金属屑压块机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工的 YW32-315T 金属屑压块机，采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱等构成，强度高、稳定性好。它能将金属屑、粉末冷压成高密度饼块，压制力达 3150kN ，适用于回收站、钢铁厂等地。该设备配 PLC 可编程控制器，能自动化控制，还设有手动、半自动等操作模式，操作简便。其液压系统采用插装阀集成，动作灵敏、密封好，且具备油位指示、冷却过滤系统。设备压力、行程等参数可依需求调整，成型饼块密度大，尺寸和模具相关，高效实用。

送料：人工或自动送料装置，将金属屑（如铁屑、铜屑）送入设备的成型模具腔。
加压：液压系统启动，电机驱动油泵产生高压油，高压油推动主缸活塞下行，带动滑块对模具腔内的金属屑施加 3150kN 的巨大压力。
成型保压：在高压作用下，金属屑内部空隙被挤压消除，紧密结合成设定形状（如饼状）；设备会短暂保压，确保成型密度和硬度达标。
脱模出料：保压完成后，液压系统换向，主缸活塞带动滑块回程，同时脱模机构动作，将压制成型的金属块从模具中顶出，完成一次压制循环。

公称力	3150kN
回程力	630kN
滑块行程	800mm
液体工作压力	25MPa
电机功率	18.5kW
重量	约 19800kg

按需求定吨位：根据压制物料（如金属屑）的密度、成型要求，选匹配公称力（如 315T 适中等密度压制），避免吨位不足或浪费。
看物料适配性：依物料类型（铁屑、铜屑等）、湿度，选对应模具及压块结构，确保成型效果。
按场景定配置：生产规模大则选全自动 + 送料 / 出料装置；小型作坊可选半自动，平衡效率与成本。
优先核心性能：关注液压系统稳定性、PLC 控制精度，确保设备耐用、操作便捷，降低后续维护成本。

钢铁冶炼行业：某大型钢铁企业使用山东威力重工的 630 吨铁屑压块机，将钢铁生产过程中产生的铁屑进行压块处理。该设备采用全液压控制，电气部分采用 PLC 控制，自动化程度高。压块机的主液压缸杜绝铸钢件，消除了安全隐患，模具及压头采用高强度耐磨钢，使用寿命长。通过将铁屑压块后回炉，减少了铁屑在运输和储存过程中的占地面积，同时也降低了回炉过程中的烧损，提高了钢铁的回收率。
机械加工行业：一家机械加工企业采购了山东威力重工的 315 吨三梁四柱液压机用于金属屑压块山东威力重工机床有限公司。该企业在生产过程中产生了大量的铜屑、铝屑等金属屑，之前这些金属屑的处理较为麻烦，不仅占用空间，而且回收价值没有得到充分体现。使用该液压机后，金属屑被压制成高密度的块状，便于储存和运输，同时也提高了金属屑的回收价格，为企业带来了一定的经济效益。
废物资回收行业：某废物资回收公司采用山东威力重工的金属屑压块机，对回收来的各种金属屑进行压块处理。该公司回收的金属屑种类繁多，包括铁屑、铜屑、铝屑等，通过使用压块机，将这些金属屑分别压块，提高了金属屑的密度和纯度，方便了后续的分类和销售。

机身：采用三梁四柱封闭框架结构，由上横梁、活动横梁、下横梁和四根立柱组成。上横梁、活动横梁及下横梁采用优质钢板焊接，焊接后经回火震动时效处理，消除内应力，增强结构稳定性。立柱选用优质 45# 钢，表面中频淬火并镀铬处理，提升耐磨性与抗腐蚀性。工作台面尺寸有多种规格，如标准的 800x800mm，也可依据客户需求定制，满足不同尺寸模具与工件的放置。
液压系统：采用插装阀集成系统，具备动作灵敏、工作可靠、密封性能好的优势。液压泵站涵盖油箱、高压泵、电动机等，油箱由钢板焊接制成，油泵吸油口安装有吸油滤清器，泵站配备水冷散热装置，保证油液清洁，维持系统稳定运行。
控制系统：配备 PLC 结合触摸屏的控制系统，操作人员可通过该系统轻松实现手动、半自动、全自动操作模式切换，还能精准设定压力、行程、保压时间等参数，同时可预设多种程序，契合不同粉末成型工艺要求。