硅铁炉介绍
Sanui硅铁炉主体机械装置设计，结合中国国情并借鉴Demark、Pyremate等国际先进技术。
金属硅矿热炉采用液压式压力环，悬挂缸式液压升降机构，自主开发的硅铁矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置，水冷电缆，空间点阵
铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。
硅铁生产电弧炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
金属硅矿热炉工艺特点：选用自焙电极，炉衬采用碳砖和高
铝耐火砖。
硅铁炉对于冶炼中的矿石加热和熔炼过程有着重要作用。
硅铁炉的主要用途
硅铁炉主要用途是将合格的硅石、碳质还原剂、钢屑等原材料，按一定配料比例加入硅铁炉炉内。
高压电源由矿热炉变压器、短网系统及电极把持器等系统输入，电极插入炉料内进行埋弧冶炼。
经过一定时间的熔炼，出铁到铁水包，浇铸成形后破碎，精整后定量包装入库。
硅铁炉设备特点
1. 硅铁矿热炉采用固定式炉体,设两个出铁口。
2. 半密闭式矮烟罩结构。
3. 自焙式电极，电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降，电极采用锥环抱紧，导电板液压缸松开，采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放，电极分布圆直径可调整。
4. 短网采用水冷补偿器、水冷
铜管及水冷电缆和水冷式导电板，采用外三角布置的新型节能短网结构。
5. 加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
6. 循环水冷式冷却，并要求设备有高位备用水系统，以防突然停电而造成零部件的损坏，并采用超温自动报警系统。
7. 液压系统采用插装阀集成块结构，液压介质为水—乙二醇。
8. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器，可长期超载20%使用，无载电动调压，强油循环水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。
9. 电极压放控制采用PLC控制,电极升降采用手动控制实现三相功率平衡。
硅铁炉设备组成
硅铁炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极保持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。据需要可供其他附具，除尘、冷却塔系统等。
三瑞硅铁炉技术优势
密闭式
密闭式炉型，微正压操作，炉压自动调节。
阻抗值小
优化短网技术，保障三相平衡，阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
维护方便
操作简单明了，维护方便。
能耗低
投资少、见效快、能耗低。
工艺性强
工艺性极强、软件编程先进。
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