这是选型的基础，需精准对应工件规格，避免 “大机小用” 或 “小机强用”：
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工件尺寸匹配：若加工的圆管直径≤80mm、方管≤80×80mm，且厚度≤3.5mm，该型号（喉口 400mm、工作台 1300×740mm）可直接适配；若工件长度超 1.5m，需确认是否需定制加长工作台，避免加工时工件无法稳定放置。
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工艺需求匹配：仅需冲孔、落料等基础工艺，该型号常规配置（行程 220mm、压力 2000kN）足够；若需拉伸、深压型工艺，需优先选择特殊配置（行程 260mm），同时确认主电机功率（建议选 25kW）以保证动力输出。
根据产能和人工成本规划，选择适配的自动化配置，平衡效率与投入：
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小批量 / 多品种生产：选基础款（无自动送料），依赖人工上下料，通过触摸屏存储 100 组参数的功能，快速切换不同工件的加工设置，降低换产时间。
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大批量 / 单一品种生产：必须搭配自动送料装置，同时选装 “送料出错检验” 功能，减少人工干预，避免因人工操作误差导致废品率上升，且能将产能提升 30% 以上。
需提前确认场地和基础设施是否满足设备运行要求，避免后期改造成本：
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场地空间适配：该型号机身紧凑，但需预留至少 1.5m 的操作空间（尤其是喉口侧），同时确认场地承重≥15 吨（设备自重 8-12 吨，加工件重量），地面平整度误差≤5mm，防止设备运行时晃动影响精度。
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电力配套适配：若主电机选 25kW，需确保车间供电线路能承载对应负荷（建议配套独立配电箱）；若车间电压不稳定，需额外配置稳压器，避免电压波动导致电机故障或压力控制不准。
选型时需考虑 “买得起 + 用得久 + 修得便”，降低长期使用成本：
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优先选原厂标准配置：如常规主电机（25kW）、标准行程（220mm），后期配件（如密封件、导套）易采购，维修成本低；非必要不定制特殊部件，避免后期配件更换周期长、费用高。
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关注厂家服务覆盖：确认厂家在本地是否有售后网点，若省外用户，需优先确认 “48 小时上门服务” 是否覆盖（偏远地区除外），同时确认核心部件（电机、PLC）质保期（至少 2 年），减少后期故障维修的时间和经济成本。
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