YW79 粉末成型液压机依靠液压动力驱动主油缸下压,配合浮动模架实现氧化钛粉体双向均衡压制。投料完成后,滑块快速下行,接触粉料转为低速加压;通过分段施压、间歇排气,排出粉体间隙空气,避免坯体分层疏松。达到设定压力后进入稳压保压阶段,保障氧化钛坯体密度均匀。工序结束油缸泄压回程,下模顶出成品。伺服系统实时调控压力、速度,整套流程自动循环,可匹配超细粉体成型工艺,满足连续化粉末压块生产需求。
YW79-500T 机型公称压力 5000kN,滑块有效行程 600mm,工作台尺寸 800×700mm;YW79-630T 机型公称压力 6300kN,滑块行程 700mm,工作台规格 900×800mm。两种机型开口高度均可按需调整,配备伺服驱动系统,压力控制精度 ±1%,支持浮动压制结构。设备电源 380V,适应连续自动化作业,可配套自动送料、防尘密封组件,能够根据氧化钛粉体工艺自定义保压时长、加压速率,可根据客户需求调整各项配置参数。
压制氧化钛粉末时,需依据坯体尺寸、单块用料重量核算所需成型压力。中小型规格坯体、中小产能生产线优先选用 500 吨机型;大尺寸坯体、一模多腔自动化量产建议选择 630 吨。超细氧化钛粉体容易分层开裂,优先选配伺服控制系统与浮动模架。同时结合生产环境,按需加装防尘结构、不锈钢送料组件。预留一定压力余量,避免设备长期满负荷运行。若后期存在多品类粉体加工需求,可优先选择工作台尺寸更大的 630 吨机型,提升设备通用性。
多家新材料企业采用 YW79-500T 机型压制中小型氧化钛生坯,用于光催化载体、小型电子陶瓷元件量产,设备运行稳定,有效降低坯体开裂不良率。不少自动化生产线选用 YW79-630T 设备,实现一模多腔连续压制,产出的氧化钛坯体供给陶瓷靶材、新能源陶瓷构件生产。设备除加工氧化钛粉体外,通过更换模具,也顺利完成氧化铝、氧化锌等无机粉料成型,一机多用,帮助客户优化车间设备投入。
整机采用三梁四柱主体架构,由上横梁、活动横梁、工作台、四根导向立柱组成,承载稳定、导向精度高。核心动力单元包含主油缸、顶出油缸,搭配伺服液压控制系统。配备独立电控操作台,实现参数可视化调节。可搭载浮动模架、自动送料机构,可选封闭式防尘组件。立柱配备耐磨导向套,保障滑块垂直运行,减少压制偏差。整体模块化布局,拆装维护便捷,适配氧化钛粉体长期连续压制作业。