Flash采用双远心光学镜头设计,视场内放大倍率恒定、消除透视畸变,2000万像素CMOS相机单帧画面即可捕获多个工件的全部特征。运动系统搭载0.5μm RSF高精度金属光栅尺与伺服电机,交叉导轨配合滚珠丝杠传动。Flash Vision软件通过自动图像匹配识别工件位置与姿态,自动调用预置测量模板,并行完成多工件尺寸测量、公差评价与报表生成。
测量精度:示值误差约(2.0+L/200)μm
光学系统:高分辨率双远心镜头,2000万像素黑白CMOS相机
光栅尺:0.5μm RSF高精度金属光栅
运动控制:交叉导轨,滚珠丝杠传动,直流伺服电机,伺服电机
测量软件:Flash Vision
结构配置:铝合金底座
FM 300:桌面式,外形尺寸550×650×750mm,机器重量60kg,无需气源
FM 400:外形尺寸780×918×1550mm,机器重量370kg
FM 400V2:在FM 400基础上增加远心平行底光与低角度环光,适配精密五金微孔及透明/半透明产品检测
FL 600:中大行程,外形尺寸1190×1639×1619mm,机器重量1220kg,可选配安全光栅
数据输出:EXCEL实时导出、DXF导出、轮廓度评价
环境要求:温度20±2℃,温度梯度1℃/h,湿度40%-80%
O型圈批量全检:Flash支持O型圈单工件检测和多工件并行检测,工件任意摆放无需定位夹具,自动图像匹配识别位置后一键完成全部尺寸测量与报表输出。现场抽检效率提高40%以上(据厂商公开案例)。
过滤片微孔高效全检:过滤片含超过500个直径0.2mm通孔,传统人工无法逐个测量。Flash利用双远心镜头的大景深与2000万像素高分辨率成像,单帧画面快速完成全部孔径批量检测,将不可能的人工全检变为可实现的自动化流程(据厂商公开案例)。
连接器与电子组件:可用于小尺寸连接器外形与关键尺寸快速测量,以及手机中框、金属壳体、芯片引脚等小尺寸或批量零部件的快速检测。多工件并行测量能力尤其适合电子组件批量来料检验中的全检需求。
冲压件注塑件批量巡检:适合轮廓尺寸、外形尺寸、孔位等快速检测,尤其适合批量小件和重复性检测任务。FM 300桌面式机型仅60kg、无需气源,推到产线旁插电即用,产线工人十分钟上手。FL 600覆盖中大行程工件,全系列操作逻辑一致,零切换培训成本。
FM 400V2精细检测与毛刺筛查:在FM 400基础上增加远心平行底光及低角度环光。远心平行底光适配精密五金微孔及透明/半透明产品的高精度尺寸和轮廓测量;低角度环光从侧面打光,精准捕捉细微划痕、毛刺和凹凸暗场缺陷,常规正面环形光无法显现的毛刺在低角度光下一览无余(据厂商公开案例)。
相关检测方案:本设备同时覆盖「一键式闪测仪」「批量零件影像仪」两大检测场景——从产线旁桌面式快速巡检到中大行程批量全检按需选配。
真一键闪测零门槛:工件任意摆放无需夹具,按下按钮自动识别+测量+报表,产线工人十分钟上手。
多工件并行批量全检:自动图像匹配支持多个工件同时测量,O型圈现场抽检效率提高40%以上(据厂商公开案例)。
双远心镜头消除畸变:视场内放大倍率恒定,工件无论放在哪个位置成像比例不变,无需精确摆正。
桌面到中大行程全覆盖:FM 300仅60kg无需气源、产线旁即插即用;FL 600覆盖中大行程工件;全系列操作一致。