该设备依托液压动力传动原理完成碳素板材成型作业,通过液压泵站输出稳定高压油液,驱动主滑块匀速下行,对模具内的石墨粉料实施均匀施压。设备利用闭式框架机身抵消偏载压力,配合精密导轨保障滑块垂直运行,杜绝板材偏移变形。成型过程中可精准控制加压速度、压力数值与保压时长,让石墨粉料充分致密压实,排出内部空隙。保压完成后液压系统自动卸压,滑块平稳回程,搭配顶出机构脱出成型工件,全程压力稳定、成型精度高,可满足石墨双极板高密度、平整度统一的量产成型工艺要求。
630T 公称压力 6300KN,1000T 为 10000KN,系统额定油压统一 25MPa。630T 主电机 37kW、1000T 配 90kW,滑块行程分别 900mm、1000mm,最大开口均 1500mm。工作台 630T 规格 2000×1000mm,1000T 是 2000×1800mm,两款顶出力均 1200KN。滑块快慢速分区调控,带长效保压设置,机身整体焊接,整机自重 630T 约 68 吨、1000T 约 115 吨,支持参数按需非标改制。
优先依据石墨双极板尺寸、压制密度需求选机型,常规薄板、中小规格极板选用 630T;大板面、高密度厚极板、大功率电堆配件选用 1000T。结合生产线产能,中小型量产线搭配 630T,规模化自动化产线优选 1000T。核算车间场地,参考工作台、设备自重确定安放空间。如需多品类碳素制品混产,优先预留参数定制空间,根据是否需要恒温、双向加压功能选配附加配置,兼顾生产成本与后期产品升级需求。
设备落地多家新能源碳材厂商,中小型碳制品厂选用 630T 机型量产燃料电池常规石墨双极板、电解石墨板材,成品密度均匀、开裂率低。大型储能材料企业配置 1000T 设备,压制大尺寸加厚复合石墨极板,适配液流储能电堆配件生产。更换模具还可批量生产石墨垫块、碳素密封坯料,设备长期连续投产,成型稳定性契合自动化产线量产标准。
整机为全封闭式框架焊接机身,经时效去应力处理,刚性强、抗偏载。四角八面重型导轨约束滑块运行,导向精准。上部布置主油缸,台面内置顶出油缸,方便成品脱模。液压集成泵站分体布置,油路简洁渗漏少。电控操作台独立外置,参数可调。机身、滑块选用厚钢板焊制,油缸柱塞采用锻件精加工,耐磨导套减少磨损。整体结构紧凑,拆装维护便捷,适配石墨极板长时间连续压制成型。