气动摩擦离合压力机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 JF21-400T 气动摩擦离合压力机是一款大吨位高性能冲压设备，采用气动摩擦离合结构与高刚性机身设计，额定压力达 400 吨，冲压精度与运行稳定性突出。设备搭载优质气动控制系统，离合响应迅速、制动可靠，可实现连续冲压与单次冲压模式灵活切换，适配厚钢板、高强度合金钢等中重型金属材料的落料、冲孔、折弯、拉伸及成型工艺。该设备广泛应用于汽车制造、工程机械、钢结构加工等领域，能高效完成大型结构件、重型配件的批量生产，兼具能耗优化与操作便捷性，配备完善的安全防护系统，是工业生产中重型金属冲压加工的核心装备。

启动设备后，电机驱动飞轮高速旋转，为冲压提供动力储备；
操作人员通过控制系统发出指令，压缩空气进入气动离合器，推动离合器结合，将飞轮的旋转动力传递给曲轴；
曲轴将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动，带动模具完成对工件的落料、冲孔、折弯等冲压工序；
工序完成后，控制系统切断气源，离合器分离，同时制动器启动，使滑块快速、平稳停止在预设位置，等待下一次循环。整个过程中，气动系统负责离合的精准切换，机械结构保障冲压力的稳定传递，兼具响应速度与运行可靠性

额定压力为 400 吨，公称力行程 10 毫米，滑块行程 315 毫米，滑块行程次数每分钟 18 次，最大装模高度 600 毫米，装模高度调节量 200 毫米，工作台尺寸（前后 × 左右）为 1250 毫米 ×1800 毫米，工作台垫板厚度 100 毫米，滑块底面尺寸（前后 × 左右）为 800 毫米 ×1200 毫米，立柱间距 1300 毫米，模柄孔尺寸（直径 × 深度）为 60 毫米 ×100 毫米，电机功率 45 千瓦，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 4200 毫米 ×2800 毫米 ×4800 毫米，整机重量约 38 吨。

优先匹配加工材料与工艺：针对厚钢板（≥10mm）、高强度合金钢等中重型材料，或落料、冲孔、折弯等高压冲压工艺，确认 400 吨额定压力能满足材料变形需求，避免吨位过剩或不足；
契合工件规格与批量：工件最大尺寸需适配设备工作台（1250mm×1800mm）及立柱间距（1300mm），批量生产场景需结合滑块行程次数（18 次 / 分钟）判断效率是否达标；
适配生产场地与配套：确认场地空间能容纳设备外形（4200mm×2800mm×4800mm），供电系统可满足 45 千瓦电机功率需求，同时预留模具安装与维护空间；
聚焦行业场景适配性：汽车制造、工程机械、钢结构加工等重型金属加工领域优先选型，若用于轻型材料或小型工件冲压，需评估性价比，避免资源浪费；
兼顾安全与运维：优先考虑设备自带的安全防护系统，同时结合厂家售后服务、易损件（如摩擦片）供应情况，保障长期稳定运行。

煤矿锚杆托盘批量生产案例：为某煤矿配套配件厂定制生产线，搭配专用托盘模具与自动送料装置，用于 150x150x10mm 规格锚杆托盘冲压成型。设备凭借 400 吨额定压力应对厚钢板加工，实现自动送料、压型、出料全流程自动化，一分钟可产出 8 - 10 块托盘，大幅减少人工成本，同时保障托盘尺寸精度，满足煤矿支护配件的批量供应需求。
汽车底盘部件加工案例：适配某汽车零部件企业的底盘高强度钢部件冲压工序。此前该企业所用设备加工合格率仅 85%，换用这款压力机后，其气动离合的精准控制特性与高刚性机身，有效避免冲压时的尺寸偏差，不仅提升了部件合格率，还减少了模具损耗，同时搭配自动送料系统实现连续冲压，助力企业提升单班产能。
农机锰钢机架加工案例：服务于某农机制造企业的厚钢板机架加工需求。针对 20mm 厚的锰钢农机机架冲压，设备强化的机身承载能力可稳定应对高强度材料加工，且运行中无滑块位移等问题。相较于传统设备，这款压力机的加工效率提升 15%，圆满解决了农机重型结构件加工中效率与稳定性不足的痛点。

山东威力重工 JF21-400T 气动摩擦离合压力机采用模块化刚性结构设计，核心由六大组件构成，各部分协同保障冲压稳定性与精度：机身部分为整体铸造开式结构，采用高强度铸铁一体成型，立柱间距 1300mm，具备优良的抗变形能力与受力均匀性，为高压冲压提供稳固基础；工作台面尺寸 1250mm×1800mm，搭配 100mm 厚垫板，可适配大型模具安装与厚板材加工。传动系统以电机驱动飞轮为核心，电机功率 45 千瓦，飞轮高速旋转储备动力，通过气动摩擦离合器与曲轴连接，离合器响应迅速、结合平稳，能精准传递动力至滑块；曲轴经精密加工，将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动，滑块行程 315mm，底面尺寸 800mm×1200mm，保障冲压过程中的运动精度。气动控制系统包含压缩空气储存罐、电磁换向阀等部件，负责控制离合器的结合与分离，配合制动装置实现滑块快速平稳停止，制动响应时间短，提升操作安全性；液压保护装置可实时监测冲压压力，超压时自动泄压，避免设备与模具损坏。润滑系统采用强制循环润滑方式，对曲轴、滑块导轨等关键运动部位持续供油，减少部件磨损，延长设备使用寿命；安全防护系统配备防护栏、紧急停止按钮等，符合工业安全标准，全面保障操作人员安全。