技术背景：
冶金生产原料一般要求为具有一定强度的块状原料，但是块状原料在转运过程中会产生部粉末，由于粉末原料使用过程易杨尘及影响反应器内的透气性，这些原料需要成型后才能较好利用;此外，各类冶金粉尘作为二次资源循环利用，一般也需要造块才能较好利用。冷固结压力成型是简单经济的成型方法，常用无机粘结剂，粘结剂用量5%左右。无机粘结剂虽然成本低，但降低了原料品位，甚至影响后续冶炼工艺。有机粘结剂用量小，也不影响原料品位和后续冶炼工艺，粘结剂成本高。
技术简介：
采用生物质原料，如淀粉、小麦面粉、玉米粉等，或土豆、红署、玉米棒、甘蔗等，经发酵改性制成浆状有机粘结剂，即可用于冶金粉料压力成型，粘结用量视原料性能而定，一般为1-2%(干基)。生物质改性有机粘结剂具有成本低，压块室温和高温强度高的优点。
适用成型粉料：煤粉、焦粉、冶金粉尘、铁合金粉。
应用案例：某铁合厂采用淀粉发酵改性有机粘结剂，将矿热炉重力除尘灰与兰炭粉混配，经对辊压力成球，自然干燥后返回矿热炉使用。
湿球强度：2米高跌落不破碎;干球强度：1800N/个; 800oC高温在线强度：1200N/个;防水性能：水泡24小时不粉化。
技术水平：
完成了万吨级矿热炉重力除尘灰与兰炭粉混配压球工业应用试验，压块可满足矿热炉冶炼要求。实验室进行了半焦粉、铁合金粉、煤粉、转炉粉尘压球实验，冷热态强度都很高。具有工业应用技术水平。
