SMC汽车配件模压成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1500TSMC 汽车配件模压成型液压机采用三梁四柱高刚性结构，搭载伺服闭环控制系统与分区加热模压平台，具备压力、行程、速度、温度精准可调功能，支持恒温保压、自动合模、液压顶出、分段控温等专业工艺。设备整机运行稳定、节能低噪、定位精度高，专为 SMC、BMC、玻璃钢、碳纤维等复合材料模压设计，广泛适用于新能源汽车电池护罩、保险杠、内外饰件、底盘护板、轻量化结构件的高效成型生产。整机安全配置齐全，操作便捷，可满足汽车零部件行业高精度、高一致性、大批量连续生产需求，是汽配制造领域理想的专用成型装备。

设备采用伺服电机驱动液压系统，通过液压泵产生高压油推动主油缸，带动活动横梁沿四柱导向完成压制动作，系统通过PLC与传感器实现压力，位移、速度、温度闭环控制，可按工艺自动完成快速下行、慢速合模、恒温保压，固化成型、自动泄压，回程顶出等动作，配合加热板分区控温，使SMC复合材料在设定压力与温度下快速固化成型，全程精准稳定，自动化程度高。

本机公称压力 15000kN，滑块行程按需定制，工作台面尺寸适配大型汽配模具，压制速度与回程速度可无级调节。系统采用伺服电机驱动，控压精度高、运行平稳，加热系统分区独立控温，温控范围满足 SMC 模压工艺要求。设备配备 PLC 智能控制系统与安全保护装置，整机功率、电源、外形尺寸及重量符合重型工业装备标准，可满足汽车复合材料模压的高精度、大吨位、连续化生产需求。

根据工件材质、尺寸及成型工艺需求，确定设备吨位、台面大小与行程规格；结合 SMC 模压工艺要求，选配温控、加热、顶出等功能模块；优先匹配伺服控制系统以保证精度与节能性；同时兼顾模具安装尺寸、生产效率及车间布局，选择适配的结构形式与配置，确保设备稳定、高效、经济运行。