1. 动力源启动

2. 液压系统传动

3. 滑块与模具动作

• 压制阶段：高压油推动主缸内的活塞，带动上方滑块以设定速度（下行 100-120mm/s，工进时慢速）向下运动，对放置在工作台模具内的树脂原料（混合好的树脂、骨料等）施加 2500T 的公称压力。
• 保压成型：根据工艺需求，设备进入 “保压延时” 状态，在持续压力和特定温度（需配合模具加热装置）下，树脂材料发生固化反应，紧密贴合模具型腔，形成井盖的形状和结构。
• 回程与顶出：成型完成后，液压系统换向，高压油推动滑块回程（速度 100mm/s）；同时顶出缸动作（顶出力 1000KN），将压制好的井盖从模具中顶出，完成一次成型循环。

4. 循环与控制

1. 按核心需求选参数：优先匹配加工所需的公称压力、工作台尺寸、行程（如井盖成型选对应吨位、模具尺寸的设备）。
2. 按工艺适配选配置：根据生产方式（批量 / 定制）、物料特性（树脂 / 金属等），选对应结构（三梁四柱 / 框架）、控制系统（手动 / 半自动）及附加功能（如顶出装置、加热模）。
3. 按企业实力选性价比：结合产能规模、场地大小、预算，平衡设备性能与成本，同时考虑后续产能升级的兼容性。

• 树脂井盖成型领域：山东威力重工为南宁客户定做过 200 吨树脂井盖成型液压机，还为福建客户提供过 315 吨复合井盖成型压力机。公司先后为数十家井盖成型厂家定做过专用设备，技术方案成熟。
• 汽车制造领域：为某大型汽车零部件制造企业提供 800 吨框架式热锻液压机，该设备速度快，且具备上插销与双支撑安全保护装置，助力企业高效生产高精度汽车锻件。
• 粉末冶金领域：为一家专业生产粉末冶金制品的企业定制 400 吨四梁四柱液压机，能够精准控制压力，确保粉末制品的成型质量，提高了产品良品率。
• 农机制造领域：针对农机耙片的生产需求，研发了全套耙片加工设备，包括农机耙片压型液压机及配套模具，压型效率远超传统设备，成型后的耙片各项指标均达到甚至超过行业标准。
• 金属锻造领域：河北客户回购的 1500 吨框架导轨油压机，用于锻造法兰的开坯、辗环，设备刚性好，精度高，机身稳固，长久使用不变形。

• 主机：采用三梁四柱结构，由上横梁、活动横梁、下横梁和四根立柱组成，通过螺母固紧形成封闭的刚性框架。上横梁、活动横梁及下横梁为整体焊接件，焊接后经回火振动处理，确保机身不变形。活动横梁与主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动，导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，提高耐磨性和抗腐蚀性。
• 动力源：主要由主电机和液压泵等组成，该设备主电机功率为 37×4kW，电机驱动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，为整个系统提供 25Mpa 的额定油压，转化为液压油的压力能，为设备运行提供动力。
• 液压系统：设有独立的液压系统，主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。油箱为钢板焊接件，表面经过严格除渣、酸洗处理。采用 CV 系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快、内泄小、流量大且抗污染。油路连接采用进口高压软管，可降低机器噪声，油泵进油口装有过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。
• 电控系统：设有独立的电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，并具有保压延时等功能。行程限位装置由导向板和行程开关组成，可控制活动横梁的上下停止位置，起到超压保护等作用。