1000吨/1500吨新能源复合材料成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1000T/1500T 新能源复合材料成型液压机为三梁四柱重型设备，适配 SMC、碳纤维、长玻纤等复合材料模压，搭载伺服控制系统，精准分段调压，搭配恒温模压模块，成型密实无分层气泡。1000T 适配乘用车电池盖、户储箱体等中小型配件；1500T 加宽台面、多缸同步加压，可成型重卡电池箱、大型储能舱体，可对接自动化流水线。设备支持非标定制台面、行程，多用于新能源汽车、储能、风电光伏、电力绝缘件生产，整机配套安装调试与成型工艺指导。

设备依靠伺服液压系统驱动主油缸滑块下行合模，配合独立液压垫实现分段柔性压边。先快速合模，低速贴合模具后按设定压力匀速压制；依托伺服控制实时调节输出压力、速度，适配 SMC、碳纤维等复合材料固化成型需求。模温系统同步为模具恒温加热，保压阶段持续稳压排气，消除制品气泡分层；拉伸、模压全程传感器实时反馈应力数据，动态微调压力。成型完成后滑块回程顶出工件，整套工序程序存储一键调用，依靠精准压力管控保障复合材料成型质量。

YW32-1000T 额定压制力 10000kN，YW32-1500T 额定压制力 15000kN，滑块行程均 800-1200mm 可调，开口高度 1600-2400mm；工作台尺寸可按需定制，1000T 常规 1400×1400mm，1500T 常规 2000×1800mm。采用伺服主油泵，系统额定油压 25MPa，压力控制精度 ±1%，具备分段调压、快慢速切换功能；标配模具恒温加热装置，温控范围常温至 200℃。机身整体铸钢焊接，四柱镀硬铬导向，1500T 配备三缸同步加压结构；支持存储 99 套成型工艺程序，配套安全光栅、过载泄压、自动顶出装置，可对接自动化上下料设备。

优先依据复合材料工件投影面积、成型所需压强计算所需吨位，中小尺寸乘用车配件、户储箱体选 1000T；重卡电池箱、大型储能舱等大面积厚壁制品选用 1500T。结合工件尺寸确定工作台长宽、滑块行程与开口高度，大件优先选加宽台面、长行程机型。若需 24 小时批量生产、搭配自动化流水线，优先 1500T 多缸同步款；中小加工厂单件间歇生产可选通用性更强的 1000T。同时结合材料工艺匹配伺服调压、恒温加热、真空排气等配套，兼顾场地空间、预算成本与后期多模具切换需求。

多家新能源配套企业选用 YW32-1000T 机型，用于新能源轿车 SMC 电池上盖、户储小型储能箱体、充电桩绝缘外壳批量模压，设备切换模具可灵活生产多款中小型复材件，良品率稳定提升。大型储能、商用车制造工厂采购 YW32-1500T 液压机，一体成型重卡动力电池箱体、工商业储能集装箱外壳、长玻纤轻量化底盘护板，搭配自动上下料产线实现连续量产。另有风电配件厂用两款设备分别加工小型玻纤防护件与大型风机舱罩构件，成型工件无气泡不分层，适配户外防腐阻燃使用标准。

整机采用三梁四柱重型焊接结构，上横梁、活动滑块、下工作台搭配四根镀硬铬导向立柱，刚性强、抗偏载。主油缸安装于上横梁中心，1500T 配备多缸同步加压组件；滑块内置独立顶出液压垫，实现分段柔性压边。液压系统搭载伺服油泵与集成油路块，配套独立温控模温机组。电控采用 PLC 智能操作台，可储存多套成型工艺。机身两侧装配安全光栅、过载泄压阀、急停防护组件，预留自动化对接接口，各部件拆装维护便捷，适配复合材料长时间恒温模压作业。