1000吨环形锻件法兰锻造成型液压机/2000吨环形锻件法兰锻造成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1000T/2000T 环形锻件法兰锻造成型液压机，采用三梁四柱高刚性结构，机身经应力消除处理，承压稳定、耐用性强，适配热锻、温锻、镦粗、扩孔、整形等全流程锻造工艺，可加工碳钢、合金钢等各类金属环形锻件与法兰。1000T 机型主打中小型法兰、齿圈、轴承套圈加工，是行业热销走量款，性价比出众；2000T 机型适配中大直径风电法兰、重型机械环件，成型精度高、锻件密度达标。设备液压系统稳定，支持快慢速调节，配备专用顶出装置，脱模便捷、成品合格率高，广泛应用于风电、工程机械、汽车、石化、船舶等行业，满足各类环形锻件规模化生产需求，操作便捷、售后完善。

设备以帕斯卡定律为基础，依靠液压油作为动力传递介质，通过电能驱动主电机带动液压泵产生高压油，经集成阀组控制进入主液压缸与顶出液压缸，实现滑块的上下运动与顶出动作，完成环形锻件与法兰的锻造成型。运行时，电控系统发出指令，高压油进入主油缸上腔，推动滑块带动上模具快速下行，接近锻件后转为工进速度，对加热后的金属坯料施加压力，实现镦粗、冲压、扩孔等锻造工艺。保压阶段维持设定压力，使锻件内部组织致密、尺寸稳定。保压完成后，高压油进入主油缸下腔，带动滑块快速回程复位。如需脱模或反向整形，顶出缸供油推动顶出板向上运动，将成型后的环形锻件从模具中平稳顶出。整机压力、速度、保压时间均可通过液压阀组与电控系统灵活调节，配合手动 / 半自动模式，实现稳定、高效、安全的环形锻件连续锻造生产。

山东威力重工 YW32-1000T/2000T 环形锻件法兰锻造成型液压机技术参数：YW32-1000T：公称压力 10000kN，顶出力 10000kN，额定油压 25MPa，工作台 1500×1500mm，滑块行程 800mm，主电机 90kW，整机约 100 吨。

YW32-2000T：公称压力 20000kN，顶出力 20000kN，额定油压 25MPa，工作台 2200×2000mm，滑块行程 1000mm，主电机 180kW，整机约 200 吨。

选型时可根据环形锻件的尺寸、材质厚度、生产效率及预算综合确定。加工中小型法兰、齿圈及常规环件，吨位需求适中、追求性价比与通用性，选用1000T 机型，适用范围广、投入成本低，适合多数锻件厂家。若生产大直径、厚壁法兰，如风电、船舶、重型机械用大型环件，需要更大成型压力与更高密度，则选择2000T 机型，压力充足、刚性更强，可满足重载锻造需求。同时结合模具尺寸匹配工作台大小，根据生产节拍选择对应配置，确保设备与工艺、产能相适配，实现稳定高效生产。

本设备已广泛应用于多家环形锻件、法兰生产企业。中小型管件、工程机械法兰、汽车齿圈、轴承套圈多采用YW32-1000T加工，完成热锻、镦粗、扩孔整形，成品致密均匀、圆度稳定，批量生产效率高。风电塔筒法兰、重型船舶环件、厚壁高压管道法兰等大尺寸重载锻件，选用YW32-2000T进行锻造成型，满足高强度、高密度行业标准。设备长期稳定运行，适配连续热锻工况，在石化、风电、重工、汽配等领域均有成熟落地案例，成品合格率高，深受各大锻件加工厂认可。

设备采用三梁四柱高刚性结构，核心由机身、液压系统、电控系统、滑块、顶出装置及工作台组成。机身选用加厚合金钢板整体焊接，焊后经双重应力消除处理，刚性强、抗偏载。立柱为锻钢精磨 + 镀硬铬处理，导向精度高、耐磨耐用。滑块与工作台精准配合，搭载大功率集成式液压阀组，控制压力与速度稳定。配备专用顶出缸，实现锻件脱模、反向镦压一体完成。整体结构紧凑，操作便捷，适配环形锻件全工艺锻造，兼顾稳定性与实用性。