推杆式脱氧还原装备【粉末材料改性处理装备】

技术原理：一些氧化物在加热和有氢气条件下，氧原子会与氢原子结合，发生还原反应，氧化物被脱除氧生成单质材料；装料舟皿承载物料在充满氢气的加热设备中被排列推动，大量生产这些粉体材料。

设备概述 

主要机构由炉体、料舟推送装置、保护气体控制系统、温控系统、水冷系统、电气控制系统等组成。一些氧化物在加热和有氢气条件下，装料舟皿在在充满氢气的加热设备中被排列推动，用于金属氧化物粉末的脱氧还原、应力退火，还可用于盐类物煅烧，粉末冶金烧结等。

设备技术特点和优势

 一、创新技术

发热元件分布在马弗的上、下侧，采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装，安装及维修十分方便。前、后进出料端均设双炉门构成气体置换室，降低了气氛的露点和消耗量,极大提高产品质量的稳定性和生产安全性。每段都配置由热电偶、数显式智能PID调节器和调压调功器组成的闭环控制系统，实现自动精确控温(控温精度±5℃)。推杆推力设定监测，PLC+触摸屏控制、操作一目了然，自动检测程序保障设备安全运行。

二、操控优势

采用10-15寸德国品牌人机界面，集中输入数据、集中管理、集中控制。

1、全自动运行（推舟时间，压力、流量，点火等全自动调节）；

2、采用英国欧陆温控系统，控温精度更高；

3、实时报警，历史报警记录；

4、报警后自动判断处理，分级等待；

5、温度、流量、压力、推舟时间工艺整体输入；

6、实时趋势曲线、历史趋势曲线；

7、操作权限：操作者、管理者等（密码保护）；

8、多段工艺曲线选择；

9、可升级远程协助诊断功能系统。

三、整体设计优势

采用整体化设计，将冷却水，气体汇流排与炉体整体化设计，从而缩小占地面积。设备整机采用烤漆。

四、智能控制技术优势

1、采用德国进口压力传感器控制；

2、流量可以根据工艺连续设定；

3、每工艺气体各有两个报警输出（警告报警、动作报警）。

4、精细化气体流动控制，气体能够均匀的渗入产品。

五、生产效率优势

1、生产能力单炉8吨/天。

2、创新型的保温隔热技术，节省电能50%以上。

3、气体节省30%以上。

4、单炉产品合格率≥99%。

六、全循环运行系统优势

1、双置换室门结构设计；

2、快装式全循环轨道；

3、精准限位；

4、可独立运行（单管）；

5、节约人力成本。

七、安全性能优势

1、防爆装置;

2、反充压装置;

3、高温炉管防变形控制.

八、性能升级优势

1、炉内多点温度检测;

2、冷却水流量/温度自动检测控制;

3、炉内工艺气氛氧含量/漏点检查;

4、阀门采用德国、日本品牌;

5、人机界面采用德国品牌;

  设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化，详情请联系我们。