Viewmax采用高精度花岗岩底座与立柱结构，搭载高分辨率彩色CCD相机与自动变倍镜头，配合六环八区环形光源分区独立可控实现多材质工件的清晰成像。运动系统采用双层航空级铝合金移动工作台配合精密摩擦传动与三轴CNC控制系统，质量轻、惯性小，适合高速往复批量检测。METUS测量软件内置实时影像测量导航与AI寻边算法，自动完成边缘提取、CAD比对与形位公差计算。
测量精度：D/E/ER系列覆盖常规微米级到高精度梯度配置
测量行程：D系列300×200mm起；L系列平面行程600mm至2400mm，Z轴可定制至400mm
传感器配置：高分辨率彩色CCD，D/E/ER系列自动变倍镜头，可选MCP接触式测头、共聚焦白光传感器
光源系统：D系列六环八区环形光源；E/ER系列同轴光+透射光+多段表面环形光
光栅尺：L系列分辨率0.4μm
运动控制：三轴CNC控制系统；D/E/ER系列精密摩擦传动；L系列气浮导轨+研磨级滚珠丝杠+三角横梁技术
测量软件：METUS（实时影像测量导航+AI寻边+飞拍闪测）/ PC-DMIS Vision，支持CAD导入自动编程
机身结构：高精度花岗岩底座与立柱，双层航空级铝合金移动工作台（D/E/ER）；L系列移动桥式结构
L系列附加镜头：可选0.5x、0.75x、1.5x、2x附加镜头；配备激光指示器快速查找被测特征位置
最大移动速度：D/E/ER系列340mm/s；L系列290mm/s
扩展配置：ER双轴转台多面检测；可选共聚焦白光传感器；可集成自动化方案
环境要求：工作温度20±2℃，湿度40%-70%
连接器与电子组件：Viewmax ER搭载双轴转台，连接器一次装夹完成多面全尺寸检测，同时覆盖针脚位置偏差、外壳平面度等尺寸测量与外观缺陷筛查。某连接器企业使用Viewmax ER后，相比原流程节省约40%测量时间，并节省30%以上人工成本（据厂商公开案例）。
汽车零部件：可兼顾大尺寸工件整体轮廓与微小特征检测，适配不同车型零部件的尺寸检测需求。六环八区环形光源分区独立可控，镀锌板、黑色尼龙、透明件等不同材质分别调参，AI寻边精准抓取边缘，批量检测数据高度一致（据厂商公开案例）。
3C电子零件：可配置自动变倍镜头、可调环光照明、高分辨率彩色相机和METUS专业影像测量软件，适配3C行业零件尺寸检测与快速换型需求。支持飞拍闪测与CAD导入自动编程，适合电子零部件批量高速全检。
航空航天精密材料：采用非接触式光学测量方式，避免接触式测量对精密材料的表面损伤，同时覆盖隐蔽特征与表面轮廓检测。可选共聚焦白光传感器进一步扩展透明、高反、超薄等特殊材料的精密检测能力。
大尺寸工件：Viewmax L采用移动桥式+三角横梁+气浮导轨技术，平面测量行程从600mm到2400mm可选，部分机型Z轴可定制至400mm。配备激光指示器快速查找被测特征位置，大尺寸钣金件和结构件的轮廓一次完整测量，无需拼接、不累积拼接误差。
相关检测方案：本设备同时覆盖「批量零件影像仪」「缺陷检测影像仪」「轮廓尺寸检测影像仪」「全自动2.5次元测量仪」四大检测场景——从产线旁快速巡检到计量室精密检测按需选配。
四档梯度按需选配：D/E/ER/L覆盖7万-80万价格区间，从基础自动测量到高精度多面检测按需配置。
多面检测一次装夹：ER系列双轴转台，连接器一次装夹完成多面全尺寸检测（据厂商公开案例，测量时间节省约40%）。
大行程轮廓一次完成：L系列2400mm平面行程，气浮导轨+三角横梁保持线性精度，大尺寸钣金件无需拼接测量。
非接触无损检测：光学影像为核心，可选共聚焦白光传感器覆盖透明、高反、超薄等特殊材料精密检测。
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京公网安备 11010702002294号
