框架式液压机
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框架式液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 YW32K 系列 630T 框架式液压机,采用优质 Q345 钢板焊接机身,经回火消除应力,刚性出色。其运用四角八面导轨导向,精度高、抗偏载能力强,并配备集中润滑系统,保障运行顺畅。液压系统集成插装阀,动作可靠、寿命长、泄漏点少;电气采用 PLC 控制,支持定压、定程工艺,可保压延时,压力、行程等参数能按需调节。工作台面尺寸多样,能满足不同工件加工,适用于汽车、五金、家电等多行业的冲压、拉伸、成型工艺 。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
电机驱动液压泵,将液压油加压形成高压油;
高压油通过阀门控制,输送至主液压缸;
高压油推动液压缸内活塞,将液压能转化为机械能,产生 6300kN 公称力;
配合 PLC 控制系统调节压力、行程,驱动滑块下压完成冲压、拉伸等加工;
加工完成后,液压阀换向,液压油回流,滑块复位,完成一个工作循环。
公称力
6300kN
回程力
900kN
滑块行程
900mm
开口高度
1500mm
液压垫公称力
2000kN
液压垫行程
350mm
滑块空程下行速度
150mm/s
滑块工作速度
8-19mm/s
滑块回程速度
130mm/s
液压垫上升速度
45mm/s
液压垫退回速度
120mm/s
工作台有效尺寸(左右 × 前后)
2500×1800mm
外形尺寸(左右 × 前后 × 高度)
5100×3400×6200mm
电机功率
74kW
匹配加工需求
:优先根据工件的冲压 / 拉伸力、尺寸,确认设备公称力(630T 需覆盖工艺最大负载)、工作台尺寸及开口高度是否适配。
兼顾精度要求
:若加工高精度工件(如汽车配件),重点关注设备导轨导向精度、压力 / 行程控制稳定性。
适配生产场景
:批量生产选带参数预设的 PLC 控制系统;多工艺切换需确认液压垫力、行程是否可调,满足不同工序需求。
考量后续拓展
:预留工作台尺寸、电机功率余量,方便未来适配更大工件或升级工艺。
矿用锚杆托盘生产
:该液压机搭配锚杆托盘模具、自动送料机、码垛机等,可实现矿用锚杆托盘的全自动化生产。如 6 米长的带状条形钢板经自动送料线送入液压机,一次送料即可压出成品托盘,一个班可压制三千多块。
汽车配件制造
:为某汽车配件制造厂家定制的 630T 框架式液压机,在工作台面下方设置液压垫装置,能完成汽车配件的深、浅拉伸等工艺。
陶瓷粉末成型
:630 吨三梁四柱液压机用于陶瓷粉末成型,如氧化铝、氧化锆等粉末的压片、压块成型。该设备可自动送料、压制、脱模,采用 PLC 全自动控制,能有效控制制品成型密度,提高生产效率和产品质量。
金属板材压型
:某 630T 框架式液压机采用四角八面导轨设计和西门子 PLC 智能控制,工作台面为 1800×1400mm,开口高度 1300mm,行程 900mm,可解决高强度锰板压型难题,抗偏载强,运行稳定。
机身结构
:采用 Q345 钢板焊接的框架式机身,经回火处理消除应力,刚性强;内置四角八面导轨,保证滑块运动精度与抗偏载能力。
液压系统
:包含电机、液压泵、集成插装阀组及主液压缸、液压垫液压缸,负责将液压能转化为机械力,实现滑块下压 / 回程、液压垫升降动作。
电气控制系统
:以 PLC 为核心,搭配操作面板,可设定压力、行程、保压时间等参数,控制设备自动化运行。
辅助结构
:配备集中润滑系统(润滑导轨)、工作台(承载工件与模具),部分机型含自动送料 / 脱模辅助装置。
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