800吨/1000吨高压电屏蔽壳成型液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 YW32-800T/1000T 高压电屏蔽壳成型液压机采用三梁四柱加厚焊接机身,经去应力处理刚性稳定,搭载 PLC 分段稳压系统与底部顶出结构。800 吨适配中小型屏蔽壳体量产,1000 吨适配大尺寸、一模多腔厚壁屏蔽件,可加工 SMC 复合材料、铝合金高压屏蔽外壳,覆盖输配电、新能源、通讯电气行业。设备支持恒温模压,滑块速度多级可调,可搭配加热炉、机械手组建自动化产线,工作台、行程、功率均可按需非标定制。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
山东威力重工 YW32-800T/1000T 高压电屏蔽壳成型液压机依靠液压泵输出高压油液驱动油缸做功。电控系统设定快进、预压、保压、回程多段程序,液压油进入主油缸推动滑块下行,低速合模排出模具空气,持续稳压使铝合金或 SMC 原料贴合模具型腔,完成屏蔽壳一体成型。成型完成后液压油路换向,底部顶出油缸顶出工件,滑块快速回程复位。整机依靠压力传感器实时反馈油压,PLC 精准调控压力、速度与保压时长,四柱导向保障滑块平行运行,搭配冷却系统稳定油温,持续完成批量模压作业。
YW32-800T 公称压力 8000kN,YW32-1000T 公称压力 10000kN,额定油压均 25MPa;滑块行程统一 800mm,最大开口高度 1300mm,工作台台面可按需加宽定制。800T 主电机 66kW,整机自重 33000kg;1000T 主电机 75kW,自重 41000kg。滑块空载快进 280mm/s,工进速度 15-40mm/s,回程 220mm/s;标配下顶出油缸,800T 顶出力 1250kN,1000T 顶出力 1600kN。整机采用 PLC 数控控制,支持多段速度、压力、保压时间调节,标配水冷散热系统,所有尺寸、动力参数均可非标调整。
依据屏蔽壳尺寸、材质、单模型腔数量选择吨位,中小单件壳体选 800T,大尺寸厚壁、一模多腔批量生产选用 1000T。核算成型所需压力,预留 20% 以上压力余量避免长期满负荷作业。结合车间场地、层高确认工作台尺寸与设备开口高度。连续热压量产优先选 1000T,稳定性更强;小型单模加工、预算有限可选 800T。自动化产线配套优先确认预留机械手安装空间,SMC 复合材料模压需选配水冷系统,所有工况均可按需定制参数。
多家电力器材厂采购 YW32-800T 机型,批量模压 10kV 互感器、小型开关柜 SMC 屏蔽外壳,单模稳定量产,成品无气泡分层,适配中小型加工厂半自动生产。新能源配件企业选用 YW32-1000T 搭建自动化产线,压制储能变流器、大型充电桩一体式厚壁屏蔽腔体,一模多腔成型,压力储备充足,大幅提升良品率。轨交零部件厂商使用两款设备加工高铁牵引设备电磁屏蔽铝壳,分段稳压工艺保障薄壁壳体壁厚均匀。另有通信企业用其生产 5G 基站滤波器屏蔽罩,兼顾 SMC 复合材料与铝合金成型,一机多用适配多品类屏蔽件加工。
整机为三梁四柱结构,包含上横梁、活动滑块、工作台、四根实心锻造立柱,整体钢板焊接并经去应力退火,搭配耐磨导向套保证滑块平稳运行。液压部分由主油缸、顶出油缸、集成液压泵站、水冷散热装置、高压密封组件组成。电控配备 PLC 操作台、压力位移传感器,可数字化调控工艺。底部设有独立下顶出机构,方便屏蔽壳脱模。整机结构拆装模具空间充足,预留自动化对接安装位,全部承重部件加厚加固,抗偏载能力强,长期连续模压不易变形,各模块可单独检修维护。
标签:液压机
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