800吨双工位热压法兰成型液压机/1000吨双工位热压法兰成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-800T/1000T 双工位热压法兰成型液压机专为中大法兰热锻成型研发，采用三梁四柱结构与双工位交替作业设计，效率翻倍。设备配备 PLC 智能控制系统，可精准完成热压、模锻、冲孔等工序，压制压力、行程、速度等参数均可精确调节，运行稳定、响应快速。机身整体焊接并经时效处理，刚性强、抗偏载，长期连续生产不变形。适配风电、油气管道、工程机械、汽车制造等领域，可加工碳钢、合金钢、不锈钢等材质法兰及环形锻件，成型密度高、尺寸精度稳定，是批量生产高要求法兰工件的理想主力设备。

设备以液压传动为动力核心，主液压缸驱动四柱滑块垂直运动，将液压力转化为机械压制力，实现热压、模锻等工艺成型。采用三梁四柱刚性结构，三横梁通过四立柱形成封闭稳定体系，承受大吨位压制时不变形、抗偏载，保障成型精度。

配置PLC 智能控制系统，精准调控压力、速度与行程，实现 “快进 - 慢压 - 快回” 的优化作业流程。

YW32-800T：公称压力 800T，顶出力 200kN，滑块行程 600mm，最大开口高度 1200mm，空程下行 120-150mm/s、工进 5-12mm/s、回程 90-150mm/s，主电机 66kW，工作台距地面 800mm，整机尺寸 4500×2200×3600mm，重量 50 吨。YW32-1000T：公称压力 1000T，顶出力 250kN，滑块行程 800mm，最大开口高度 1300mm，空程下行 130-160mm/s、工进 8-18mm/s、回程 100-130mm/s，主电机 110kW，工作台距地面 800mm，整机尺寸4800×2400×3900mm，重量 65 吨。

压力匹配：按工件重量 + 工艺强度定吨位，常规加工选 800 级足够，重载 / 高频选 1000 级，避免小马拉大车。

行程适配：滑块行程需覆盖模具安装 + 操作空间，建议按最大模具高度 + 20% 预留，避免行程不足。

台面规范：工作台尺寸需匹配模具摆放，建议按最大模具尺寸 + 10% 预留，避免摆放拥挤。

额外提醒：若需频繁换模、多品种加工，优先选带快速换模系统机型；若追求性价比，选标准配置即可，定制化需评估预算与使用频次。

YW32-800T广泛用于中小型管道法兰、汽车半轴、工程机械回转法兰热压成型，双工位交替作业大幅提升批量生产效率，锻件致密均匀、尺寸稳定。YW32-1000T适配大口径风电塔筒法兰、重型厚壁管道法兰、大型齿圈环形锻件加工，满足兆瓦级风电、石化高压装备高强度成型标准。设备已在多家法兰锻造、汽配重工企业落地使用，可完成热压、模锻、冲孔、整形一体化加工，双工位设计减少上下料等待时间，成品合格率与生产效率均有明显提升。

主机以上横梁、活动滑块、工作台为核心，配置四根合金立柱，搭配精密导向套，保障重载下稳定作业；双主缸同步施压，搭配下顶出机构实现工件脱模，工作台集成 T 型槽与恒温加热板，双工位独立控温控压，兼顾成型精度与生产效率。

液压系统采用插装阀集成设计，搭配大流量油泵与独立冷却单元，保障连续作业油温稳定，管路布局紧凑，降低泄漏风险。电气系统以 PLC 为核心，配彩色触摸屏存储工艺参数，支持定压、定程、保压延时等模式，实现自动化循环。安全系统集成光电保护、急停与过载保护，全方位保障作业安全。