1500吨压滤板模压成型液压机/2000吨压滤板模压成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工YW32-1500T/2000T 压滤板模压成型液压机，是专为压滤板生产研发的专用成型设备，采用三梁四柱结构，机身加厚钢板焊接，刚性强、承压稳定。设备搭载加热温控系统与 PLC 全自动控制系统，可精准调控压力、温度、保压时间与行程，完成 PP 聚丙烯、复合材料等压滤板的热压、保压固化、脱模全流程作业，成型滤板密实度高、无气泡、强度达标。操作简便，运行稳定，适配厢式、板框式各类滤板批量生产，广泛应用于环保污水处理、化工、洗煤、矿山、食品制药等固液分离行业滤板加工，是滤板生产企业高效、高质生产的核心设备。

YW32-1500T/2000T 压滤板模压成型液压机以液压传动为动力核心，配合温控与电控系统完成滤板模压成型。电机驱动液压泵产生高压油，通过控制阀组进入主油缸，推动滑块带动上模向下运动，对模具内的 PP、复合材料等原料施加恒定高压。同时加热系统对模具升温，使原料熔融塑化，在保压阶段维持压力与温度，让原料充分填充型腔、排出气泡并固化定型。保压完成后，滑块自动回程，顶出缸将成型滤板平稳顶出脱模。整个流程由 PLC 统一控制，压力、温度、速度、保压时间均可精准调节，确保滤板密度均匀、外形规整、性能稳定。

YW32-1500T 压滤板模压成型液压机公称压力 15000kN，滑块行程 800mm，最大开口高度 1500mm，工作台尺寸 2000×1200mm，工作台距地面高度 800mm，滑块快下速度 150mm/s、工进速度 15mm/s、回程速度 120mm/s，主电机功率 45kW，外形尺寸约 4200×2200×3900mm，整机重量约 55 吨。YW32-2000T 机型公称压力 20000kN，滑块行程 900mm，最大开口高度 1600mm，工作台尺寸 2200×1400mm，工作台距地面高度 850mm，滑块快下速度 140mm/s、工进速度 12mm/s、回程速度 110mm/s，主电机功率 55kW，外形尺寸约 4600×2400×4100mm，整机重量约 70 吨。

在选购YW32-1500T/2000T 压滤板模压成型液压机时，首先要根据滤板的规格与结构强度进行选型。常规尺寸、普通厚度的滤板可选用 1500T 机型，大尺寸、加厚型滤板则建议选用 2000T 机型，保证压制压力充足，滤板密实度达标，避免出现疏松、变形等问题。需结合滤板生产原料确定合适机型。生产普通 PP 聚丙烯滤板，1500T 设备即可满足成型需求；若生产增强聚丙烯、玻纤增强或复合材料等高硬度滤板，应选择 2000T 机型，确保原料充分融合、固化均匀，提升滤板整体强度与耐用性。按照实际产能与生产模式选型也十分关键。小批量、多品种试制可采用标准配置设备；大批量连续化生产，可在基础机型上升级快速加热、自动脱模等功能，提高生产效率，适配规模化生产需求。同时要匹配模具参数与工艺要求。根据模具的长宽尺寸选择对应工作台规格，依据模具高度确定滑块行程与开口高度，并结合加热、保压工艺需求选配温控系统，确保设备与模具、工艺高度适配。最后应兼顾使用场景与后期拓展。矿山、洗煤、污水处理等恶劣工况用滤板，建议选用高压力机型保证产品可靠性；选型时适当预留压力和安装余量，方便后续生产更大规格滤板，减少设备重复投入。

山东威力重工YW32-1500T/2000T 压滤板模压成型液压机已广泛应用于多家滤板生产企业。设备主要服务污水处理厂、洗煤选矿厂、化工污泥处理厂家，批量生产厢式压滤板、板框滤板、增强聚丙烯滤板。设备可稳定完成热压成型、恒温保压、自动脱模整套工序，成型滤板密度均匀、抗压耐磨、不易开裂变形，完全满足固液分离使用标准。目前在市政污水、矿山尾矿、河道清淤、化工废水处理等项目配套滤板生产中应用成熟，运行稳定可靠，大幅提升滤板生产效率与成品合格率，获得多家环保设备厂家长期合作认可。

YW32-1500T/2000T 压滤板模压成型液压机采用三梁四柱结构，机身由加厚优质钢板焊接而成，经高温退火消除内应力，刚性强、抗偏载，长期高压作业不变形。四根精密镀铬立柱搭配高耐磨导套，保障滑块精准导向、平稳运行。设备核心配备主油缸、液压顶出缸，搭配集成式液压系统与 PLC 控制系统，操作便捷、参数可调。工作台适配滤板模具，配备温控加热装置，可精准控制成型温度。整机密封性能优异，配备安全防护装置，结构紧凑、布局合理，兼顾稳定性与操作安全性，适配滤板批量模压成型需求。