设备以液压系统为动力核心,电机驱动油泵产生高压油液,经集成阀组控制油液流向与压力,推动主缸活塞带动活动横梁向下运动。四梁四柱结构提供刚性导向与稳定支持,使上模贴合下模内的粉末原料,通过600吨公称压力实现粉末的致密成型。成型完成后,液压系统换向驱动活塞回程,顶出缸同步动作推出成品,整个过程由PLC控制系统自动调控压力、行程与保压时间,适配不同粉末材料的成型工艺需求。
公称压力 6000kN,液体最大工作压力 25MPa,滑块行程 500-800mm(可定制),滑块距工作台面最大距离 800-1200mm(可定制),工作台有效面积(左右 × 前后)800×800-1200×1200mm,顶出力 500kN,顶出行程 200-300mm。主电机功率 22-30kW,液压系统采用集成插装阀控制,油箱容量 400-500L,设备整体重量约 28-35 吨。机身采用四梁四柱结构,材质为高强度钢板焊接并经振动时效处理,控制系统配备 PLC + 触控显示屏,支持定压、定程两种压制模式,适配多种粉末材料成型工艺。
设备采用四梁四柱刚性框架结构,由上横梁、中横梁、下横梁及四根合金锻钢立柱构成主体,横梁选用高强度钢板焊接,经振动时效处理消除内应力。核心部件包含主液压缸、顶出液压缸、集成式液压阀组及PLC控制系统,工作台面设T型槽,可快速定位固定模具,整体结构稳定,适配各类粉末材料的压制成型工艺。