工作原理
WHB-3000CP基于布氏硬度试验原理,采用电子电动加载系统,通过10档可调试验力(62.5kgf至3000kgf)驱动淬硬钢球或硬质合金球压入试样表面,保持设定保荷时间(0-99秒)后自动卸载。压痕直径通过500万像素工业摄像头与测微目镜双路径测量,计算机系统根据压痕直径、压头直径及试验力自动计算硬度值(HBW),并支持洛氏、维氏硬度值转换,消除人工读数误差。
应用范围
适用于锻造钢、铸铁、淬火钢、调质钢、
有色金属及硬质合金等材料的硬度检测,尤其擅长大晶粒金属、曲面工件及非均匀组织材料的测试。典型应用包括汽车齿轮渗碳层硬度验证、航空航天钛合金部件质量抽检、模具钢热处理效果评估,以及电力行业轴承合金耐磨性检测。
技术参数
试验力范围:62.5kgf(612.9N)至3000kgf(29420N),精度≤0.5%(500-3000kgf档)
压痕测量:分辨率0.1μm,支持目镜与摄像头双模式测量
硬度值分辨率:0.1HBW,测量范围8-650HBW
转塔系统:自动切换压头与物镜,测试点定位精度±0.01mm
数据输出:19英寸工业触摸屏显示,支持EXCEL/WORD格式报告生成,配备RS232及WIFI接口
产品特点
全自动化闭环控制:电动加载/卸载、试验力自动补偿、保荷时间精准计时,确保测试重复性≤1.0HBW。
工业视觉集成:500万像素摄像头实现压痕自动识别,测量效率较传统目镜提升3倍。
模块化设计:支持布氏、洛氏、维氏标尺扩展,兼容不同材料测试需求。
智能数据管理:内置工业计算机存储10万组数据,可按用户模板生成检测报告,支持云端数据同步。
WHB-3000CP以“精准、高效、智能”为核心优势,为金属材料硬度检测提供了全流程自动化解决方案,是制造业、热处理行业及计量实验室的理想选择。