1700吨石墨电极棒挤压成型液压机/2000吨石墨电极棒挤压成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1700T/2000T 石墨电极棒挤压成型液压机采用重型三梁四柱结构，机身稳固刚性强，适配大压力挤压成型作业。设备油压输出平稳，压制力度均匀，可完成不同规格石墨电极棒、电极坯料、石墨方坯等制品挤压塑形。整机搭载成熟液压控制系统，运行顺畅，可精准调控压制压力与行程，成型密度均匀，成品规整度高。适配超高功率、高功率石墨电极生产，广泛用于钢铁冶炼、工业硅冶炼、光伏热场、锂电碳素制品等行业。设备动力充足，运行故障率低，操作调试便捷，可满足碳素制品厂家规模化连续生产，是碳素行业专用的高效挤压成型设备。

YW32-1700T/2000T 石墨电极棒挤压成型液压机依靠液压动力完成整套成型作业。先将调配好的碳素原料填入专用挤压模具内部，液压系统输送高压油液推动主滑块下行，依靠巨大压力对原料进行强力挤压。挤压过程中匀速施压，让原料紧密贴合模具内腔，排出内部空隙，使物料充分压实定型，形成规整的电极棒坯体。达到设定压力与保压时长后，滑块缓慢回升复位，再由顶出机构将成型坯件平稳顶出。通过调控油压大小、压制速度与保压时间，精准把控制品密度与尺寸，全程依靠液压传动实现挤压、保压、脱模自动化流程，保障成型品质统一稳定。

YW32-1700T 机型公称压力一千七百吨，2000T 机型公称压力两千吨，统一额定油压 25MPa。1700T 主电机功率 132 千瓦，2000T 主电机功率 160 千瓦，顶出力均可按需配置。设备配备大尺寸工作台面，滑块行程充足，最大开口空间大，可适配各类挤压模具。滑块具备快慢速运行模式，压制速度平稳可调，支持长时间保压作业。整机采用重型四柱结构，机身自重扎实，外形尺寸宽大稳固，工作台离地高度合理，方便物料装填与成品取出，整体参数匹配大规格石墨电极挤压生产需求。

选购该款石墨电极挤压液压机，优先依据成品规格确定吨位，常规中等直径电极选用 1700T，大直径高密度电极优先 2000T。结合日常产能需求选择设备配置，量产工况选标准高配机型，定制异形坯体可定制行程与开口高度。按照生产场地空间匹配设备外形尺寸，预留安装与物料转运区域。根据原料特性确定压力、速度及保压时长，碳素粉料紧实度高需选用压力储备充足机型。同时结合预算与后期运维成本，优先选用结构扎实、配件通用的机型，兼顾成型精度、生产效率与长期使用稳定性，贴合自身生产线整体布局。

该款石墨电极挤压液压机广泛服务于各大碳素生产基地，多家大型炭素企业选用 1700T 机型批量生产常规规格石墨电极坯料，用于钢铁冶炼电弧炉配套使用，成型密度均匀，产量稳定。众多高端碳素加工厂采用 2000T 设备加工大直径超高功率石墨电极，适配工业硅、铁合金冶炼行业使用。同时也应用于光伏行业石墨热场坯体压制，以及锂电池石墨基材、耐高温碳素构件成型加工。设备投入生产线后运行稳定，成品合格率高，有效满足不同行业大批量生产需求，收获众多客户一致认可。

整机采用重型三梁四柱一体式结构，主要由上横梁、活动滑块、固定工作台、四根实心立柱组成，整体焊接加固，刚性强不易变形。液压驱动系统集成排布，包含主油缸、液压泵站、控制阀组与油路管路，提供稳定高压动力。配备独立顶出机构，完成成型制品顶出脱模作业。机身搭载电控操作系统，集成按钮控制台与参数调节组件，可灵活设定压力、行程、速度等数据。立柱经精密加工与淬火处理，搭配耐磨导向套，保障滑块垂直平稳运行。整机结构布局合理，拆装模具便捷，各部件分工明确，承压能力强，适配高强度长时间挤压作业。