权利要求

1.一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于，包括：

上料部(1)，所述上料部(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)的一侧转动连接有转轴(13)，且该转轴(13)的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件(14);

切割部(2)，所述切割部(2)包括侧板，所述侧板的底端与工作台(11)上表面固定连接，所述侧板的一侧转动连接有切割辊(21)，且该切割辊(21)的圆周外表面固定安装有切割刀片(211);

其中，胀紧件(14)包括空心套杆(141)，所述空心套杆(141)的圆周内壁与转轴(13)的圆周外表面滑动连接，所述空心套杆(141)靠近滑动座(12)的一侧固定连接有与转轴(13)的圆周外表面相贴合的环形板(142)，所述空心套杆(141)通过设置在其圆周外表面的连杆(143)转动连接有抵压板(144)，且该抵压板(144)靠近滑动座(12)的一侧与环形板(142)的内部滑动连接;

其中，所述工作台(11)通过固定在其上表面的导轨杆滑动连接有升降轴杆(15)，且该升降轴杆(15)的圆周外表面套设有张力轮(151)，所述滑动座(12)远离转轴(13)的一侧设置有可用于调整张力轮(151)高度的张力调节件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于：所述切割辊(21)的下方设置有与侧板内部转动连接的收料辊(22)，所述切割辊(21)靠近张力轮(151)的一侧设置有与侧板内部转动连接的下滚轴(23)，所述下滚轴(23)的上方设置有与侧板内部滑动连接的上滚轴(24)。

3.根据权利要求1所述的一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于：所述滑动座(12)设置有两个并以工作台(11)为中心对称分布，所述环形板(142)远离滑动座(12)的一侧固定连接有磁性环板(145)，所述抵压板(144)设置有三个并以空心套杆(141)为中心圆周阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于：所述张力调节件(16)包括转杆(161)，所述转杆(161)的中部与滑动座(12)远离转轴(13)的一侧转动连接，所述转杆(161)靠近切割刀片(211)的一端固定连接有联动框(162)，所述滑动座(12)靠近转杆(161)的一侧固定连接有限位块(163)，所述限位块(163)内部滑动连接有L型杆(164)，所述L型杆(164)的顶端固定连接有限位框(165)。

5.根据权利要求4所述的一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于：所述限位框(165)的内部采用弧形设计，且该限位框(165)的内表面与转杆(161)的外表面相贴合，所述联动框(162)的内部与升降轴杆(15)的圆周外表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于：所述滑动座(12)的内部开设有缺口，所述L型杆(164)远离限位框(165)的外端贯穿滑动座(12)并固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)远离滑动座(12)的一侧固定连接有长杆(171)，所述长杆(171)通过设置在其圆周外表面的滚珠转动连接有定位轮(172)，所述连接板(17)靠近长杆(171)的一侧固定连接有短杆(173)。

7.根据权利要求6所述的一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，其特征在于：所述工作台(11)的上表面固定连接有托架(111)，所述托架(111)的上表面开设有弧形槽，且该弧形槽的内壁与定位轮(172)的外表面相贴合，所述定位轮(172)远离连接板(17)的外端采用弧面设计，所述短杆(173)远离连接板(17)的外端采用小弧面设计。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及铝箔切割技术领域，具体涉及一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置。

背景技术

[0002]电容器铝箔是用于制造电容器的铝箔材料，电容器是一种能够储存电荷的电子元件，而铝箔在其中是一片具有特殊性能的铝箔，通过与电解液、介质材料等配合，实现电容器的电荷存储和释放功能。电容器铝箔具有高比电容、良好的导电性和耐压性等优势，能够在各种电子和电力应用场景中有效地存储和释放电能，提高电路的性能和稳定性。

[0003]在现有技术中，针对铝箔卷料进行切割时，会直接将铝箔卷套在固定的金属轴上，安装存在间隙，在切割过程中由于设备运行产生的振动、铝箔卷自身的惯性等因素，铝箔卷会在转轴上发生径向位移，导致其轴心线与切割设备中转轴的基准轴心线偏离，切割精度降低。

发明内容

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，能够有效地解决现有技术中对铝箔卷料进行切割时，会直接将铝箔卷套在固定的金属轴上，安装存在间隙，在切割过程中由于设备运行产生的振动、铝箔卷自身的惯性等因素，铝箔卷会在转轴上发生径向位移，导致其轴心线与切割设备中转轴的基准轴心线偏离，切割精度降低的问题。

[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，包括：

上料部，所述上料部包括工作台，所述工作台通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧转动连接有转轴，且该转轴的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件;

切割部，所述切割部包括侧板，所述侧板的底端与工作台上表面固定连接，所述侧板的一侧转动连接有切割辊，且该切割辊的圆周外表面固定安装有切割刀片;

其中，胀紧件包括空心套杆，所述空心套杆的圆周内壁与转轴的圆周外表面滑动连接，所述空心套杆靠近滑动座的一侧固定连接有与转轴的圆周外表面相贴合的环形板，所述空心套杆通过设置在其圆周外表面的连杆转动连接有抵压板，且该抵压板靠近滑动座的一侧与环形板的内部滑动连接;

其中，所述工作台通过固定在其上表面的导轨杆滑动连接有升降轴杆，且该升降轴杆的圆周外表面套设有张力轮，所述滑动座远离转轴的一侧设置有可用于调整张力轮高度的张力调节件。

[0006]进一步地，所述切割辊的下方设置有与侧板内部转动连接的收料辊，所述切割辊靠近张力轮的一侧设置有与侧板内部转动连接的下滚轴，所述下滚轴的上方设置有与侧板内部滑动连接的上滚轴。

[0007]进一步地，所述滑动座设置有两个并以工作台为中心对称分布，所述环形板远离滑动座的一侧固定连接有磁性环板，所述抵压板设置有三个并以空心套杆为中心圆周阵列分布。

[0008]进一步地，所述张力调节件包括转杆，所述转杆的中部与滑动座远离转轴的一侧转动连接，所述转杆靠近切割刀片的一端固定连接有联动框，所述滑动座靠近转杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块内部滑动连接有L型杆，所述L型杆的顶端固定连接有限位框。

[0009]进一步地，所述限位框的内部采用弧形设计，且该限位框的内表面与转杆的外表面相贴合，所述联动框的内部与升降轴杆的圆周外表面相贴合。

[0010]进一步地，所述滑动座的内部开设有缺口，所述L型杆远离限位框的外端贯穿滑动座并固定连接有连接板，所述连接板远离滑动座的一侧固定连接有长杆，所述长杆通过设置在其圆周外表面的滚珠转动连接有定位轮，所述连接板靠近长杆的一侧固定连接有短杆。

[0011]进一步地，所述工作台的上表面固定连接有托架，所述托架的上表面开设有弧形槽，且该弧形槽的内壁与定位轮的外表面相贴合，所述定位轮远离连接板的外端采用弧面设计，所述短杆远离连接板的外端采用小弧面设计。

[0012]本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有滑动座、转轴以及胀紧件，上料时，通过两侧的滑动座相互靠近，两侧的胀紧件也随之互相靠近，胀紧件中两块磁性环板紧密贴合后，滑动座继续移动，能够带动抵压板向外展开，从里侧对外部的铝箔卷进行固定，使得铝箔卷的中心轴线与转轴的中心轴线保持一致;下料时，两侧的滑动座相互远离，其中，胀紧件互相远离时，其内部的磁性环板相互吸引，磁性环板带动空心套杆与环形板做相对运动，在铝箔卷筒的重力配合下，完成胀紧件的收缩动作，便于将用完后的铝箔卷筒取出的同时为下一次上料做准备。将铝箔卷稳定放置的同时也将其中心轴线与转轴的中心轴线保持一致，保证了输送的稳定性，避免了铝箔卷各部位因与转轴距离不一致造成摩擦力不同的情况，使得铝箔从卷上展开时张力均匀，提高切割精度。

附图说明

[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014]图1为本发明实施例的立体结构示意图;

图2为本发明实施例上料部的多状态转化图;

图3为本发明实施例上料部的立体结构示意图;

图4为本发明实施例滑动座、转轴及空心套杆的结构示意图;

图5为本发明实施例胀紧件的剖面结构示意图;

图6为本发明实施例张力调节件、升降轴杆及连接板的结构示意图;

图7为本发明实施例定位轮的剖面图;

图8为本发明实施例连接板和托架的分离结构示意图。

[0015]图中的标号分别代表：1、上料部;11、工作台;111、托架;12、滑动座;13、转轴;14、胀紧件;141、空心套杆;142、环形板;143、连杆;144、抵压板;145、磁性环板;15、升降轴杆;151、张力轮;16、张力调节件;161、转杆;162、联动框;163、限位块;164、L型杆;165、限位框;17、连接板;171、长杆;172、定位轮;173、短杆;2、切割部;21、切割辊;211、切割刀片;22、收料辊;23、下滚轴;24、上滚轴。

具体实施方式

[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0018]实施例：

[0019]请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，包括：

上料部1，上料部1包括工作台11，工作台11通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座12，滑动座12的一侧转动连接有转轴13，且该转轴13的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件14，滑动座12内部设置有驱动件，驱动件与转轴13进行传动连接;

切割部2，切割部2包括侧板，侧板的底端与工作台11上表面固定连接，侧板的一侧转动连接有切割辊21，且该切割辊21的圆周外表面固定安装有切割刀片211;

其中，胀紧件14包括空心套杆141，空心套杆141的圆周内壁与转轴13的圆周外表面滑动连接，空心套杆141靠近滑动座12的一侧固定连接有与转轴13的圆周外表面相贴合的环形板142，空心套杆141通过设置在其圆周外表面的连杆143转动连接有抵压板144，且该抵压板144靠近滑动座12的一侧与环形板142的内部滑动连接;

其中，工作台11通过固定在其上表面的导轨杆滑动连接有升降轴杆15，且该升降轴杆15的圆周外表面套设有张力轮151，滑动座12远离转轴13的一侧设置有可用于调整张力轮151高度的张力调节件16，升降轴杆15设置有两个并以张力轮151为中心对称分布。

[0020]切割辊21的下方设置有与侧板内部转动连接的收料辊22，切割辊21靠近张力轮151的一侧设置有与侧板内部转动连接的下滚轴23，下滚轴23的上方设置有与侧板内部滑动连接的上滚轴24。

[0021]滑动座12设置有两个并以工作台11为中心对称分布，环形板142远离滑动座12的一侧固定连接有磁性环板145，抵压板144远离空心套杆141的一侧固定连接有弧面橡胶块，抵压板144设置有三个并以空心套杆141为中心圆周阵列分布。

[0022]张力调节件16包括转杆161，转杆161的中部与滑动座12远离转轴13的一侧转动连接，转杆161靠近切割刀片211的一端固定连接有联动框162，联动框162的内部连接处采用弧角设计，滑动座12靠近转杆161的一侧固定连接有限位块163，限位块163内部滑动连接有L型杆164，L型杆164的顶端固定连接有限位框165。

[0023]限位框165的内部采用弧形设计，且该限位框165的内表面与转杆161的外表面相贴合，联动框162的内部与升降轴杆15的圆周外表面相贴合。

[0024]滑动座12的内部开设有缺口，L型杆164远离限位框165的外端贯穿滑动座12并固定连接有连接板17，连接板17远离滑动座12的一侧固定连接有长杆171，长杆171通过设置在其圆周外表面的滚珠转动连接有定位轮172，连接板17靠近长杆171的一侧固定连接有短杆173，长杆171与短杆173处于同一水平面，长杆171与短杆173以转轴13为中心对称分布。

[0025]工作台11的上表面固定连接有托架111，托架111的上表面开设有弧形槽，且该弧形槽的内壁与定位轮172的外表面相贴合，定位轮172远离连接板17的外端采用弧面设计，短杆173远离连接板17的外端采用小弧面设计。

[0026]将铝箔卷进行上料的过程：

在实际应用中，初始状态下，滑轨槽受工作台11侧边的驱动基座控制，将滑动在其内部的两个滑动座12同时向远离托架111的一侧移动，即两个滑动座12之间的距离增大，胀紧件14、张力调节件16以及转轴13随之一并向外移动，此时定位轮172随着连接板17以及L型杆164处于其可移动范围内的上方位置。利用外部吊装设备将铝箔卷从上方移动到上料部1的上方，并将铝箔卷从两个滑动座12中部垂直放下，当铝箔卷的下表面与两个定位轮172的外表面相接触后，再缓慢下移，直至铝箔卷的中心轴大致与转轴13的中心轴处于相同位置。

[0027]在铝箔卷向下移动的过程中，铝箔卷的下表面与定位轮172的外表面相接触，铝箔卷与定位轮172接触后，带动连接板17、L型杆164及限位框165(在限位块163的限制下)垂直向下移动(定位轮172的外表面始终与铝箔卷外表面相贴合)。在此过程中，转杆161利用杠杆原理带动联动框162向上翘起，张力轮151和升降轴杆15受到联动框162的影响在导轨杆的外表面垂直向上移动。

[0028]铝箔卷的中心轴大致与转轴13的中心轴处于相同位置时，通过工作台11内部的滑轨带动两侧的滑动座12同时向内移动，两个滑动座12之间的距离逐渐减小。在移动过程中两侧的磁性环板145相互靠近直至相互吸合，随着滑动座12的继续移动，空心套杆141和磁性环板145同时在转轴13的外表面向环形板142方向进行移动。由于抵压板144远离磁性环板145的一端与环形板142内部滑动连接，且抵压板144与转轴13相平行，因此，空心套杆141向环形板142方向滑动时，抵压板144在连杆143的作用下通过环形板142内部的移槽向外部展开。

[0029]该抵压板144远离空心套杆141的外表面固定连接有弧面橡胶块，随着三个抵压板144同时向外展开，其外表面会与铝箔卷的卷筒内表面相贴合，当弧面橡胶块产生弹性变形后，转轴13与铝箔卷的中心轴线完全一致，铝箔卷也通过胀紧件14被稳定地放置。此时，抵压板144已无法继续向外展开，滑动座12保持在该位置，停止继续移动，外部吊装设备也进行撤回。

[0030]当铝箔卷料的直径为胀紧件14及张力调节件16所适应的最大直径时，铝箔卷会压制定位轮172向下移动，此时托架111能够避免因冲击造成定位轮172及长杆171损坏的状态。

[0031]在滑动座12相向移动的过程中，其中一侧的长杆171与另一侧的短杆173相互靠近，长杆171的外表面与定位轮172转动连接，同一组中长杆171的长度小于定位轮172圆周内表面的长度。短杆173的外端采用弧面，外端直径较小，同一侧的定位轮172远离连接板17的外表面也采用弧面设计，当长杆171与短杆173相互相近时，短杆173能够顺利进入定位轮172的内部，形成一个整体，提高了稳定性。

[0032]将铝箔卷进行切割的过程：

铝箔卷上料完成后，将其拆封，并将铝箔的起始端绕过张力轮151的上方，从上滚轴24与下滚轴23之间穿过，贴合绕过切割辊21的上表面并固定在收料辊22的外表面，其中铝箔经过切割辊21时，其外表面被切割刀片211贯穿，被切割成多段。准备完毕后，启动滑动座12内部的驱动装置，带动转轴13进行旋转，套设在转轴13外表面的环形板142与其一起转动，铝箔卷通过胀紧件14也随之一起旋转，在此过程中，收料辊22也进行旋转，对切割完成后的铝箔进行收集。

[0033]初始铝箔卷外径较大，转轴13旋转一圈输出的铝箔长度较长，为了减免铝箔发生褶皱、偏斜等情况，需要增加张力。随着不断地切割辊21及收料辊22分隔收集，铝箔卷的原料持续输出，铝箔卷的外径逐渐减小，即转轴13旋转一圈后输出的铝箔长度变短，此时为了减免铝箔的拉伸力过大造成铝箔变形、断裂等情况的发生需要降低铝箔的张力。

[0034]初始状态下，定位轮172处于铝箔卷的底端，并与铝箔卷的圆周下表面紧密贴合，转杆161外端的联动框162内表面与张力轮151的圆周外表面相贴合，由于张力轮151具有一定的重量，升降轴杆15的外端处于联动框162的内部，且张力轮151的重心挤压在联动框162内部。转杆161的中部位置与滑动座12的外侧转动连接，起支点作用，会带动转杆161另一端带动限位框165向上撬动，给予L型杆164在限位块163的内部一个向上的力，加剧L型杆164下方的定位轮172与铝箔卷外表面相贴合，增大了定位轮172与铝箔卷外表面的摩擦力。

[0035]随着铝箔的不断放出，铝箔卷的直径逐渐减小，最外层铝箔的张力和位置状态也在不断变化。定位轮172通过持续与铝箔卷外表面贴合，持续施加压力和摩擦力，能够适应这种变化，始终保持对最外层铝箔的约束。特别是在放卷速度较快或者铝箔卷的卷绕比较松散的情况下，定位轮172可以防止最外层铝箔因为离心力或者内部张力不均匀而滑落，提高了稳定性，保证了切割质量。

[0036]随着转轴13旋转圈数的增加，每圈输出的铝箔卷长度逐渐减少，需要减少张力以此避免拉伸变形、断裂等情况的发生。铝箔卷的外径开始逐渐变小，张力轮151始终存在向下的重力，以转杆161的中部作为支点，转杆161受到张力轮151重力的影响，通过L型杆164带动定位轮172的圆周外表面始终与铝箔卷靠下的外表面相贴合。铝箔卷外径减小后，定位轮172逐渐垂直向上移动，L型杆164及限位框165一并垂直向上移动，限位框165的内部采用弧面设计，转杆161的外表面能够始终与限位框165的内部相贴合，并保持平滑的状态进行移动。限位框165上移后，处于转杆161另一端的联动框162会相应地向下旋转移动，与联动框162内部相贴合的升降轴杆15同样会垂直向下移动。

[0037]在此过程中，张力轮151与铝箔袋包角减小，摩擦力减小，张力也相应地减小，铝箔绕张力轮151到达上滚轴24与下滚轴23之间的路径变短，能够与转轴13旋转逐渐减少的铝箔输出长度相匹配，减少了铝箔的张力，避免因张力过大造成铝箔断裂的情况。

[0038]随着转轴13的不断匀速旋转，每旋转一圈输出的铝箔距离会越来越短，定位轮172受到张力轮151重力的作用，始终与铝箔卷外表面相贴合，铝箔卷的外径逐渐减小，定位轮172的高度逐渐上升，张力轮151及升降轴杆15的高度逐渐降低，张力轮151与外部铝箔的包角逐渐减小，铝箔从铝箔卷的外表面到下滚轴23的路径逐渐变平坦，铝箔从转轴13到切割辊21处的路径距离逐渐变短，适应于逐渐减少外径的铝箔卷所需的张力。

[0039]将铝箔卷进行下料的过程：

当铝箔卷全部切割完成后，此时定位轮172、L型杆164、限位框165通过与限位块163内部滑动连接，均处于其活动范围内的最高点;相应地，张力轮151通过升降轴杆15与导轨杆外表面滑动连接，处于其活动范围内的最低点，此时，转杆161靠近联动框162一侧较低，处于倾斜的状态。

[0040]通过驱动基座控制两侧的滑动座12向远离托架111的一侧移动，张力调节件16、胀紧件14及转轴13会同步移动，当两侧的胀紧件14跟随转轴13互相远离后，其外端的磁性环板145仍然保持磁吸力，带动空心套杆141保持不动，与转轴13和环形板142之间发生相对位移，磁性环板145与环形板142之间的距离增大，会带动抵压板144在连杆143的作用下向空心套杆141的圆周外表面相互靠拢。抵压板144在磁性环板145的磁吸作用下以及剩余铝箔卷筒的重力作用下完成收缩复位动作。

[0041]此时铝箔卷的内径大于胀紧件14中三个抵压板144所围成的直径，由于定位轮172始终受到张力轮151的影响，给予其向上的力，会带动剩余的铝箔卷向上移动，转轴13随着滑动座12相向运动。转轴13抽离后，铝箔卷处于两个定位轮172之间的上方，其圆周外表面与两个定位轮172的圆周外表面相切，将剩余的铝箔卷筒取下后，再次通过外部吊装机械臂放入新的铝箔卷利用切割刀片211持续进行切割。

[0042]综上所述，对铝箔卷上料及切割过程中，具有以下优点：

优点一、上料时，通过两侧的滑动座12相互靠近，两侧的胀紧件14也互相靠近，两个磁性环板145紧密贴合后，能够带动抵压板144向外展开，从里侧对外部的铝箔卷进行固定，使得铝箔卷的中心轴线与转轴13的中心轴线保持一致，保证了输送的稳定性，避免了铝箔卷各部位因与转轴13距离不一致造成摩擦力不同的情况，使得铝箔从卷上展开时张力均匀，提高切割精度，当转轴13进行旋转时，抵压板144也会受离心力作用向外移动，加剧了对铝箔卷的固定。

[0043]优点二、下料时，两侧的滑动座12相互远离，其中，胀紧件14互相远离时，其内部的磁性环板145相互吸引，磁性环板145带动空心套杆141与环形板142做相对运动，在铝箔卷筒的重力配合下，完成胀紧件14的收缩动作，便于将用完的铝箔卷筒取出的同时为下一次上料做准备。

[0044]优点三、针对铝箔卷料进行切割时，为了保证供应的连续性，减少更换频率，会采用层数较多的铝箔卷，同一卷物料随着连续的旋转输送，送料辊每旋转一圈输出的铝箔长度会慢慢地变短，造成张力过大，会使较薄的铝箔发生断裂，而张力调节件16能够实时根据铝箔卷剩余厚度改变所需张力，通过上下调整张力轮151的位置，使铝箔的张力和输送路径达到最佳状态，切割过程可以更加顺畅地进行，减少因铝箔褶皱、偏移等导致的切割中断次数，从而提高单位时间内的产量。

[0045]优点四、上料前通过张力轮151利用杠杆原理将定位轮172升起，铝箔卷放置时会压动定位轮172垂直向下移动，在此过程中定位轮172的圆周外表面始终与铝箔卷的圆周外表面相贴合，能够在上料时即确认张力轮151的所在位置，调整好所需张力，无需人工手动调整，可实现连续化生产切割。

[0046]优点五、胀紧件14以及张力调节件16均能够适用于一定范围内不同内径、不同层数的铝箔卷料的切割，提高产品的通用性。

[0047]优点六、在张力轮151的重力作用下，定位轮172的外表面始终与铝箔卷下侧的外表面相贴合，随着铝箔的不断放出，铝箔卷的直径逐渐减小，最外层铝箔的张力和位置状态也在不断变化。而定位轮172通过持续与铝箔卷外表面贴合，持续施加压力和摩擦力，能够适应这种变化，始终保持对最外层铝箔的约束。特别是在放卷速度较快或者铝箔卷的卷绕比较松散的情况下，定位轮172可以防止最外层铝箔因为离心力或者内部张力不均匀而滑落，提高了稳定性，保证了切割质量。

[0048]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

说明书附图(8)