复合材料滤芯板模压成型液压机,-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-2000T 复合材料滤芯板模压成型液压机，是针对复合材料滤芯板模压研发的 2000 吨级三梁四柱式液压设备，搭载大功率伺服液压系统与 PLC 智能控制系统，可精准调控模压压力、保压时间与行程参数。设备适配 SMC、PP、玻璃钢等复合材料的滤芯板模压成型，能实现滤芯板的一次热压成型，成型精度高且密度均匀。其超大工作台面支持大型滤芯板模压，还配备模具快速换型、过载保护等功能，广泛应用于环保过滤、汽车工业、工业制造、暖通新风等领域的复合材料滤芯板加工，是滤芯板规模化生产的核心重型装备。

该液压机以伺服液压系统为动力核心，电机驱动液压泵产生压力油，经阀组精准输送至主缸，推动滑块下行施加2000吨压力与模具内的复合材料滤芯板原料；模压过程中PLC预设压力、保压时间等参数，使原料在模具腔中受热受压发生固化成型；压制完成后，液压系统换向带动滑块上行复位，实现滤芯板脱模，全程由传感器实时反馈数控，保障成型精度与一致性。

公称压力 2000 吨，额定油压 31.5MPa；工作台尺寸标准 2500×1800mm（可定制），最大开口高度 1200mm，滑块有效行程 800mm。顶出力 500KN，顶出行程 300mm；滑块空程下行速度 100mm/s，工作速度 15mm/s，回程速度 80mm/s。主电机功率 90kW，设备外形尺寸约 4800×3200×6500mm，重量约 80 吨，支持定压、定程双模式控制及 PLC 智能调控。

优先匹配制品尺寸与压力需求，选择2000吨设备以满足复合材料滤芯板模压。确认工作台尺寸适配模具，行程与开口高精度满足原料进出与压制空间。结合自动化程度需求，选择带PLC控制与伺服系统的机型，确保压力精度与生产效率。考虑模具快速换型、安全保护等功能，匹配工厂现有液压站与场地条件。

山东威力重工 YW32-2000T 复合材料滤芯板模压成型液压机主要应用于环保过滤、汽车工业、工业制造、暖通新风及航空航天等领域。具体案例包括生产工业废气与水处理用复合材料滤芯板、汽车发动机及空调滤芯板、工业设备油液过滤芯板、中央空调与家用新风滤芯板基材，以及航空发动机与机舱过滤芯板。

该设备采用三梁四柱结构，刚性强、导向精度高。主要由主机（三梁四柱、滑块、工作台）、液压系统（泵站、油缸、阀组）电气系统（PLC、触摸屏、传感器）、辅助系统（冷却、过滤、安全防护）四部分组成。整体焊接机身经时效处理，确保稳定性与精度。