1000吨/1500吨聚丙烯滤板模压成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32-1000T/1500T 聚丙烯滤板模压成型液压机为三梁四柱结构，适配增强聚丙烯厢式、隔膜滤板热模压工艺。机身经时效去应力处理，刚性强、导向稳定，可搭配加热模具，实现热压、延时保压一体化生产，有效改善滤板气孔、密实度不足等问题。1000 吨机型适合 630–1600mm 常规中小型滤板量产；1500 吨机型主打大尺寸、加厚高压隔膜滤板。设备搭载数控调压系统，参数可调，除 PP 滤板外，还可压制各类复合材料板材，广泛服务于污水处理、矿山、化工固液分离滤板生产企业。整机运行稳定，支持连续化批量生产，是滤板制造行业主流成型设备。

液压系统驱动主油缸带动活动横梁下行，依靠设定压力对模具内增强聚丙烯原料实施热压成型。设备可精准调控压边力、滑块速度与保压时长，压制阶段让物料均匀流动，配合模具加热系统使聚丙烯充分熔融固化。成型完成后进行延时保压，释放材料内应力，减少滤板气孔、回弹缺陷。保压结束，主油缸回程，底部顶出机构推出成品。整套工序依靠 PLC 程序自动化运行，压力、行程参数可按需调节，稳定完成聚丙烯滤板模压成型作业。

YW32-1000T 机型：公称力 10000kN，工作台有效尺寸 1600×1400mm，最大开口高度 1200mm，滑块行程 800mm，配备独立顶出油缸，压力 0-1000 吨连续可调。YW32-1500T 机型：公称力 15000kN，工作台有效尺寸 2000×1600mm，最大开口高度 1300mm，滑块行程 900mm，支持温控模具配套安装。两台设备均采用 PLC 数控控制，具备三段速度调节、自动延时保压功能，可适配聚丙烯滤板热模压工艺，液压系统工作压力 25MPa，支持 24 小时连续生产。

首先依据滤板外形尺寸、厚度以及产品类型确定吨位，中小型厢式聚丙烯滤板优先选用 1000 吨机型；大规格、高压隔膜滤板、加厚改性滤板建议选择 1500 吨。其次核算模具所需成型压力，预留合理压力余量，避免设备长期满负荷运行。同时结合厂房空间、预算、日产量综合考量，小批量、多规格生产可选 1000 吨；规模化生产线适合 1500 吨。设备台面尺寸要大于模具外形，保证模具顺利安装，优先选择带有温控配套、底部顶出功能的机型，满足聚丙烯滤板热模压工艺需求。

多家中小型滤板加工厂选用 1000 吨液压机，稳定生产 630-1600mm 厢式聚丙烯滤板，满足市政污水、矿山洗选配套需求。大型滤板制造企业采用 1500 吨机型，批量压制 1600-2000mm 隔膜滤板与加厚玻纤增强滤板，供应化工、危废处理行业。设备搭配加热模具投入量产，有效改善滤板气孔、密实度不足问题，良品率显著提升。部分客户通过更换模具，兼顾复合材料板材加工，实现一机多用，降低生产投入。

设备采用三梁四柱整体结构，由上横梁、活动横梁、工作台、四根立柱构成主体框架，机架经焊接与时效去应力处理，承载能力强、变形量小。主机配置主油缸，可加装底部顶出机构，方便滤板脱模。配套独立液压控制系统与 PLC 电气控制柜，能够精准调节压力、速度、保压时间。机身预留加热模具安装空间，可匹配滤板热成型工艺。整机配备安全防护护栏、检修爬梯，结构布局合理，便于模具吊装、日常检修与连续量产作业。