活性炭成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-中冶有色网

简介： 专为活性炭生产设计的 1000 吨公称压力设备，采用三梁四柱结构，行程 / 开口大、工作台带下料孔，可通过换模具生产直径≤270mm、高度≤120mm 的圆形、方形等多形状活性炭（含蜂窝炭），支持原料一次或二次挤出成型，操作含开机检查、参数设定、循环生产等简单步骤，需严格遵守安全规程防过载和人身风险。

电机驱动液压泵，将液压油加压后输送到油缸；
高压油推动油缸内的活塞，带动滑块（上模具）向下运动；
滑块对下模具内的活性炭原料施加 1000 吨以内的设定压力，将原料压实成模具匹配的形状；
保压完成后，液压系统换向，滑块自动回程，取出成型的活性炭，完成一次循环。

公称力（KN）	10000
顶出压力（KN）	2000
回程压力（KN）	1000/1300
滑块行程（mm）	1000
顶出行程（mm）	350
开口高度（mm）	1500/1800
下行速度（mm/s）	120/200
工作速度（mm/s）	5-12/5-20
回程速度（mm/s）	90/60-150
工作台面有效尺寸（左右）（mm）	1500/2500
工作台面有效尺寸（前后）（mm）	1500/1800
电机功率（kw）	74

核心匹配原料与成品：优先按活性炭原料硬度（如木质 / 煤质）选压力适配机型（1000T 适配中高硬度原料），按成品尺寸（直径≤270mm、高度≤120mm）确认滑块行程、开口高度及工作台尺寸。
产能与效率适配：小批量生产可选基础款，大批量需关注设备工作速度（5-20mm/s）及是否支持自动送料 / 取件升级，避免产能浪费或不足。
场地与配套匹配：确认设备外形尺寸（结合工作台 1500-2500mm 等参数）是否适配车间空间，同时核对电机功率（74kw）对应的供电条件是否满足。
安全与售后优先：优先选择带过载保护、急停装置的机型，同时考虑厂家是否提供模具定制、安装调试及故障维修等售后支持。

山东威力重工 YW32-1000T 活性炭成型液压机可用于活性炭的成型生产。据相关视频展示，该液压机采用三梁四柱结构，行程、开口较大，工作台中间留有下料孔，方便物料排放，可对 4-10 毫米的活性炭进行压制，设备的位移、压力、时间、补压均采用数字控制，精准方便且故障率低，可实现进料、压制、脱模一次成型。此外，YW32-1000T 液压机还具有广泛的通用性，可用于金属材料的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成型，也可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂等热固性制品的压制。

机身：由上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，滑块下平面有 T 形槽用于安装模具。
上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机，工作台中间通常留有下料孔，方便物料排放。
油缸：一般采用多缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，油缸体的材料为 45 号锻钢。
顶出装置：工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
立柱：材料为 45# 锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能。
限位装置：位于主机机身右侧，一般由行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

0

0

0

0

0

1000℃真空热压炉

来源：山东威力重工机床有限公司

导热氧化铝

来源：山东威力重工机床有限公司

复合材料热压罐

来源：山东威力重工机床有限公司

树脂井盖成型液压机

来源：山东威力重工机床有限公司

发送手机验证码

0

0

0

0

0

1000℃真空热压炉

来源：山东威力重工机床有限公司

导热氧化铝

来源：山东威力重工机床有限公司

复合材料热压罐

来源：山东威力重工机床有限公司

树脂井盖成型液压机

来源：山东威力重工机床有限公司

发送手机验证码

登录