高度逐渐增加，左侧腔室中的抽油管270能够将高度增加的轧制液抽走，从而输送到另一个第二喷油管330中，第二喷油管330循环利用轧制油。
[0038]在进一步的实施例中，机架100上设置有调节组件，调节组件能够调节第一轧制辊200和第二轧制辊300之间的距离，调节组件包括两个滑块组，每个滑块组包括两个滑动块110，两个滑动块110分别连接在第一轧制辊200和第二轧制辊300的两端，且第一轧制辊200和第二轧制辊300和两个滑动块110转动连接，两个滑动块110滑动连接在机架100上，当两个滑动块110在机架100上滑动时能够带动第一轧制辊200和第二轧制辊300相互远离或靠近从而调节第一轧制辊200和第二轧制辊300之间的距离。
[0039]在进一步的实施例中，本发明的机架100上设置有驱动组件，驱动组件能够驱动第一轧制辊200和第二轧制辊300绕自身轴线转动，如图6所示，第一轧制辊200逆时针(以图6中从前向后看去的逆时针)方向转动，第二轧制辊300顺时针(以图6中从前向后看去的顺时针)方向转动。
[0040]具体的，驱动组件包括驱动电机(图中未示出)和传动辊组，传动辊组包括两对传动辊，为便于描述，将两对传动辊从上至下依次命名为第一对传动辊和第二对传动辊，第一对传动辊包括两个第一传动辊120，第二对传动辊包括两个第二传动辊130，两个第一传动辊120和第二传动辊130均是对称设置，并且第一传动辊120的直径大于第二传动辊130的直径，驱动电机固定设置在机架100上，第一传动辊120的外周同时与第二传动辊130的外周和驱动电机的转轴滚动接触，使得驱动电机转动时能够驱动第一传动辊120转动，第一传动辊120带动第二传动辊130转动，两个第二传动辊130同时与第一轧制辊200和第二传动辊130滚动接触，使得第二传动辊130带动第一轧制辊200和第二轧制辊300转动。
[0041]能够理解的是，设置多对传动辊可以提高传动精度，从而使得轧制辊转动更加精准，提高铝箔轧制的质量。
[0042]结合上述实施例来描述本发明提供的一种铝箔轧机的轧制油系统具体工作过程：
启动输油机(图中未示出)、油泵400和抽油机(图中未示出)，输油机将轧制油输送到第一喷油箱210和第二喷油箱310内，第一喷油箱210内轧制油的工作状态如下：
轧制油先经过最右侧的第一空腔220，轧制油从最右侧第一空腔220的第一喷油管230喷出，轧制油喷向第一轧制辊200，轧制油将第一轧制辊200表面的废屑混合后在第一轧制辊200转动的作用下带动压制油向靠近第一空腔220上的第一刮板250移动，由于第一刮板250与第一轧制辊200之间具有很小的间隔，所以第一刮板250能够将大部分的轧制油刮取，使得大部分的轧制油回流到第一空腔220内，只有一小部分的轧制油经过第一刮板250从而使得第一轧制辊200表面只有薄薄一层油膜，从而提高铝箔的轧制质量，回流到第一空腔220内的轧制油流向隔板260右侧，也就是第一空腔220内右侧的腔室，轧制油通过隔板260下方的连通位置进入到左侧的腔室内，随着喷油的量增加，左侧腔室内的轧制油液面高度增加，在轧制油液面高度增加的过程中，轧制油中的废屑能够在重力作用下逐渐沉积在第一空腔220底部，而当液面高度逐渐接近抽油管270时，由于油泵400的作用，抽油管270能够将超过抽油管270部分的轧制油抽取，抽取的轧制油通过油泵400进入到另一个第一空腔220内的第一喷油管230内，第一喷油管230内的轧制油流动状态和最右侧第一空腔220内轧制油的流动状态相同，在此不做过多赘述。轧制油从右向左不断流动，最左侧空腔内的抽油管270上连接有抽油机，抽油机将轧制油抽出，抽出的轧制油经过冷却和降温后重新被输油机输出，轧制油重新进入到最右侧第一空腔220内的第一喷油管230中，以此循环。
[0043]第二喷油箱310内的轧制油工作状态如下：
如图8所示，第二喷油箱310内的喷油管位于L形腔室360的左下方，输油机将轧制油输送到第二喷油管330内后，轧制油经过第二喷油管330喷出，轧制油喷向第二轧制辊300，由于第二轧制辊300的转动，具体是顺时针(以图8中从前向后看去的顺时针方向)，第二轧制辊300带动轧制油同步移动，当轧制油移动到L形腔室360右侧的进油口370时，进油口370位置的第二刮板350将大部分轧制油刮至L形腔室360内，进油口370处的第二斜板340防止轧制油从L形腔室360脱离，轧制油通过第二空腔320内的隔板260底部，左侧腔室的轧制油液面高度逐渐增加，轧制油中混合的废屑在重力作用下沉积在第二空腔320底部，左侧腔室内的抽油管270将轧制油抽取，通过油泵400将轧制油输送入与之连接的第二喷油管330中，轧制油在油泵400的作用下从喷油孔喷出，该第二空腔320内的轧制油的流动状态与最右侧L形腔室360内的轧制油流动状态相同，在此不做过多赘述。轧制油从右向左不断流动，最左侧第二空腔320内的抽油管270上连接有抽油机，抽油机将轧制油抽出，抽出的轧制油经过冷却和降温后重新被输油机输出，轧制油重新进入到最右侧腔室的喷油管中，以此循环。
[0044]本发明还提供了一种铝箔轧机，包括上述的轧制油系统和输送组件，输送组件用于输送铝箔，输送组件具体包括输送辊(图中未示出)，输送辊外周绕设有大量的铝箔，输送辊转动能够放卷铝箔，两个轧制辊在轧制铝箔时能够拉扯铝箔从而将输送辊外周的铝箔放卷。
[0045]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
说明书附图(8)
