通过 150kw 伺服电机驱动高压油泵产生稳定液压能，经插装阀集成系统精准分配至主缸、顶出缸等执行元件。启动后，PLC 控制系统接收工艺参数指令，控制液压油流向与压力，推动三梁四柱结构中的滑块匀速下行，利用 30000kN 公称压力对工作台面的紫铜坯料实施冷态挤压。挤压过程中，坯料在模具型腔约束下发生塑性变形，无需高温加热即可成型为散热器所需形状，同时设备实时反馈压力、行程数据，通过定程 / 定压双控制模式保障成型精度。完成挤压后，液压系统反向供油，滑块复位，顶出装置顶出成型工件，整个流程闭环运行，适配紫铜材料冷加工的工艺特性与高效生产需求。

YW32-3000T 紫铜散热器冷挤压成型液压机公称压力达 30000kN，主缸最大行程 1600mm，顶出缸行程 500mm，顶出力 8000kN。设备采用三梁四柱式结构，工作台面尺寸为 1600mm×1600mm，滑块下行速度 5-10mm/s，工作速度 1-3mm/s，回程速度 8-12mm/s，确保挤压过程平稳高效。动力系统搭载 150kw 伺服电机，配套高压油泵额定压力 31.5MPa，油箱容积 1500L，满足长时间连续作业的液压需求。设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 6800mm×3200mm×8500mm，整机重量约 180 吨，适配大型工业厂房安装布局。控制方式采用 PLC 可编程控制系统，支持定程、定压双模式控制，重复定位精度 ±0.05mm，压力控制精度 ±1% FS，可精准匹配紫铜散热器冷挤压成型的工艺要求。

设备采用三梁四柱式核心结构，整体由机架、液压系统、控制系统、执行机构及安全防护装置五大模块组成，结构设计兼顾刚性与精度适配冷挤压工艺需求。机架作为承载主体，上横梁、滑块、工作台均采用 42CrMo 合金钢锻造后整体热处理，经高精度数控加工保证平面度与平行度，四柱采用高强度镀铬活塞杆，配合耐磨导向套实现滑块精准导向，可承受 30000kN 挤压负荷而不变形。液压系统核心为插装阀集成模块，搭配 150kw 伺服电机与高压叶片泵，油箱容积 1500L 并配备冷却过滤装置，主缸与顶出缸采用双密封结构设计，确保液压油无泄漏，实现压力与流量的精准调控。控制系统以 PLC 可编程控制器为核心，搭配触摸屏操作界面，集成压力传感器、位移传感器等检测元件，实时反馈设备运行数据；执行机构包含主缸、顶出缸及同步平衡装置，保证滑块下行与回程的平稳性。安全防护装置涵盖液压过载保护、紧急停止按钮、安全光栅等，机架侧面设有检修门与防护栏，既保障操作人员安全，又便于设备日常维护与故障排查。