该液压机以液压系统为动力源,电机驱动油泵输出高压油,经阀组精准调控流向主油缸与辅助油缸。原料填入模具后,油缸推动滑块下行,对石墨粉料施加 3000T/3500T 压力,通过浮动压制、多次排气工艺,排出坯料内部空气,使粉料紧密压实。PLC 数控系统控制压制、保压、泄压、脱模全流程,压力稳定可控,最终成型致密均匀、无分层开裂的石墨坩埚坯体,完成自动化冷压成型工序。
YW32-3000T/3500T 石墨坩埚成型液压机公称压力分别为 3000 吨、3500 吨,主油缸行程 800-1200mm,工作台有效尺寸可定制,开口高度 1200-2000mm,配备独立顶出油缸,顶出力 300-500 吨。整机采用三梁四柱钢板焊接机身,配套 75-110kw 主驱动电机,工作油压 25MPa,搭载 PLC 数控系统,支持分段加压、自动排气、保压延时功能,自带液压冷却循环装置,可 24 小时连续作业,整机尺寸、行程、工作台规格均可根据坩埚模具非标调整。
选型优先依据坩埚口径、壁厚与成型密度选定吨位,800mm 以上大口径厚壁碳素坩埚选用 3000T 或 3500T 机型;再结合模具尺寸确定设备开口高度、工作台长宽与滑块行程,预留足够装模空间。
需匹配生产产能选择液压配置,批量量产可选伺服液压、自动排气浮动压制结构;光伏、冶金高纯坩埚优先多段保压、多次排气机型。
同时结合厂房层高、承重规划机身尺寸,若需兼顾碳素板、匣钵等制品,选择通用性强的标准三梁四柱结构,全部参数可按需定制,避免吨位不足造成坯体分层、密度不达标的问题。
多家光伏硅材料企业选用 3000T 机型压制大口径高纯石墨坩埚,坯体致密无分层,适配单晶硅熔炼生产线;大型冶金冶炼厂采用 3500T 液压机生产厚壁碳化硅冶炼坩埚,长期高温熔炼不易开裂破损。锂电碳素加工厂配套该设备压制负极烧结石墨匣钵,浮动排气工艺大幅降低成品报废率;化工碳素制品厂更换模具后批量生产防腐石墨反应筒,一机兼顾多类碳素制品成型。设备可适配自动化生产线配套,稳定实现 24 小时不间断批量产出,满足各大碳素新材料工厂规模化加工需求。
整机采用三梁四柱加厚钢板焊接结构,上横梁、活动滑块、下工作台经整体加固,四柱镀铬耐磨导向,承载强度高,抗挤压偏载。动力部分由主压制油缸、浮动排气油缸、自动顶出油缸组成多缸液压单元,配套集成高压阀组与恒温冷却系统。电控搭载 PLC 数控操作台,可设定全套成型时序。工作台预留标准 T 型槽,适配各类坩埚模具快速装夹,机身整体回火消除内应力,长期重压不易变形,整体布局紧凑,便于日常检修维护。