设备以液压油为动力介质,电机带动油泵产生高压油,经控制阀进入主液压缸,推动滑块向下运动。工作台与滑块配备加热板,先将复合材料预热软化,滑块下行合模施压,在设定压力与温度下保压固化,使滤芯板成型密实。保压完成后,液压系统换向,滑块回程,顶出缸将成品顶出脱模。全程通过 PLC 控制压力、速度、温度与保压时间,实现自动模压成型。
环保滤板生产案例:为国内多家环保设备企业提供配套,采用 YW32 系列液压机批量生产污水处理用滤板。其中,1500T 机型适配 1.8 米及以下中小规格滤板,单班产能 40–50 片,成品密实无气泡,满足市政及小型污水处理厂需求;2000T 机型专注 2.0–2.5 米大型滤板生产,适配化工、冶金行业尾矿干排、工业废水处理等场景,滤板耐压强度达 1.6MPa,助力企业实现规模化生产,成品率稳定在 98% 以上。电气绝缘领域应用案例:服务于多家电气制造企业,利用 1500T 液压机生产 SMC/BMC 绝缘板、环氧绝缘隔板,用于高压配电柜、变压器等设备。设备控温精度 ±2℃,可灵活调节压力与保压时间,成型的绝缘板材绝缘性能、机械强度均符合国家电力行业标准,成功应用于国内多个电网改造项目,获得企业高度认可。建筑与汽车领域应用案例:在建筑领域,2000T 液压机用于生产玻璃钢化粪池隔板、建筑保温板等构件,大台面设计适配大型模具,一次成型减少拼接,提升产品整体性与耐用性;在汽车领域,1500T、2000T 机型均可用于 SMC 材质保险杠、内饰板等部件成型,满足汽车轻量化需求,助力车企降低能耗,部分产品配套出口海外。典型客户实践案例:某环保设备集团采购 2 台 1500T 液压机,建成滤板自动化生产线,年产能达 15 万片,产品覆盖全国数十家污水处理厂;某大型化工装备公司选用 2000T 机型,定制专用模具生产 2.2 米规格冶金滤板,替代进口设备,采购与运维成本降低 30%,交付周期缩短 50%;某电气企业使用 1500T 机型生产高压绝缘件,产品通过国家电力检测中心认证,广泛应用于电力工程建设。