该设备以液压传动为核心动力源，主电机驱动液压泵产生高压油液，通过插装阀集成油路将压力传递至主油缸。在 PLC 控制系统的指令下，高压油液推动滑块下行，结合模具对预热后的封头坯料施加 3150KN 的公称压力，完成热冲孔与成型工序；压制过程可按需切换定压 / 定程模式，保压延时参数精准可控。工序完成后，液压系统换向，高压油液驱动滑块回程复位，顶出装置同步动作将加工好的封头脱模，至此完成单次加工循环。

该设备采用模块化结构设计，核心由机身框架、主传动系统、液压系统、电气控制系统及辅助装置五大部分组成。机身框架为全钢焊接龙门式结构，经振动时效处理消除应力，包含上横梁、立柱、工作台，是设备承载与定位的基础；主传动系统由主油缸、滑块构成，主油缸输出 3150KN 公称压力，驱动滑块完成冲压动作，滑块配备导向装置保障运动精度。液压系统涵盖主电机、液压泵、插装阀集成油路及油箱，为设备提供稳定动力源，实现压力与速度的精准调控；电气控制系统以 PLC 为核心，搭配触屏操作界面，支持定压 / 定程压制模式切换、参数存储与调用，同时集成过载保护、急停等安全功能。辅助装置包含顶出机构、工作台 T 型槽、操作防护栏，顶出机构提供 315KN 顶出力完成封头脱模，T 型槽便于模具快速装夹固定，防护栏保障人员操作安全。