框架式汽车地毯成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW96K-4000T 框架式汽车地毯成型液压机是针对汽车内饰成型打造的重型液压设备，可输出 4000 吨成型压力，适配汽车地毯、脚垫、顶棚、车门内饰板等内饰件的热压 / 冷压成型作业。设备采用框架式机身结构，刚性强、稳定性高，支持玻纤复合材料、聚氨酯、EVA、无纺布等多种材质加工，还可拓展用于高铁内饰件、家电缓冲垫的模压成型。其具备精准的压力与行程调控功能，能满足汽车内饰件批量生产的精度与效率需求，是汽车配件、复合材料加工领域的核心成型设备。

设备通过液压系统产生 4000 吨高压驱动力，带动滑块与模具下行；
将汽车地毯原料（聚氨酯、EVA、复合材料等）放置于模具间，通过热压 / 冷压方式，使原料在模具型腔中贴合成型；
成型完成后，液压系统驱动滑块上行复位，取出成型后的汽车地毯成品；
全程可通过控制系统精准调节压力、行程与保压时间，适配不同内饰件的成型工艺要求。

设备公称压力达 40000kN（4000 吨），滑块行程最大可至 1200mm，开口高度≥2000mm，工作台面尺寸可按汽车地毯成型需求定制（常规为 4500×2200mm）；液压系统工作压力为 25MPa，滑块空载下行速度≤200mm/s、工作速度 8-15mm/s、回程速度≤180mm/s；配备 PLC 控制系统，支持压力、行程、保压时间精准调节，整机功率适配生产需求为 160kW，机身采用框架式焊接结构并经时效处理消除内应力。

山东威力重工YW96K-4000T框架式汽车地毯成型液压机选型结合加工物料材质与厚度、成型尺寸规格、生产效率需求，匹配对应公称压力、工作台尺寸及滑块行程，同时考量设备控制系统的调节精度与液压系统稳定性，兼顾厂房空间布局、能耗标准及后期维护便利性，确保设备适配实际生产工况，满足汽车内饰批量成型的品质与效率要求。

国内大型汽车内饰集团（华东）：采购 3 台该设备用于新能源汽车地毯、后备箱垫及顶棚的热压成型，适配聚氨酯与玻纤复合材料，4000 吨压力保障复杂型腔一次成型，日产达 2000 + 件，尺寸精度控制在 ±0.5mm 内，批量生产不良率降至 0.8% 以下，较原有设备效率提升 40%。
山东汽车配件集群企业：引入 2 台设备生产汽车隔音棉、车门内饰板，兼容 EVA、无纺布等多材质冷压 / 热压工艺，PLC 精准控压与保压，满足主机厂配套标准，单班产能提升 35%，交付周期缩短 22%，成为主机厂一级供应商核心成型设备。
高铁内饰配套厂商（华北）：定制工作台面适配高铁座椅背板与车厢内饰件模压成型，设备框架刚性强、抗偏载，成型后工件变形量≤0.1mm，稳定适配复合材料批量生产，助力客户拿下多条高铁内饰订单，年新增产值超千万元。

山东威力重工YW96K-4000T框架式汽车地毯成型液压机采用整体框架式焊接机身，经振动时效处理消除内应力，保障刚性与稳定性；机身集成高性能液压系统、驱动滑块与专用成型模具，搭配PLC控制系统及数显操作面板，同时配备急停按钮、安全光栅等防护组件，整体结构紧凑合理，兼顾成型精度与操作安全性，适配汽车内饰件批量模压加工需求。