钛渣炉简介
钛渣生产采用电炉(按其形状有圆形炉和矩形炉之分)冶炼工艺，根据电炉密闭方式不同可分为3种类型：密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。
Sanui钛渣炉主体机械装置设计，结合中国国情并借鉴德马克公司，派尔麦特公司等国际先进技术，采用了液压式压力环，悬挂缸式液压升降机构，自主开发的钛渣炉矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置，水冷电缆，空间点阵
铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。
钛渣炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
工艺特点：钛渣冶炼选自焙电极。是因为不需要因为电极的成本而增高厂房投资低，钛渣电炉冶炼的周期长(每炉冶炼时间≥8小时)，对电极的连续性要求高，自焙电极的电极糊、电极壳等综合成本低。
钛渣炉主要应用
电炉钛渣炉生产钛渣的原理是将钛铁矿与固体还原剂(无烟煤或焦炭等)按一定比例混合后加入电炉中进行还原熔炼;矿石中的氧化铁被选择性还原为金属铁，而钛的氧化物被富集到炉渣中;经过渣铁分离后得到钛渣和副产品金属铁。钛渣炉设备特点
1. 全密闭式钛渣炉: 钛渣冶炼电炉采用全封闭炉型，配有高温气体净化系统，炉体结构采用圆形或矩形形状，供电系统采用交流电源。
2. 自焙式电极，电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降，电极采用锥环抱紧，导电板液压缸松开，采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放，电极分布圆直径可调整。
3. 短网采用水冷补偿器、水冷
铜管及水冷电缆和水冷式导电板，采用外三角布置的新型节能短网结构。
4. 自动送料控制系统。加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
5. 循环水冷式冷却，并要求设备有高位备用水系统，以防突然停电而造成零部件的损坏，并采用超温自动报警系统。
6. 炉膛高温摄像监控技术。
7. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器，无载电动调压，强油循环水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。
8. 自动电极延伸系统，先进的电极控制系统。电极压放控制采用PLC控制,电极升降采用手动控制实现三相功率平衡。
9. 烟置采用全封闭分体式水冷结构，包括外边缘低碳钢水冷段及3组中心不锈钢水冷段。烟置上沿电极入口处安装不锈钢密封套。
10. 自动送料控制系统。
钛渣炉设备组成
钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成:配料及加料系统炉体部分(含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机)、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。
三瑞钛渣炉技术优势
密闭式
密闭式炉型，微正压操作，炉压自动调节。阻抗值小
优化短网技术，保障三相平衡，阻抗值最小。上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。炉膛可视化
炉膛高温视频监控技术。操作便捷
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。方便维护
操作简单明了，维护方便。投资少，能耗低
投资少，见效快，能耗低。工艺性强
强大的加工能力和先进的软件编程。
12600KVA钛渣炉主要技术参数
1、电炉数量：1台
型式：固定式(带二次燃烧室)
钛渣电炉额定功率：12600kVA
单台电炉年产量：酸溶钛渣3万吨
2、单台12600kVA钛渣电炉技术参数
(1) 变压器
额定容量：4200kVA/35kV
单相数量：3台/座
变压器一次电压：35kV
变压器冷却方式：螺旋板式油
(2)电极系统
型式：电极把持器
工作电极数量：3电极/座
电极极中心圆直径：φ2200mm(可调)
电极直径：φ780mm碳素电极
电极升降行程：2000mm
电极按压行程：50mm/次
压放一次完成时间：≤30秒
(3)炉体
炉壳直径： φ10600
炉膛直径： φ8000
炉壳高度：5800mm
炉膛深度：2700mm
出铁口：1个
出渣口：1个
(4)水冷烟罩
净空间高度:2500mm
大炉门:3 面
小炉门:3面
排烟口:2个
加料孔:13个
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