1. 动力输出阶段：22kW 主电机驱动液压泵运转，将抗磨液压油加压至 31.5MPa 额定油压，通过不锈钢管路输送至主油缸，为设备提供动力源。
2. 执行动作阶段：PLC 控制系统接收操作指令（如压力、行程参数），控制电磁换向阀调节液压油流向，推动主油缸内活塞带动滑块下行；滑块按三段式速度（空载 80-100mm/s、工作 5-12mm/s、回程 60mm/s）运行，对工作台面的护栏板工件施加 3150kN 公称压力。
3. 成型控制阶段：通过定程 / 定压双模式检测工件成型状态，达到预设参数后启动保压延时程序，确保护栏板拉伸、折弯后的尺寸稳定性；保压完成后，液压系统反向供油，滑块回程复位，顶出装置同步动作将工件顶出。
4. 安全保障阶段：运行中通过油压传感器、行程开关实时监测设备状态，出现过载、油压异常等情况时，系统立即切断油路并停机报警，保障作业安全与设备稳定。

1. 工艺适配原则（核心前提）

2. 规格匹配原则

3. 性能优先级原则

4. 安全与可靠性原则

5. 成本适配原则

• 高速公路护栏板成型：某交通设施制造企业采用 YW32-315T 液压机生产高速公路波形护栏板，利用其 3150kN 的公称压力和精准的 PLC 控制系统，对 Q235 低碳钢进行拉伸、折弯成型，生产出的护栏板尺寸精度高，符合相关标准，满足了高速公路防护需求，提高了生产效率和产品合格率。
• 不锈钢厨具拉伸：一家厨具生产厂使用该液压机进行不锈钢厨具的拉伸成型，如不锈钢水槽等。通过调整滑块行程和工作台尺寸，适配不同规格厨具模具，借助设备稳定的压力输出和 ±0.02mm 的滑块导向精度，确保了不锈钢板材拉伸过程中不出现变形、破裂等问题，生产出的厨具表面光滑、尺寸统一。
• 粉末制品压制成型：在粉末冶金领域，某企业利用 YW32-315T 液压机压制铁粉制品。设备的液压系统能够提供稳定的压力，将铁粉压制成高密度的零件毛坯，通过设定保压时间和压力参数，保证了粉末制品的致密度和机械性能，可用于制造如齿轮、轴承等粉末冶金零件。
• 复合材料模压成型：某复合材料生产厂家运用该液压机进行 SMC（片状模塑料）复合材料的模压成型，用于生产汽车内饰件等产品。液压机的大工作台面和可调节的开口高度，适配不同尺寸的模具，其精准的压力控制和稳定的运行性能，使复合材料在模压过程中能够充分填充模具型腔，生产出的制品具有良好的强度和外观质量。

1. 机身：三梁四柱式结构，高强度合金钢一体焊接，时效处理消除内应力
2. 动力系统：22kW 主电机 + 高压液压泵，额定油压 31.5MPa
3. 执行机构：锻造合金钢主油缸 + 耐磨导柱导套，滑块行程 600mm（可定制）
4. 控制系统：PLC 可编程控制 + 7 英寸触摸屏，支持参数存储与调用
5. 工作台：标准 800×800mm（可定制），搭配顶出装置
6. 安全防护：光栅保护、过载保护、紧急停机、油压报警
7. 辅助系统：液压油冷却 + 过滤装置，不锈钢管路