双工位石墨坩埚成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32‑1500T‑2000T 双工位石墨坩埚成型液压机，专为碳素坩埚坯体压制成型设计。设备采用三梁‑四柱结构，机身经过时效去应力处理，刚性强不易变形。配置双工位工作台，可交替完成压制、脱模取料，生产效率大幅提升。液压系统压力输出平稳，能够分段排气、持续保压，有效避免石墨坯体出现开裂、分层。电控搭载 PLC 控制系统，压力、保压时长、行程均可调节。主要用来压制高纯石墨坩埚、碳化硅坩埚、碳素匣钵，适配光伏热场、有色金属熔炼、锂电碳素材料、耐火制品等行业，支持按照坯体尺寸定制模具及工作台，满足大批量连续生产。

YW32‑1500T/2000T 双工位石墨坩埚液压机依靠液压油泵输出高压油液，推动主油缸向下施压。移动工作台两个工位交替运转，一个工位进行粉体加压成型，另一工位完成脱模清理，不间断循环作业。设备运行时，系统依照预设程序完成慢降、加压、排气、保压工序，排出粉料内部空气，防止坩埚坯体分层开裂。PLC 系统精准管控压力、下行速度以及保压时间，油压稳定均衡。成型结束后油缸回程，工位切换，重复下一轮压制。机身承受均匀压力，配合持续保压，使石墨原料紧密压实，形成结构致密的坩埚毛坯，适配大批量连续生产。

公称压力可选 1500 吨、2000 吨，主油缸行程 1200mm，开口高度 2200mm，双工位移动工作台有效台面尺寸 2200×1600mm，移动行程 1800mm。空程下行速度 120mm/s，压制速度 8–25mm/s，回程速度 90mm/s，可设置多级保压延时。主油泵采用高压柱塞泵，系统额定油压 25MPa，配备冷却散热装置。整机三梁四柱结构，主机总重约 86 吨，配套 37kw 驱动电机，搭载 PLC 触控电控，支持压力、行程、工位切换参数自定义调节，适配大尺寸石墨坩埚压制。

优先依据石墨坩埚坯体尺寸、单次成型用料重量确定设备吨位，大型厚壁坩埚选用 2000T，中小型坩埚可选 1500T。结合车间场地规划工作台尺寸与设备开口高度，保证模具、坯体顺利取放。根据产能需求选择双工位机型，量产生产线优先选用，提升循环效率。按照粉料特性设置多级排气、长时保压功能，疏松石墨原料需延长保压时长。核对车间供电、承重、空间层高，匹配主机重量与电机功率。预留模具更换、后期扩容空间，可按需升级伺服系统，降低能耗，提升压制精度。

山西碳素企业选用 YW32-1500T 机型，批量生产铜铝冶炼石墨坩埚，双工位循环作业，坯体致密无分层，产能提升近五成。内蒙古光伏硅料厂采购 2000T 设备，压制大尺寸单晶热场方形石墨坩埚，多级排气保压工艺有效降低坯体开裂率。四川锂电材料企业配套 2000T 双工位压机，量产负极烧结石墨匣钵，8 小时稳定产出百余件成品。河南冶金厂同时配置 1500T、2000T 两台设备，常规坩埚与加厚大型坩埚灵活切换，更换模具还可生产耐火碳素坯件，设备连续运行稳定，维护简便。

整机采用三梁四柱主体结构，包含上横梁、活动滑块、下工作台与四根导向立柱，立柱配备耐磨导向套，压制运行平稳。配备可移动式双工位工作台，依靠驱动机构实现工位自动切换，一侧压制一侧出料。液压单元集成高压柱塞泵、插装阀组与冷却系统，油路布局规整，压力输出均匀。搭载独立主油缸、顶出油缸，完成加压、脱模动作。电控部分由 PLC 触控操作台、传感器、线路控制柜组成，精准调控各项动作。机身整体焊接后经时效处理，消除内应力，长期重压不易变形，各部件拆装维护便捷。