SMC整体卫浴成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1500TSMC 整体卫浴成型液压机是一款专为 SMC（片状模塑料）整体卫浴产品成型设计的高性能液压设备。采用四梁四柱结构，由 Q355B 高强度钢板焊接而成，刚性强，抗偏载能力出色，确保在高压力下稳定运行。设备公称压力高达 15000KN（1500 吨），可满足 SMC 整体卫浴（淋浴房、浴缸、洗手盆等）的大吨位压制需求。液压系统采用插装阀集成技术，响应迅速，动作平稳，并配备高效冷却装置。电气控制系统采用 PLC 智能控制，支持手动、半自动及全自动操作模式，可实现定压、定程、保压等多种工艺。设备还配备安全光幕、紧急停机按钮等多重安全保护措施，是制造 SMC 整体卫浴产品的理想选择。

设备通过液压系统将1500 吨的高压油传递至滑块，推动其沿四根立柱向下运动，对放置在 T 型槽工作台上的 SMC（片状模塑料）原料施加巨大压力。在预设的温度和时间下，SMC 原料被快速压制成淋浴房、浴缸等复杂形状的整体卫浴部件，实现高效、高精度的一次成型。

公称压力 15000KN（1500 吨），额定油压 25MPa，主电机功率 75KW；工作台有效尺寸 3800mm×1800mm，最大开口高度 2100mm，滑块行程 1150mm；滑块下行速度 160-180mm/s、回程速度 140-180mm/s，顶出力 300KN；设备外形尺寸约 6500mm×3200mm×5800mm，重量约 38000kg；支持定压 / 定程双控制模式，配备 PLC 智能控制系统与多重安全防护。

优先根据SMC整体卫浴部件的成型面积和最大厚度确定所需公称压力，通常为部件重量的5-8倍。其次关注设备的行程与开口高度是否满足模具安装与产品脱模需求。同时需考量设备的自动化程度（半自动/全自动）、工作台尺寸及液压系统响应速度，以匹配生产线的产能规划与效率目标。

某大型装配式装修企业：采用该设备批量生产 SMC 整体卫浴底盘、墙板，适配 800 套公寓项目，成型精度高、拼缝严密，助力施工效率提升 7 倍，4 小时即可完成单套卫浴安装。
高端卫浴品牌生产线：用于定制化浴缸、洗手盆等异形产品，通过 PLC 智能控压与多工艺模式，实现表面光洁度与壁厚均匀性达标，成品不良率控制在 0.3% 以下。
复合材料加工厂商：适配 SMC/BMC 等多种原料，除卫浴制品外，还拓展生产玻璃钢通信箱、汽车内饰件，设备兼容性强，满足多品类规模化生产需求。

设备采用四梁四柱立式结构，由上横梁、滑块、工作台与四根立柱构成封闭刚性框架，经振动时效处理消除内应力，抗变形能力强。立柱选用45#钢，表面镀铬处理，导向精度高且耐磨。核心动力源于主油缸，缸体采用优质钢材精度加工，密封性能优异；液压系统集成插装阀组，响应迅速、运行平稳，配备冷却与过滤装置保障长效工作。电气控制系统以PLC为核心，搭配集中操纵台，实现手动、半自动等多模式操作，同时集成多重安全防护机构，兼具精度与安全性。